酸化壓裂技術在油氣田開發中的具體運用

李璐

摘要：酸化壓裂技術為油氣田開發提供了有效途徑，帶給油氣田開發企業更多經濟及社會效益。而此技術在具體應用中，面臨各種難題， 這要求油氣田開發企業將酸化壓裂技術重視度提升到一個較高檔次。具體分析了油氣田開發中酸化壓裂技術的應用，期望該技術為油氣田開發提供有力支持。

關鍵詞：酸化壓裂技術；油氣田開發；應用

酸化壓裂技術水準的提升確保了油氣田開發良好的成效。現階段油氣田開發按照生產性開發試驗，往往采用酸化壓裂技術，完全可以壓開地層產生裂縫，以達到增產增注效果。筆者結合對油氣田開發中酸化壓裂技術的應用的認知，全方位研究酸化壓裂技術，現將本次研究分析如下。

1 酸化壓裂技術理論的概述

酸化壓裂技術的應用，能顯著促進油氣田產量的提升，往往依據下述原理：如果油氣層已被置入酸液，底層形成的破裂壓力非常小， 酸液充盈到裂縫中，腐蝕裂縫內物質與巖石，導致裂縫表面形成大小不一的形態，拓寬裂縫得，使油氣田層滲透力增強。且一般礦物質呈現堿性，和酸液發生化學中和反應，最終被溶解掉，往往生成可溶性鹽和氣體。當酸液持續置入裂縫內，使得油氣層內裂縫變得越來越大， 一些時候腐蝕裂縫內的阻塞物，逐步強化油氣層滲透力。

2 油氣田開發中酸化壓裂技術的應用

2.1 閉合酸壓技術

在低排量前提下，把酸液擠入地層，整理地層內污物，使酸液入地層阻力變至最低；接著于地層中注進高排量酸液，打開地層，全面拓寬裂縫，形成良好導流力的裂縫；最終在裂縫中擠進閉合酸，酸液流經過的裂縫，腐蝕裂縫表面，產生大小不一的溝槽，使油氣向井筒獲得較高的滲流能力[1]。此外，閉合酸液能夠切實腐蝕裂縫內充填物與粘土。

閉合酸壓技術的使用：考慮油氣井具體情況，洗井作業中采用一定量適量活性水。通過低替稠化酸的使用，整理地層污物，通常排量單位分鐘內維持在 10m3 內。打開地層，讓酸液獲得更大的作用區間， 較好地拓寬裂縫，在稠化酸利用下，做出處置。單位分鐘內排量在2～3m3。考慮壓降實際，將裂縫閉合酸化時間納入控制中。也即是， 如果壓力下降速度變緩，實施閉合酸化作業。在處置中，單位時間內采用 0.5～1m3 稠化酸，達到恢部分裂縫的目的。把閉合酸擠至其中， 經過腐蝕，使裂縫壁面變為多條溝槽的格局。不使用井筒中的閉合酸， 改用單位分鐘 1m3 排量的活性水頂替井筒中的閉合酸，目的是不讓酸腐蝕套管與管柱閉合。檢測壓降狀況，把握地層壓力恢復狀況，確保無誤。頂替持續 1h，馬上開展反排作業，防止殘留于酸內的溶解顆粒再次破壞到地層。

2.2 前置液酸化壓裂技術

所用酸液在溫度比較高條件下，仍然能夠獲得非常好的緩速能

力。且合理有效的運用壓裂技術工藝，確保高溫深井在酸化壓裂技術利用下獲得明顯成效。在具體作業中，科學合理采用前置液酸化壓裂技術，前置液的使用，較大程度上降低了油氣儲層溫度，使巖石和與酸液二者的化學反應變慢。選擇酸液時，應將其緩速能力考慮其中， 當使用的酸液達不到較高緩速能力要求時，將一定程度上影響實際反應狀況，阻礙了裂隙穿透度的累加。當前開采油氣田開發時，前置液酸化壓裂功能在于通過前置液，于地層將裂隙給打開，接著在縫隙內置入液體，合理調控裂縫溫度，同時于縫隙內壁上生成一個濾餅，從而實現酸液縮小濾失量的效果[2]。且和前置液比起來，酸液粘度非常小，為此，無疑使得縫隙壁面的反應速度變低，最終達到酸液深穿透的目的。為達到、酸壓標準，以根據 150：1 的配比嚴格調控前置液與酸液的具體粘度。具體使用時，一般將相乳狀液、凝膠水作為前置液。常規酸液往往選擇性使用無機酸。為讓壓裂品質達標，調控前置液與常規酸液的劑量，另外，酸蝕縫最小長度≥15m、最大長度≤50m。

2.3 酸液工藝和交替注入壓裂技術

酸液工藝技術和交替注入壓裂，也就是使用高粘稠的壓裂液與交替注入酸液，達到酸化壓裂的效果。此種工藝的優勢在于，產生非常大的影響范圍，保護不受損害，具有非常突出的導流作用。且該工藝技術具備優異的濾失能力，在開采油氣田方面作用突出[3]。油氣田開發時，前置液與交替注入酸液按照一定的次序使用，前置液使用在前， 其次是酸液。此種手段帶來的成效一般是其濾失速度，相比二者注入次序的導致，它的濾失速度較低。且酸液能夠于前置液內進行連續不斷的多次指進，從而生成大量同時具備一定深度的溶蝕空隙深槽，為油氣田的開發奠定了堅實的基礎。

結束語：

酸化壓裂技術的應用，能立體開發工業價值的油氣田，獲得可靠成效，奠定油氣田開采堅實基礎。具體開發時，逐步采用新型的復合型酸液，較好地減少濾失，疏通堵塞，減緩反應。采用的單級及多級酸液交替灌入法，顯著增強了深層穿透裂縫力，確保了較高的導流水平及質量，有助于推動國內油氣田開發企業持續穩定發展。

參考文獻：

[1]邱樹立.D 塊稠油油藏興隆臺油層興Ⅱ組儲層物性特征[J].云南化工，2017，44（12）：53-54.