巨石混改20年

馬曉雨

從不知名的玻纖小廠成長為跨國大公司，從行業追隨者蝶變為全球風向標。幾十年來的熔煉，巨石集團書寫了一個夾雜著混改、創新、出海等多重元素的“中國故事”。

20年前，一場“民企+央企”的混合所有制改革將巨石集團帶入了資本市場;20年后，巨石集團已經發展成為全球玻纖領軍企業，總產能居世界第一，徹底打破了國外的技術壟斷，引領了中國玻纖民族工業的崛起。

巨石集團總裁張毓強表示：“未來5年，巨石集團要進一步實現高質量發展，再造一個巨石，實現從強大到偉大的跨越。”

不斷創新

一家企業想要走的穩，必須要有扎實的基礎，想要走得遠，則需要不斷創新。前10年里，巨石集團致力于打基礎，從2004年開始，創新成為巨石集團發展的關鍵詞。

20多年來，巨石集團進行了不計其數的創新，來應對技術封鎖、追求行業話語權。不論是從土法坩堝改為代鉑爐，還是搞無堿組合爐和中堿池窯拉絲;不論是2000年建成國內第一條年產1.6萬噸的池窯拉絲生產線，還是此后一次又一次刷新全球最大池窯拉絲生產線的紀錄，巨石集團逐步建立起了以“自主研發為主、技術引進為輔、產學研結合”的技術創新體系，逐漸實現了從技術跟隨者到技術引領者的蛻變。

長期以來，中國的玻纖行業由于受到國外的技術壟斷而發展緩慢，而巨石集團以振興民族玻纖工業為己任，在20多年的發展中始終堅持自主研發的理念，積極研究玻璃配方、浸潤劑、池窯生產等關鍵技術。

2004年，面對新能源等新興領域對高性能玻璃纖維的需求迅猛增長，而高性能玻璃配方一直由美國大公司壟斷，市場長期未能實現低成本、規模化生產，巨石向這一世界級難題發起了挑戰。

經過長達8年的攻堅，巨石團隊終于成功研發出E6高性能玻璃纖維，這是中國第一個擁有自主知識產權、取得國際專利授權的高性能玻璃纖維配方。而今天，巨石集團自主研發的E7產品銷量逐年增加;E8產品實現了在萬噸級池窯上的高效生產，實現了玻璃配方領域對競爭對手的全面超越;而新一代的E9產品目前正在按計劃研制……

在2016年度國家科技獎勵大會上，巨石集團的“高性能玻璃纖維低成本大規模生產技術與成套設備開發”項目榮獲國家科技進步獎。同時，這項成果在巨石集團埃及工廠建成示范線，實現了我國玻纖行業首次向國外技術輸出。

今天，走進中國巨石集團的研發中心，新的創新項目源源不斷地從這個“最強大腦”涌出。巨石集團不惜血本追求創新，每年拿出銷售收入的3%以上作為研發投入，用于科技研發、管理創新等方面，每年申報的內部項目達到600項以上，由創新帶動的效益4億元以上。

目前，巨石集團建有國家認定企業技術中心、國家博士后科研工作站、國家CNAS認可實驗室和德國GL認證實驗室以及7個省級科研平臺，是國家技術創新示范企業、國家高新技術企業、國家創新型試點企業。在巨石集團，創新無處不在、創新無時不有、創新人人可及、創新人人可享，一股“創新潮”在這里激蕩開來。

精于管理

經過多年的努力，巨石集團以精益管理，穩健經營，成為玻纖行業的領導者。巨石集團扎實推進精細化管理，提質降本多措并舉，深入實施卓越績效管理模式，提升核心管理水平，實現管理出效率、管理出效益。

精細化管理提高了玻纖的質量效益，還給予員工鼓勵，提高了員工的工作熱情，在人才選拔與培養上，更加科學，更利于人才發展。巨石集團在各方面都建立了完善的管理機制，創新、質量、預算以及人才管理上都有制度保障。

在創新方面，巨石集團建立了以“國家認定企業技術中心”為核心，以高效組織系統、戰略規劃系統、科研開發系統、知識共享系統、動力保障系統5大系統為支柱，以項目管理機制、項目運行機制、考核獎勵機制等15種機制為基石的創新體系，培育技術驅動能力。

“增節降工作法”是巨石集團將管理優勢、科研優勢和市場優勢不斷轉化為核心競爭力的重要制度基礎，是巨石的一項“專利”。這是一套“由工人提出設想

技術人員轉化成可行技術方案——制作成品進行小范圍試驗

展示成果全面推廣”的全員創新模式，以項目制形式，激勵員工從各個環節思考如何增收、節支、降耗。

質量是巨石集團發展的重要因素，巨石集團于2007年引入世界最先進的管理方法——卓越績效管理模式。如今，該模式已成為巨石集團全面質量管理的核心，涵蓋質量、環境、職業安全與健康、兩化融合、測量、知識、能源、實驗室等多個體系，覆蓋產品質量、過程質量、工作質量、經營質量和發展質量，形成一個大質量管理系統。

在通過規范流程、固化格式、統一推廣等措施，巨石集團建立了一套嚴格的預算管理體系，包括預算編制、執行管控、跟蹤反饋、預警分析和預算考評，這套體系讓公司有更精準的支出與收入規劃，在實際操作中每一筆賬都花得明白、花得公開、花得值。

對于人才的引進和運用，巨石集團堅持“五湖四海廣攬人才”的宗旨，一直強調“勞動力一個不能浪費，人才資源一定要儲備”的觀念，并建立多渠道、多層次的人才培養制度，讓能者上、平者讓、庸者下，以人才增發展后勁。

通過嚴謹完善的管理，巨石集團的發展穩中有序，各個項目按計劃推進，結構、成本、技術、效益上再上新臺階。如今，巨石集團不斷向世界頂尖玻纖企業邁進，成為全球玻纖領軍企業。

走向國際

在快速發展的過程中，技術與品質的保障下，產品出口與引進外資，讓巨石集團走向了一條國際化道路。這條道路始于1995年，在張毓強“先建市場，后建工廠”理念的指導下，鋪設出如今恢弘的“走出去”戰略。

初期的“走出去”只是單純的產品走出去，目的是利用國外巨大的市場擴大銷售，創造利潤。但是，隨著產品走出去倒逼的產品質量提升和生產技術改進，以及公司出口數量的不斷增加和對國際玻纖生產競爭對手的威脅加大，歐洲玻纖巨頭們開始了對中國玻纖的反傾銷訴訟“抵抗”。

為此，2012年前后，巨石集團海外建廠戰略正式啟動，首選毗鄰歐洲、規避反傾銷、勞動力資源豐富、未來本土需求旺盛的埃及建廠。經過5年的建設，巨石集團埃及年產20萬噸玻纖生產基地已經全面建成。埃及公司生產的產品主要供應歐盟市場，以及周邊的土耳其、中東和北非市場，產銷率超過100%。

這一總投資超過6億美元的項目，是目前中國在埃及實體投資金額最大、技術裝備最先進、建設速度最快的工業制造類項目。作為巨石集團全面實施全球化戰略的標志性工程，項目既填補了整個中東、北非地區玻璃纖維制造業的空白，又對中國玻璃纖維工業的國際化具有里程碑式的意義。

經過多年發展，巨石集團深感“以國內資源供應國外市場”的老路子走不通了，所以只有走出去，將國外的人才、土地、能源等資源為“我”所用，才能為企業的持續發展尋找新的出路。

于是在2016年，巨石集團決定在美國投資3億美元建設年產8萬噸池窯拉絲生產線，將生產基地建在玻纖發源地和全球玻纖消費最大的國家。這個項目的建立，實現了市場前移、研發前移、人才前引。今年，這一項目成功點火，比最初設計產能規模提升了20%，如今已進入試生產階段。

而近年來，伴隨著“一帶一路”戰略的東風，也為巨石集團帶來了巨大的發展機會。眼下，巨石集團正加快國外新基地考察，完善全球戰略布局，以滿足未來新興市場對玻纖的需求，提高市場占有率。下一步，巨石集團將下個生產基地鎖定在印度，朝著“三地五洲”的目標又邁近了一步。

從單純將國內生產基地的產品賣到國外市場，到玻纖產能的戰略轉移，巨石集團走出一條將海外生產基地生產的產品直接銷售到國外市場的新路，實現“以外供內”的新盈利模式。

目前，巨石集團擁有浙江桐鄉、江西九江、四川成都、埃及蘇伊士、美國南卡五個生產基地，并設立了巨石南非、意大利、西班牙、法國、加拿大、韓國、日本等貿易型控股海外子公司，建立了全球營銷網絡。

未來，巨石集團的目標是要做世界一流企業，不僅僅是規模大，還要在技術儲備和人才儲備上做到世界前列，由大向強大不斷努力。

智創未來

保持警鐘長鳴，才會敢于冒險。如今發展日益繁榮，在世界玻纖行業已處于領先地位的巨石集團，面對未來，仍然充滿危機意識。

互聯網時代的到來，將以傳統制造業為基礎的巨石變得智能化。2012年以來，在智能化發展的道路上，巨石集團的每一次進步，都得到了外界的肯定，多次獲得工信部評定的示范單位榮譽。

2017年底，巨石集團又作出了一個重大決定：投資近100億元建造新材料智能制造基地。新基地將建設45萬噸粗紗生產線和18萬噸細紗生產線，預計2022年全部建成投產。建成后，桐鄉生產基地的玻纖粗紗總規模將達到125萬噸，電子布產能10億米，從而實現總部玻纖產能翻番的目標。張毓強表示，“通過這個項目，巨石集團將增加細紗及電子布的產能，產品結構會更加合理，比同行至少領先了5年。”

巨石集團新材料智能制造基地首線年產15萬噸玻璃纖維智能制造生產線已于2018年底投產。這條最新的玻纖生產線不僅集成以往先進經驗，更創新應用超大型池窯技術、智能制造技術、綠色制造技術，進一步提高生產效率、能源利用效率和產品質量，降低運營成本、縮短產品研制周期，全面提升智能化生產水平，是玻纖行業的智能綠色標桿生產線。

隨著智能化、信息化的普及和國家產業結構調整的不斷深入，電子產品得到更大范圍的使用，對電子級玻纖產品的需求將呈現爆發式增長。電子布的應用范圍正在不斷擴大，除了電子產品外，近年來，在工業自動化、汽車電子化領域的應用開發逐漸增多。從巨石集團目前的實際運行情況來看，電子布市場已經創下了歷史最長的增長期。公司實施玻璃纖維智能制造基地生產線擴建項目，是為了滿足不斷擴大的市場需求、搶占高端市場。未來5年，巨石集團在保持粗紗規模全球第一的同時，將謀求電子布規模全球第一，技術與產品世界一流。

從技術創新到精細化管理，從走出去發展到智能化布局，巨石集團始終堅持走的比別人早一點，想的比別人多一點，做的比別人好一點。在巨石集團總部大樓展示墻上，中國建材集團原黨委書記、董事長宋志平留下了如是評價：“巨石集團是一個企業改革的故事，是一個技術創新的故事，是一個精細管理的故事，是一個走出去開拓國際市場的故事。”