轉爐汽化煙道維護保養

張胡亮

轉爐氣化系統概述

邯鋼邯寶煉鋼廠汽化煙道位于轉爐的正上方，長期處于高溫、高壓、多塵、溫度頻繁波動的復雜環境，它的使用壽命受多種復雜因素制約。有的煙道使用半年后就會出現漏水現象，有的甚至時間更短，直接影響著轉爐的安全生產和生產節奏。

來自于軟水站的一級脫鹽水經過除氧器加熱，水溫由常溫升高到144～159℃，壓力0.3～0.5MPa（G），除氧水箱中的水分成兩路，一路水經過低壓強制循環泵送到低壓煙道，水被加熱后，產生的低壓汽水混合物通過上升管再返回除氧水箱;一路水經過汽包給水泵加壓后送到汽包，汽包再通過下降管和強制循環泵將熱水分配給高壓煙道，熱水被加熱后，產生的高壓汽水混合物通過上升管返回汽包，汽包通過汽水分離裝置將蒸汽分離出來通過蒸汽管網送給用戶，分離出來的水重新回到汽包。

轉爐汽化冷卻水循環由自然循環、強制循環所組成。吹煉時采用自然循環，吹煉間歇期間采用高壓強制循環和低壓強制循環。

影響汽化煙道因素：

1.汽化煙道位于轉爐的正上方，長期處于高溫、高壓、多塵、溫度頻繁波動的復雜環境，它的使用壽命受多種復雜因素制約。有的煙道使用半年后就會出現漏水現象，有的甚至時間更短，直接影響著轉爐的安全生產和生產節奏。

1.1鍋爐水的硬度都有嚴格的限制，水質的情況直接會使煙道腐蝕、結垢，輕者降低鍋爐的效率和出力，影響蒸汽品質;重者嚴重損害鍋爐，甚至導致鍋爐爆管事故。因此溶解氧、可溶性二氧化硅、鐵以及余氯都應大部分或全部除去。

除氧器內將無氧的氣體與含氧水混合，使溶解在水中的氧析出至氣體中區，加熱成惰性氣體循環使用，使水含氧量到達要求降至0.01-0.1mg＼L.

除氧器作為低壓循環系統的汽包，同時起到高壓循環系統的給水箱作用。低壓循環系統通過水冷壁管吸收煙道中煙氣的熱量，用于給水的除氧，不足的部分熱量從低壓蒸汽管網補充。除氧器除氧效果最好時的溫度為104℃。在煉鋼期間除氧器溫度維持在144～159℃，壓力0.3～0.5MPa。

通過除氧器進蒸汽調節閥設定進入蒸汽量，來保障除氧器溫度達到最佳效果。

2.煙道使用到期需要更換新的煙道段，在更換新煙道工作時，煙道進出水管道需要割斷，重新焊接，作業現場的渣滓，焊渣等廢物進入煙道管，在汽化系統運行時會導致拉姆斯噴頭堵塞，導致水流不均，高溫下會出現管裂造成漏水。所以在切割進出來管道后要及時包裹管口，防止一些殘渣進入水管道，出現不良影響。

在更換新的煙道段后，先用氬弧焊打底，再進行焊接，也是為了避免出現焊渣進入水管道，堵塞噴頭。

在更換煙道或大修期間必須對煙道進行堿煮爐。堿煮是利用堿液的羥基，或磷酸鹽水解生成的羥基，使其與硅化物反應，轉化為可溶性物質。煮爐蒸汽壓力要求不低于1.1-1.5MPa，溫度大于170℃，流量不低于15t/h.。升壓到0.3～0.4MPA全面檢查系統的嚴密性及各部膨脹是否在規定范圍。？升壓速度？0.1MPa/30min。？煮爐期，要求對爐水監督，當爐水中磷酸根含量逐漸穩定時，煮爐即可結束。煮爐期間應從汽包、煙道取樣對爐水堿度及磷酸根的變化進行監視與分析，爐水堿度應均勻，煮爐期間爐水堿度不得低于50mmol/L，磷酸根大于500mg/l， pH在10.5～11，否則應補充加藥。一般取樣時間為：

1）第一期煮爐后一小時開始化驗，升壓后每2小時一次。

2）排污前后各一次。

3）換水后每小時一次。

煮爐后檢查：檢查汽包除氧器蓄熱器內壁清潔程度：1）內表面無油垢和銹斑，無殘留的氧化鐵屑和焊渣。2）內表面無二次浮銹，并形成保護膜。3）所有泵的除污器檢查。4）所有受熱面下聯箱的循環噴嘴。煮爐結束，噴嘴拆卸，仔細檢查聯箱，封頭用圓盤切片在其溝槽處切除，其后，噴嘴通過使用的鑰匙松開并清理，聯箱清理完畢，循環噴嘴重新安裝上，封頭再焊接上。注意：必須保證所有沖刷噴嘴安裝正確。所有的噴嘴焊接完成之后，鍋爐再一次進行最大壓力測試，即允許的操作壓力。

煙道加藥處理是作為煙道補給水的補充處理，其作用是使隨給水帶入鍋爐內的結垢物質，與所加藥劑反應，生成為懸浮顆粒，呈分散狀態，通過鍋爐排污排除鍋爐內，或使其成為溶解狀態存在于煙道水內，不會沉積在鍋爐壁上。已達到防垢的目的，生成物為堿性磷酸鈣，它是具有高度分散能力的膠微粒，可作為水中的補充結晶中心，磷酸三鈉除了消除Ca2+、Mg2+外，還能促使煙道內壁老水垢逐漸溶解，游離的磷酸根附在金屬表面，在內壁形成致密的保護膜，延緩腐蝕，防止金屬的苛性脆化。

做好煙道維護保養工作，不但能提高煙道使用壽命，還可以減少故障檢修，節省經濟效益，在工業煉鋼中普遍實施。

（作者單位：河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠）