港口碼頭起重機械質量管理所存問題及對策研究

摘??要：質量管理是港口碼頭起重機械應用的一項重要工作。以現階段港口碼頭工作研究情況為背景，結合近年來起重機械的應用特點，提出新時代發展背景下對起重機械質量管理的新要求。針對現階段推廣質量管理所存問題提出具體的處理對策，確保港口碼頭起重機械的運行質量安全。

關鍵詞：港口碼頭;起重機械;質量管理;質量檢測

中圖分類號：U691.5 ??文獻標識碼：A ???文章編號：2096-6903（2019）05-0000-00

0 引言

港口碼頭起重機作為一種大型機械設備，其各部件均具有一定的重要性因此需單獨生產。而在實際生產過程中，生產廠家會結合客戶提出的具體要求設計具有特殊功能的起重機械。通過對當前港口碼頭起重機械工作情況研究可知：質量管理在起重機械運行中占據重要地位，因此不管是生產還是后期應用都必須從基礎上保障起重機工作質量安全。由于港口碼頭工作條件惡劣，對起重機械的要求較高，因此工作人員在管理現場起重機械時，必須結合工作的特殊性提出對應的質量管理對策，只有這樣才能達到預期工作目標?；诖吮疚膶Ω劭诖a頭起重機械質量管理存在問題及對策進行深入探討。

1 港口碼頭起重機械應用研究

1.1現狀

隨著我國國際貿易的持續發展，在促使各地港口碼頭涌現全新國際海運技術的同時，也對起重機械提出了新的發展需求。研究發現當前我國港口碼頭起重機械工作情況具有如下特點：（1）貨物運輸向著集裝化和散裝化的方向革新，運輸船隊的船舶數越來越多并開始向著全新方向優化;（2）貨流主要集中在設備先進且現代化水平高的大港口;（3）港口碼頭工作區域按照貨物種類劃分，倒載和運輸方式嚴格按照規定要求進行推廣;（4）港口碼頭會隨著其毗連的工業區發展水平的提高而整體提高;（5）構建可以接受現代化船舶的深水泊位等。以上特點對正處于革新發展背景下的中國沿海港口機械行業有著積極的推動作用。

1.2發展趨勢

為了更好應對港口碼頭建設發展需求，在加快發展起重機械的同時，還要根據現代化發展所提要求，持續優化港口建設、借鑒和引進國外起重機械的發展優勢，以此實現我國可持續發展的奮斗目標。未來我國港口碼頭起重機械發展趨勢為：（1）推廣大型、專業化的裝卸機械，以此滿足集裝化、大型化船舶運輸要求，例如輪胎龍門起重機、岸邊集裝箱起重機等;（2）降低機械重量促使起重機械向著輕型化方向發展。起重機生產廠家需在了解市場化發展需求的同時合理引進全新結構型式，并對新工藝、新材料等進行融合應用，以此獲取更加輕巧且便捷的起重機械。如在起重機金屬結構中引用高強度低合金鋼，通過優化設計可以在降低機械重量的同時，提高機械運行壽命;（3）融合機械技術和電子技術，運用單機設計和機械作業系統，以此提升起重機械工作水平。如液壓技術、微機控制等都可以在機械驅動和控制系統中應用;（4）采用人機工程學原理推動起重機械革新優化速度，人機工程學不僅能控制機械振動而且可以減少噪音，因此對保障起重機運行質量安全具有積極作用;（5）研發全新的裝卸搬運技術，如氣墊搬運技術、自動存取系統等;（6）標準化與規范化發展，對大量應用的起重機械的性能、數據、零部件等進行標準管控，有助于提升機械工作效率，減少生產成本支出。

2 港口碼頭起重機械質量管理所存問題

現階段，我國港口碼頭最常用的起重機械類型有岸邊集裝箱起重機、裝船機、卸船機及集裝箱正面吊機、集裝箱空箱堆高機等。以岸邊集裝箱起重機為例（簡稱岸橋），其屬于集裝箱船與碼頭前沿間裝卸集裝箱的重要設施，但通過現場觀察發現雖然有關負責人在工作中提出了有效的質量管理措施，但最終并沒有達到預期效果且存在大量問題，具體表現為以下幾點：

（1）起重機械質量存在偏差。在社會經濟持續發展的今天，港口碼頭貿易量逐漸增多，雖然可以增加起重機械的銷售量來解決該問題，但卻難以滿足日益革新的碼頭貿易需求。由于現階段生產廠家的生產經驗、技術發展水平參差不齊，導致港口碼頭應用的起重機械質量存在較大差異。主要原因在于：一個類型的起重機械由多個廠家生產，因此難以保障機械運行的工作質量，從而造成港口碼頭工作效率的降低。此外生產廠家的資金不足，缺少專業設計人員，會引起產品上出現工藝問題。

（2）規范起重機械的相關操作。港口起重機械屬于大型設備，但在實際操作中往往對安裝員工的資質要求不高，這樣不僅無法保障安裝工作的質量，還會威脅現場安裝工作人員的生命財產安全。通常情況下，港口碼頭起重機械的安裝與拆卸工作需安排專業工作人員負責，并在合同中明確有關起重機械的操作內容。此外要保障工作效率和質量，還要安排專業人員進行全過程監管。在上述工作中，若是交給沒有工作能力的員工處理，勢必會因不規范操控引發質量問題，嚴重的還會產生嚴重安全事故。

（3）起重機械管理人員缺乏正確的工作意識。大部分管理人員只注重預防處理，并沒有關注機械質量是否達標等問題。起重機械質量未達標，會造成在運行期間設備故障進而帶來不可控的安全問題，如碰撞、脫落等。質量管理作為起重機械運行的預防工作，在保障機械工作質量的同時，為避免安全事故的出現，各環節工作人員必須要構建正確的質量管理意識，并加大對起重機械工作效率影響因素的探索。

3 港口碼頭起重機械質量管理對策研究

3.1提升員工質量管理理念

港口碼頭員工在進行質量管理工作時，必須有效保障起重機械運行質量的安全。構建正確的質量管理意識，加強對企業質量管理人員的全面培養與教育，并提出與實際管理工作相符的規章制度，不僅能提升整體工作效率，而且還可以體現質量管理的實際價值。讓質量管理成為港口碼頭貿易的一種常態文化，促使各部門員工在質量管理文化的背景下有效工作，這對保障起重機械運行質量具有至關重要的作用。因此，企業要想實現可持續發展目標，必須加大對質量文化的關注，只有在實踐中不斷構建與積累質量管理文化，才可以充分調動基層員工的工作熱情，改善員工的專業素養，長此以往有助于企業獲取更高的凝聚力。

3.2提高管理者的參與水平

管理者屬于港口碼頭運行的重要執行者，其展現出的工作意識和工作能力直接影響港口碼頭的整體運行效果。因此，在推廣質量管理工作的同時，還要加大對管理人員的培養，著重優化管理人員的參與度與執行力，只有這樣才能確保有關項目得到有序落實。通常情況下，企業項目質量管理工作是按照預期步驟進行的。但對緊急或大型項目而言，受其獨特性的影響，需要管理人員參與的同時，科學調節質量管理內容并構建專業管理項目組。在合理管控的同時與其他部門構建良好的合作關系。只有這樣才能提升質量管理效率，實現預期設定目標。

3.3構建項目管理系統

企業規定文件不僅作為港口碼頭起重機械運行的重要依據，而且也是構建完善項目管理系統的重要基礎。因此，管理人員要從以下幾點入手：（1）根據港口碼頭機械運行的獨特性，對實際要求和管理對策進行解釋說明;（2）在實踐工作中，要準確檢測港口起重機械運行質量并學會引用文件形式展現測量內容;（3）充分展現各部門及員工的工作內容與責任要求，保障其可以合理引用企業資源;（4）結合參與方提出的不同要求，整合各方發展需求，提出有效的質量管理內容。

3.4構件質量檢測系統

當港口碼頭起重機械出現問題時，生產廠家要針對不同問題展現出正確的應對能力。構建預警意識，強化自身檢測、判斷能力，對已經發生的安全事故進行有效處理，以上措施不僅能保障現場工作人員和企業的生命財產安全，而且還可以降低安全事故的發生概率。通過對當前港口碼頭起重機械運行情況研究可知，機械工作質量與質量檢測系統存在直接關系，因此只有有效處理機械運行的質量問題才能提升港口碼頭貿易的運輸水平。

4結語

起重機械作為港口碼頭的特種設備，運行危險性高。因此，在新時代發展背景下，要針對質量管理存在的問題，結合現代化發展技術，提出有效的處理對策，以此在實現預期管理目標的同時充分展現質量管理的價值。

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收稿日期：2019-05-04

作者簡介：蔣旭鑫（1983—），男，河南許昌人，碩士，中級工程師，研究方向：港口設備設計制造。

Research on Problems and Countermeasures of Quality Management of Port Cranes

JIANG?Xu-xin

（Sanyi Ocean Heavy Industry Co.， Ltd.， Zhuhai?Guangdong 519050）

Abstract：?Quality management is an important task in the application of port cranes. Based on the research situation of port terminal work at the present stage， combined with the application characteristics of lifting machinery in recent years， the new requirements for the quality management of lifting machinery under the background of new era development are proposed. In response to the problems of promoting quality management at the present stage， specific countermeasures are proposed to ensure the quality and safety of the operation of port cranes.

Key words：?port terminal; lifting machinery; quality management; quality inspection