軋鋼技術的發展研究

黃貽果

摘 要 中國是全球鋼鐵產量最大的國家，鋼鐵行業已經發展成國民經濟的重要支柱。目前，中國已經掌握全球最為先進的軋制技術，同時正在逐漸普及、運用與創新。本文就我國軋鋼技術的發展進行深入地研究。

關鍵詞 鋼鐵業 軋制 軋鋼

一、引言

現階段，全球90%左右的鋼材都是采取軋制技術制造的。軋制所指的是金屬又或是非金屬材料在旋轉軋輥的壓力下，形成持續塑性形變，取得所需的截面形狀同時轉變其性能的技術，大都運用于加工板材、型材、管材等。軋制主要有冷軋與熱軋兩種形式。采取軋制技術生產鋼材，具備種類多樣、生產率高、極易達到自動化與機械化等優勢。

二、我國鋼鐵行業現狀

通過30多年的不斷發展，我們國家的鋼鐵產量有著較大程度的提高。從縱向角度來看，國內的粗鋼產量由1990年的6603.8萬噸增加至2016年的8.1億噸。從橫向角度來看，2016年我們國家的粗鋼產量達到了8.1億噸，占世界粗鋼總產量的50.5%。從產量分布角度來看，國內粗鋼產量排名前四的省份依次是河北、江蘇、山東、遼寧。2016年，四省份的產量都在6000萬噸以上，占比超出了50%。從鋼鐵行業的固定資產投資角度來看，在2013年以來逐漸進入到了持續收縮時期。2015年，鋼鐵行業的擴建投資額是816.4億元，與2014年相比減少了15%；新建投資額是1579.8億元，與2014年相比減少了17%；改建投資額是1655.7億元，減少了3%。

三、我國軋鋼技術發展現狀

伴隨時代的不斷發展，我國軋鋼技術逐漸吸收與引入國外的有益經驗和較為先進的技術，并且結合我們國家的具體國情進行自主創新。通過多年時間的發展，已經在軋鋼設備、軋制工藝、鋼鐵材料開發以及軋鋼工藝自動化系統研發等諸多層面均獲得了較好的成績，推動著我國鋼鐵行業穩定、快速地發展。近幾年內，軋鋼技術的改善與創新大都圍繞著節省能源、加強鋼鐵產品質量以及減少成本費用等層面進行的。從節能降耗角度來看，軋鋼技術快速發展，現階段常用的技術主要有：薄板坯連鑄連軋技術、先進節能加熱爐、連鑄坯熱送熱裝技術等等。從鋼鐵技術設備深層次研發的角度來看，目前已經達到了冷軋帶鋼、熱軋帶鋼的持續化，并且還達到了自動化與大型化，在板帶涂層、無頭軋制以及連續退火技術等層面有著突破性的進展。從鋼鐵產品質量與性能加強角度來看，在先進板型、TMCP技術、高精度軋制技術以及板厚控制技術等層面都有較大的發展。總之，目前我國軋鋼技術的發展成效顯著，在此些技術的大力支持下產品能耗大大降低，在較大程度上加強了我國鋼鐵產品的綜合競爭力。

四、軋鋼技術的發展趨勢

（一）短流程技術

伴隨近終形連鑄技術的問世，象征著我們國家的軋鋼工藝流程進入到全新的改革時期，對于減少軋鋼工藝步驟以及縮減工序有著巨大的益處，例如：連鑄坯直接軋制成材；全連鑄的不斷發展使得初軋工序的消逝等等，以上均是鋼材加工的關鍵技術。現階段，我們國家的連鑄連軋技術已經獲得了不錯的發展，為熱送熱裝技術與直接軋制技術的穩定發展打下了扎實的基礎，堅信在不久的將來為開發出低熱能工序與零熱能工序，最后達到整個軋制過程無需進行補熱的軋制技術，引導短流程技術發展的主流。

（二）減量化技術

大力發展減量化技術，達到節約型生產，是鋼鐵材料生產制造的主要趨勢。對于鋼鐵材料軋制環節，需要運用相變強化、全新TMCP技術等各類工藝技術，以達到材料的減量化設計，節約價格高昂的合金元素資源。需要開發出全新的減量化生產技術，比如：薄板坯連鑄連軋制造汽車硅鋼、高強鋼的技術，運用回收廢鋼制造高Cu、P鋼的薄帶連鑄技術，基于大規模定制的集約化軋制工藝等等；需要研發出生態友好型的全新產品，以達到軋制產品在后續使用環節的減量化，節約資源與能源、維護環境、避免發生污染，推動人和自然間的和諧共處。所以，應該全面發展鋼鐵材料用戶服務技術、全生命周期評價技術、低成本高強高韌鋼材生產技術以及生產廠早期介入技術等全新的軋制技術，推動節能減排，進而達到可持續發展的目標。

（三）高新技術

鋼鐵行業內的競爭不僅僅是產量，更為關鍵的質量，在鋼鐵制造過程中合理運用高新技術才能保障鋼鐵產品的質量。我們國家傳統形式的軋鋼技術相對落后，高成本、高能源的產品在競爭中沒有任何優勢。所以，將高新技術運用于鋼鐵加工特別是軋鋼生產過程中，是加強市場競爭能力的關鍵渠道。信息化以及智能化技術在軋鋼生產環節的運用，使得軋鋼生產具備了全新的活力同時產生了一體化、迅速化地制造集約型規模，使得傳統的軋鋼工藝漸漸被人們棄用，信息化、智能化的生產模式取代了傳統形式的工藝，此是鋼鐵行業變革以及軋鋼技術發展的重要反映。大量實踐表明，技術的改革與創新為鋼鐵行業的高質量發展提供了源源不斷的動力。

五、結論

綜上所述，伴隨社會經濟的快速發展，我國軋鋼技術同樣獲得了比較大的進步，經過消化引入技術、自主集成以及科技革新，中國已進入到軋鋼技術發達國家的行列。自主研發的全新技術、工藝、設備以及產品等等，為社會的進步、鋼鐵行業的有序發展作出了巨大的貢獻。未來，需持續推動軋制廠家的技術優化、突破阻礙軋鋼技術發展的共性與核心技術，全面開發前沿性技術，創新技術與設備、節省能源、減少排放，以達到鋼鐵的節約型、減量化生產，進而促進我國鋼鐵行業又好又快的發展。

參考文獻：

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