廉價生物材料可代替塑料薄膜等

廉價生物材料可代替塑料薄膜

近日，美國賓夕法尼亞州立大學的研究人員開發了一種廉價的生物材料，可以用在包裝和替代塑料包裝的可再生隔離涂層，研究人員還開發出該材料的許多其他應用途徑，他們預測采用這種新型材料會顯著降低污染。

完全可降解的多聚糖電解質復合材料是由幾乎等量的木材、棉花、殼聚糖等處理過的纖維素漿和殼聚糖組成。殼聚糖來源于甲殼素，它是節肢動物和甲殼類外骨骼的主要成分;甲殼素主要來源于龍蝦、螃蟹和人們食用蝦后剩下的殘余殼。

“這種材料出人意料地強大，它不可溶的黏合性對產品包裝和其他應用都是有用的，比如可以做成性能更好、完全天然的木質纖維復合材料，甚至還可以用在地板上。”賓夕法尼亞州立大學農業科學院農業與生物工程教授兼首席研究員Jeffrey Catchmark表示，這些環保的隔離涂層應用范圍廣泛，從防水紙張到天花板瓷磚和墻板的涂料，再到用來保鮮的食品涂料。

他解釋道，羧甲基纖維素和殼聚糖之間令人驚嘆的堅固持久的黏合是這種材料的性能關鍵。這兩種非常便宜的多聚糖中有著不同種類并粘在一起的分子電荷，這為復合物制造不透水膜、涂層、黏合劑等奠定了基礎。

最近在《綠色化學》刊登的一篇研究成果表明多

聚糖電解質復合涂層的性能表現良好。用羧甲基纖維素和殼聚糖的納米結構纖維顆粒組成的紙板具有很強的油水阻隔性能。該涂層不僅可抵抗甲苯、正庚烷和鹽溶液，還能提升在干燥和潮濕環境下的機械性能以及對水蒸氣的阻隔性能。

艾瑞瑪創新回收再生瓶到瓶技術

奧地利塑料回收設備專家艾瑞瑪（EREMA）于近日在巴黎舉行的PETnology會議上，展示了其新開發的VACUNITE技術。該技術將公司經典的VACUREMA回收再生瓶到瓶工藝與Polymetrix的最新專利技術——真空固相縮聚（SSP）相結合。

這款創新VACUNITE技術的面世，助力艾瑞瑪進一步完善PET回收解決方案的產品組合，并可以幫助解決再生PET（RPET）在未來面對的挑戰。

艾瑞瑪PET瓶業務發展經理ChristophW?ss表示，隨著人們對以負責的方式處理塑料的意識日益強烈，政府呼吁行業采用正確塑料處理方式，以及各大品牌都要主動承擔責任，以達到終端產品的可再生性能。

為了滿足這些要求，基于不同的收集系統，正要求越來越多的產品和不同質量的材料必須實現可回收;同時，大品牌對產品回收利用要求更加嚴謹。

全新技術是基于增強的VACUREMA工藝及Polymetrix最新專利技術SSP。所有熱處理階段都在氮氣中進行，極大地消除薄片和顆粒的變色可能，并能夠去除可能導致熔體不良反應的添加劑。

VACUNITE技術的另一個優點是該真空裝置能夠清潔氮氣，意味著它可以自動恢復到之前的處理階段，從而減少氮氣消耗。另外，在填充材料步驟之前所有的灰塵雜質就已經從顆粒中分離，以避免造成瓶坯污染。

VACUNITE技術生產出來的RPET顆粒質量遠超所有食品級產品的材料要求。

2018年5月，斯道拉恩索與Sulapac簽署了一份聯合開發協議，斯道拉恩索將使用Sulapac授權的材料與技術進行研發。該吸管便是斯道拉恩索和Sulapac合作的成果，對斯道拉恩索豐富的生物復合產品線進行了補充。

但VACUNITE技術的優勝之處不僅在于輸出材料的卓越品質，該回收技術也憑著相對緊湊的結構、低能耗，以及相比真空SSP系統更低的維護成本而脫穎而出。斯道拉恩索液體包裝紙板與卡紙業務負責人根據不同機型，只需50至60平方米的占地面積就足以安置SSP部件。相比其他SSP，其高度和子結構都較小，占用工場體積更少。耗能方面，從薄片到最終顆粒，整個生產過程中VACUNITE技術的能耗僅為每公斤0.35千瓦時。

艾瑞瑪集團首席執行官ManfredHackl表示：“憑借VACUNITE技術，我們為瓶到瓶客戶提供除現有產品組合之外的新技術，在各個層面，無論從技術性能到rPET質量，都上升了一個層次。”

可降解吸管有望量產

斯道拉恩索和Sulapac公司攜手應對全球塑料垃圾問題，在Slush2018全球創投大會上，向來自全球各地的約2萬名技術發燒友展示了可持續的吸管樣品。

這款產品目標直指工業化量產，旨在利用基于可再生材料的吸管取代傳統的塑料吸管。該吸管采用Sulapac生物復合材料，由木材和天然粘合劑制成，可通過工業堆肥和海洋生物降解實現回收利用。

斯道拉恩索包裝紙板事業部負責人Annica Bresky表示：“這是斯道拉恩索的重要一步，彰顯了我們致力于利用可再生解決方案逐步取代化石基材料的長期承諾。通過合作能夠推動創新，在生物經濟領域打造可持續解決方案——我們與Sulapac的合作就是一個很好的例子。”

Hannu Kasurinen表示：“對消費者需求而言，生態意識是強勁的驅動因素之一。在取代不可再生材料上，我們的客戶也需要更多的支持。可再生的瓶蓋和吸管等生物復合材料解決方案將對我們的包裝紙板產品組合進行補充，為我們的客戶提供更多價值。”

Sulapac的材料適用于現有的擠出生產線，目標是在2019年第二季度實現吸管的商業化生產。

Sulapac創始人兼首席執行官Suvi Haimi表示：“今天，我們很高興地宣布，Sulapac與斯道拉恩索聯合開發，推出了一款可再生、無塑料微粒、可海洋生物降解的吸管。這是目前全球范圍內能實現工業化量產的最可持續的吸管。每周，數十億根塑料吸管會被生產出來并使用，而這款新型吸管將改變這一現狀。”

寶潔推出電商汰漬新型環保包裝

Tide Eco-Box環保盒是寶潔為了讓汰漬洗衣液在運輸過程中更有效、更輕便而設計的包裝，這是一個針對電商渠道的創新。

在盒子里面是裝有洗衣液的內襯袋，配了一個計量杯和水龍頭。鑒于前陣子發生的兒童吞食洗衣凝珠事件，寶潔在包裝上設計了很大的洗衣液瓶身標識。

Eco-Box這一命名一語雙關，強調電商的環保：新包裝將具有更輕的運輸足跡，通過線上零售渠道運送實體包裝時，不再需要通常要用到的外箱或者填充物。采用直發包裝這種形式適用于亞馬遜推行的無挫包裝計劃推廣的最佳實踐，并且該設計符合各種零售商認證，包括ISTA 6A-SIOC和ISTA 3A行業標準。

為了消除多余的包裝，寶潔設計了Tide Eco-Box，以便在從生產現場到零售商倉庫到消費者門口的過程中盡可能高效地運輸。“Tide Eco-Box旨在減少洗衣液在電商運輸中的環境影響，這也是我們業務中快速增長的一部分，”寶潔北美織物護理可持續發展部門的伊麗莎白·金尼表示：“‘最后一英里或者將產品送到消費者的門口，仍然是電商中經濟和環境方面面臨的最大挑戰，因此團隊開始應對這一具體挑戰并就這一點開始設計。因此，我們所做的改變包括設計Eco-Box以減少包裝，這個包裝與目前的150盎司的汰漬按壓式包裝相比，塑料減少60%，水減少30%，并且不需要額外的包裝材料。由于盒裝的設計，減少了運輸空間的占用，能夠讓運輸更高效。”

新秀麗首推廢塑料瓶制作的旅行箱

擁有100多年品牌歷史的新秀麗（Samsonite）旅行箱包公司宣布在亞洲地區推出全新的生態環保系列產品。

全新生態環保系列產品是由一種采用100%廢塑料瓶再造的Recyclex材料打造而成。

新秀麗在亞洲的生態環保系列產品包括SPARK SNG ECO、OCTO ECO和MARCUS ECO三款。

作為新秀麗環保計劃的一部分，新秀麗已經與其中一個供應商合作，研發可持續發展材料用于制造旅行和休閑生活產品。

該公司表示，其研發的創新Recyclex材料在耐用性和堅固性方面可媲美公司初生材料制成的聚酯纖維，同時又能減少塑料污染。

新秀麗亞太區總裁Subrata Dutta表示，新秀麗堅持把產品的可持續發展放在首位。我們認識到旅客越來越注重環保，努力想減少環境足跡。我們也想進一步喚起市場上的環保意識，并且致力最大可能地為產品和包裝尋求可回收和可再生物料。

全新生態環保系列產品使用了超過40萬個廢塑料瓶，并且在拉桿、標志、ID牌等配襯了原木色軟木修飾細節。

在接下來的兩年，新秀麗將會在全球推出至少30個用可回收物料如rPET及可回收聚丙烯制造的產品系列。

薄膜助力果蔬新包裝：保鮮又環保

英國食品科技公司Its Fresh！宣布已經研發出新型的包裝解決方案，有助延長新鮮食品的保質期，從而減少食物浪費。

由Its Fresh！開發的新包裝方案命名“Infinite”，是一種薄膜包裝，可以印制在現有果蔬包裝上，從而起到保鮮、延長保質期的作用。這意味著零售商和品牌商不再需要更多的包裝來延長食物的保質期。

Its Fresh！創辦人Simon Lee表示，英國的市民都渴求新鮮水果，習慣一年四季都能買到自己的心水食物，這就對全球的農民、進口商和超市在運輸過程中食物保鮮問題方面帶來巨大挑戰。

“現實就是新鮮食品行業確實需要包裝。而我們的包裝則是‘目的導向包裝（purposeful packaging），能夠極大地減少食物浪費;同時由于能夠延長保質期，又反過來減少了包裝的用量。”

公司對Infinite的測試結果顯示，相比原來的包裝，使用新的包裝方案能夠讓新鮮草莓的保質期延長50%;而藍莓的測試結果則顯示可減少達40%的浪費;另外，還可讓香蕉的保質期延長2-3天。

博斯特開發創新阻隔解決方案

包裝行業正在積極關注可持續性和可回收性難題。博斯特開發創新阻隔解決方案，積極解決包裝行業難題。

百事可樂、聯合利華、雀巢、瑪氏和可口可樂等公司，正在不斷提高供應商的標準以實現到2025年生產出100%可重復使用、可回收或可降解包裝的目標。這毫無疑問引起了近來行業內最大的技術轉變。

博斯特總經理Steve Carey闡述了公司如何從其獨特的角度看待全方位的阻隔解決方案。博斯特正與其他優秀的供應商緊密合作，共同開發滿足品牌商各種需求的解決方案，尤其對于如何增強包裝的可持續發展性很有信心。

在曼徹斯特，博斯特建立了一個高阻隔卓越實驗室，研究和開發對食品包裝行業至關重要的阻隔解決方案。食品包裝必須具有良好的阻隔性，以防止氧氣和水分進入包裝內部而導致食品變質。高阻隔性延長了產品的保質期，從而減少了食物浪費。

為了環境的可持續發展，博斯特的目標是轉向使用單一材料的基材。以立式袋的制造商為例，要實現這一目標需要價值鏈上每一環節的合作，從原材料供應商（樹脂生產商）到薄膜生產商，最后到薄膜包裝制造商。

這意味著，公司不僅領導開發創新阻隔解決方案，還在尋求減少生產包裝膜使用材料的方法，這個過程稱為“層級削減”。

可口可樂打造飲料行業閉環生態鏈

它在老外面前特別給咱們面子，沒有亂做表情，也沒有亂吐東西。這個家伙特別調皮的一點是，兩個眼睛通道周圍的光帶，我們無論從哪個角度，都有一種當你在凝視著我的時候、我也在凝視你的感覺。

這是可口可樂亞太區副總裁黃曉燕邀請綠會秘書長周晉峰博士參加TEDX演講時，在會上對可口可樂

正在研發的一款新產品的描述。乍一聽，是不是感覺在描述一個萌萌的外星人？

這講的可是將來會在各大商場亮相的可口可樂新型售賣機！

這個新型售賣機的設計理念與黃曉燕當天的演講主題息息相關。“落葉歸根，造法自然”是她的演講主題，主要圍繞如何構建塑料瓶的循環回收生態系統分享觀點和經驗。

假如瓶子是有生命的個體，那么瓶子的生命可以像落葉歸根一樣循環往復。人類在創造新物種時，也應該向大自然學習，同時創造能夠支撐它們循環往復的生態系統。黃曉燕在會上提出的趣味十足又頗具哲理的觀點，值得每個人思考。

黃曉燕強調，可口可樂公司是一家飲料公司，同時也是包裝公司、設備公司。但目前大多數的包裝和設備，在某種程度上來說，都是為飲料服務。

可口可樂植物環保瓶包裝是全球首款含高達30%的可再生植物原料且100%可回收利用的PET塑料瓶。

在會上，黃曉燕分享了一個可以同時為飲料和包裝服務的創新想法，并介紹了一款正在研發的“售賣回收一體機”，這款新型售賣機將會為塑料循環回收帶來完美的解決方案。

這可不僅僅是臺機器，也是未來售賣飲料和回收包裝的生態系統。

這款新型售賣回收一體機以智能化和人性化為主，透過萌味十足、簡約靈動的方塊造型，讓機器像個人一樣能夠和用戶溝通交流。

根據可口可樂團隊做過的一些測算，假如一臺設備放在商業區正常運轉，一年回收的PET總量，可以達到3-4噸！

而從回收再生領域人士的角度，這又是怎樣的一項操作呢？黃曉燕引述了她身邊從事回收再生領域朋友的觀點：

這意味著一條獨立、清潔、穩定的回收渠道將被建立起來，無需再從復雜的混合物中進行分揀，同時降低清洗的難度，而且飲料公司通過正向物流和反向物流的整合，還能有效提高運營成本和運營效率。這可真是行業利益和可持續發展雙贏！

五種塑料危機解決方案：神奇蘑菇可降解塑料

塑料危機是我們地球環境所面臨的最大挑戰之一，當前每年有大約1270噸塑料流入海洋，對海洋生物造成的危害非常巨大，并且會導致海龜被塑料物品纏繞窒息，甚至體形龐大的鯨魚也無法幸免，它們吞食塑料垃圾中毒死亡。很明顯，主要的解決辦法是減少人類使用塑料制品，目前人們開始研制新型技術，通過擴散型思維，甚至通過其它物種來尋找解決地球危機的答案。

以下是五種最意想不到的塑料危機解決方案：

1、蘑菇

塔賓曲霉菌（Aspergillus tubingensis）是一種

深色真菌，它們存在于較溫暖的環境。之前人們認為它是一種很普通的蘑菇物種，并沒有什么獨特之處，但是近年來科學家發現它的一個顯著特征——能夠降低塑料中的聚氨酯。塑料存在的一個最大問題是它不會分解或者降解，這就是為什么我們體內會殘留塑料物質。

找到可以分解塑料的物質非常重要，巴基斯坦真納大學幾位微生物學家發現塔賓曲霉菌可以降解聚氨酯。它們分泌一種酶物質降解塑料，同時塔賓曲霉菌從溶解塑料中獲得食物。研究報告第一作者塞隆恩·克漢（Sehroon Khan）稱，這種真菌可以在垃圾填埋場用于分解塑料垃圾。

2、海洋漂浮垃圾收集器“大太平洋垃圾帶”是海洋中最大的塑料垃圾區

域，它位于加利福尼亞海域和夏威夷海域之間。它的面積是法國的3倍，存在的垃圾大約達到8萬噸。荷蘭24歲發明家博揚·斯拉特（Boyan Slat）帶領幾位工程師啟動了一套名為“001系統”的海洋垃圾清理系統。這是一個巨大、600米長的漂浮垃圾收集器，可以收集海面之下3米的塑料垃圾。

目前一艘垃圾處理船每隔幾個月將收集這些垃圾，研究小組使用計算機模擬和比例模型對該垃圾處理系統進行了測試和試驗，目前漂浮垃圾收集器正在朝向大太平洋垃圾帶移動。斯拉特的發明受到了褒貶評價，但目前只是一個觀望狀態，沒有人知道漂浮垃圾收集器具體的工作效力。斯拉特說：“我最期待的時刻是從海洋上收集塑料垃圾，從而證實這項技術的可靠性。”

3、塑料公路

另一種塑料垃圾處理方案來自荷蘭的“塑料公路”，這是荷蘭茲沃勒市一段由回收塑料制成的自行車道，它是由重復利用的塑料瓶、杯子和包裝構成，不再焚燒或者放入垃圾填埋場。目前，這條“塑料公路”使用70%的回收塑料，但不久計劃使用100%的回收塑料。制造“塑料公路”的公司表示，塑料材料甚至比瀝青更加耐用，安裝時間更短，安裝過程需要較少的重型設備，同時也減少了碳足跡。茲沃勒市第一條塑料公路長度為30米，里面的回收塑料相當于21.8萬個塑料杯子或者50萬個塑料瓶蓋。上艾瑟爾省馬上將修建第二條塑料公路。

4、海藻代替塑料

近年來，工程師和設計師一直在努力尋找其他材料，用于替代塑料食品包裝。生物塑料是由可再生生物質制成，通常是植物脂肪、植物油、木薯淀粉、木屑片或者食物廢料。印尼初創企業Evoware使用海藻作為一種解決方案，目前該公司制作的三明治、漢堡包外包裝，調味包和咖啡包裝袋，肥皂包裝，都是使用海藻制造的。這種海藻包裝可以在熱水中溶解，或者為了實現零浪費，海藻包裝也可以食用，具有可持續性和營養性。

5、塑料銀行

塑料危害成為海洋生物生存的最大威脅，據估計，到2050年，塑料碎片可能比海洋里的魚還要多。之前研究人員提出阻止塑料進入海洋的想法很難實現，目前出現了叫做“塑料銀行”的社會企業，該企業為塑料垃圾支付高于市場的價格。收集塑料的人們可用它換取金錢、物品（燃料、爐灶）或者其它服務，例如：學費。

塑料銀行的項目是在海洋塑料垃圾進入水道之前，鼓勵人們開始采集，同時，這一做法有助于提高人們的收入，清理街道，減少流入海洋中的垃圾廢物。塑料銀行的目標是使塑料變得更具價值，而不是隨意丟棄，并把它變成一種“貨幣”。然后，公司把塑料賣給公司客戶，他們支付費用大約是塑料正常成本3倍。目前該公司在海地、巴西和菲律賓經營，并計劃在南非、印度、巴拿馬和梵蒂岡營業。

廢塑料起家企業成為可樂供貨商

可口可樂近日宣布與塑料回收加工企業Loop Industries建立采購協議，將從對方企業采購可再生PET物料。

可口可樂歐洲合作伙伴（CCEP）將從Loop Industries采購100%可回收PET物料，以增加可樂瓶的再生物料的使用量。

CCEP預計最早在2020年開始使用Loop的可回收PET物料。Loop Industries表示：由于市場對可持續發展包裝方案需求的增長，公司已經開發出“變革性”技術，能夠將廢塑或是廉價塑料改性、修復及回收進而轉化為新產品，過程可無限循環。

該技術可以將有色、透明或是有問題的塑料瓶或包裝轉化為符合FDA標準的食品級包裝。CCEP將從Loop與聚酯供應商Indorama Ventures位于美國的合資企業工場采購可回收PET物料。對此，CCEP供應鏈總監Ron Lewis表示：這是我們支持可持續發展行動計劃——This is Forward的重大投資項目。這個計劃的其中一個方面就是確保2025年之前，我們的所有PET瓶至少有50%的物料是采用可回收PET物料。這也是我們創造可循環包裝經濟的整體戰略的一部分。

2018年，Loop Industries已經與百事可樂、達能旗下的依云瓶裝水，以及歐萊雅公司簽訂采購協議。例如，近日百事可樂公司宣布與Loop Industries簽訂多年合作協議，計劃將在2020年上半年之前其產品包裝中采用Loop Industries的再生塑料。該協議還包括營銷和宣傳計劃，旨在提高人們對再生利用和循環經濟重要性的認識。

另外，達能旗下的依云瓶裝水年初也宣布與Loop Industries合作，助力其實現2025年前所有瓶采用可回收PET物料的目標;而年中，歐萊雅公司亦與Loop Industries達成合作協議，將成為全球首個采用Loop Industries可回收PET物料包裝的大型化妝品公司。

2015年才成立的Loop Industries，究竟是做什么的？為何百事、達能、歐萊雅和可口可樂都愿意與其建立長期采購關系？

1. 一切從垃圾填埋場開始......

正如所有經典創新技術初創企業的誕生一樣，Loop Industries的最初故事，是源于一個垃圾填埋場。當時，Loop Industries創辦人Daniel Solomita原本在南卡羅來納州的一個垃圾填埋場處理一項修復項目，過程中收集分離出4萬噸的廢塑。

而正當他打算要處理這一大堆廢料時，他認識了來自魁北克的一個化學家，該化學家正在進行一項將廢塑轉化為媲美初生PET塑料的早期技術研究。

接下來的兩年里，他倆在Daniel的修車廠里埋頭苦研，不斷完善該項技術及進行商業推廣。2015年，Loop Industries正式成立。

2. 突破性廢塑處理創新技術

今時今日，大多數塑料生產都是不可逆的單向經濟模式的典型代表。塑料由昂貴的石油生產而來，在使用一次之后，就被廢棄，夸張點說，等于隨時拋出80億至1000億美元的價值，這可是白花花的銀子啊！

為了充分利用廢塑，實現循環經濟模式，Loop Industries研發出真正的專利轉型技術，能夠將廢棄和廉價的塑料進行無限轉化、回收和再循環，生產出新型且可媲美初生塑料品質的LoopTMPET塑料。

Loop Industries的革新性解聚技術從廢塑料原料提取對苯二甲酸二甲酯（DMT）和單乙二醇（MEG）。LoopTMDMT及LoopTMMEG為通用化學品，將被重新聚合成由100%回收材料制成的LoopTMPET塑料。

LoopTM專利PET純度極高，再造的塑料質量媲美初生塑料，完全符合FDA食品接觸用途包裝的要求，比如用來生產礦泉水瓶的材料。

該項技術可對各種形式的廢塑進行再造，包括聚酯纖維、有色塑料、不透明塑料在內，可實現廢塑的完全解聚，達到零能量輸入。

具體點說，Loop Industries可以將無論是有色或透明的塑料瓶和包裝，以及地毯、衣服和其他可能含有顏料、染料或添加劑的聚酯紡織品，甚至是經陽光和鹽份腐蝕的海洋塑料，轉化為符合FDA食品級包裝要求的產品。Loop Industries可以將所有廢塑回收再造成質量媲美初生塑料的材料。因此，Loop Industries實現了塑料生產向可循環經濟模式轉型，將塑料生產脫離從化石燃料，利用廢塑打造新型的再生塑料。

3. 借助行業合作加大新技術推廣力度

所謂“大樹底下好乘涼”，對于一個初創公司而言，就算是擁有先進的技術，如果不能很好地將其進行商業推廣，也無法很快在激烈的市場競爭中脫穎而出。特別是當前經濟全球化的前提下，獨立發展更顯力量單薄，抱團發展才是硬道理。

先且不論是否初創公司才需要借助同行力量，就算是國際大品牌也會采取抱團模式，由陶氏杜邦合并、中化集團和中國化工集團合并，到巴斯夫（BASF）收購荷蘭3D打印材料公司Innofil 3D，再到沸沸揚揚的沙特阿美收購SABIC事件，都證明了同行合作的協同力量、擴大業界網絡及資源整合的重要性。

而Loop Industries無疑看到了這樣一種能夠讓企業躍升的機會。2018年9月，Loop Industries宣布與泰國石化產品上市公司IVL的子公司Indorama Ventures成立合資企業，利用Loop的技術進行生產和商業推廣，以滿足全球飲料和消費品公司對100%可持續再生PET和聚酯纖維不斷增長的市場需求。

這家合資企業將IVL的全球生產網絡與Loop Industries專有技術結合，致力打造成為可持續和再生PET樹脂和聚酯纖維的領先循環經濟企業。

在50：50的股份比例下，合資企業將可對現有設施進行改造，利用Loop專有技術生產LoopTMPET樹脂和聚酯纖維，并計劃在2020年第一季度開始進行商業投產。

4. 堅持加大科研發展投入

Loop Industries之所以能夠在短期內飛躍發展，成為世界知名品牌的合作伙伴，還與其不斷堅持對技術的研發有關。這一點，從該企業最近的財報數據可見一斑。

根據該企業最近的財務報表，截至2018年8月31日止六個月，公司的研發費用比去年同期增加了70萬美元，達到210萬美元。

看來，塑料制造商要實現質的飛躍，成為大牌的青睞對象，至關重要的幾點是把握當前循環經濟風口上的機遇，開發核心技術，并且利用行業的協同力量和進行資源整合，迎合循環經濟模式下的市場需要及全球可持續發展趨勢。

塑料取代傳統應用材料是趨勢還是偶然？

催化劑的發明、工程塑料的開發合成為塑料制品加工業的飛速發展創造了條件，由于塑料具有一系列優良性能及其成本優勢，下游行業中“以塑代木”、“以塑代鋼”的趨勢越來越明顯。

1. 工程塑料代替汽車金屬制件

由于工程塑料等非金屬材料的“減重”效果明顯，如今越來越多的汽車部件開始采用工程塑料替代金屬制件。如smart forvision概念車采用的是巴斯夫的全塑料輪轂，其重量與普通輪轂相比可減輕30%以上（每車減輕12-20kg），在提高燃油經濟性的同時也增強了空氣動力學和碰撞安全性能。全塑輪轂使用LFT，其突出優點是：剛度和強度高，減振回彈性好、耐熱、抗蠕變、尺寸穩定，使用壽命長。日本京都大學聯合汽車零部件供應商也開發了一種從木漿中提取的輕質高強度新型材料——纖維素納米纖維。這種取材木漿的新材料的重量僅有鋼材的五分之一，強度卻是鋼材的五倍。目前京都大學與汽車零部件生產商正致力于開發一款使用纖維素納米纖維制造的零部件的原型車，此次開發預計于2020年完成。

2. 可折疊智能手機

智能手機屏幕上覆有玻璃基板，以保護屏幕免受外來沖擊，而且玻璃透明無色，不會影響顯示器的顏色呈現，但玻璃基板無法彎折、容易碎裂，不適用于可折疊式智能手機的發展。用透明塑料薄膜取代玻璃基板，雖然能夠彎折卻硬度不夠，無法為屏幕提供足夠保護。

有“南韓麻省理工學院”之稱的KAIST，研發出一種新型塑料薄膜。新材料工程系教授Bae Byeong-soo開發出的可撓式硬鍍膜技術，可解決塑料硬度不夠的難題。硅氧烷聚合物的硬度類似玻璃，又像塑料一樣有彈性。他們用向內對折的顯示器測試，發現新材質硬度達到9H，可以彎折20萬次以上。教授表示，此種材質也能用于向外對折的屏幕。預料此技術將會加快可折疊智能手機的問世速度。

3. 安全輕便啤酒包裝

日本三菱樹脂株式會社與麒麟啤酒有限公司合作開發了一款專門用來裝啤酒的1升容量的塑料瓶。這款瓶子內壁存在涂層，防止塑料包裝的化學成分與啤酒發生作用，同時也加強了密封性，能防止啤酒跑氣，啤酒的味道也會和玻璃包裝的無異。

4. 木塑復合材料應用于景觀建設

作為一種節能、環保、循環、低碳的新型材料，木塑復合材料（WPC）及其產品與木材相比，具有可抗強酸堿、耐水、耐腐蝕等優良性能，且不繁殖細菌、不易被蟲蛀、不長真菌，使用壽命可達50年以上，從而在木材應用市場奪得一席之地。

從參與北京奧運會場館建設，到生態木地板、木門窗、桌凳等家居裝修的應用，到如今成為現代園林景觀工程中的首選材料。木塑材料已逐漸取代傳統木材，成為家居裝飾、場館景區建設的“新寵”。塑料按用途可分類為工程塑料、通用塑料和特種塑料。

在塑料市場的良好發展中，工程塑料功不可沒。近年來，工程塑料成為塑料工業增長最快的材料，根據市場調研機構Research and Markets報道，至2020年，全球工程塑料市場預計將達970億美元。2015-2020年期間，這一市場的復合年增長率將達7.6%，亞太將是重要的市場推動力。中國擁有最大的市場份額，是亞太地區增長速度位居第二的區域市場。

應用增長、技術進步、亞太地區需求迅速提升，這都推動著全球工程塑料市場的需求，工程塑料在多個行業中均有使用。因為出色的機械性能和耐熱性能，在很多應用中，工程塑料已經取代了木材、金屬等傳統工程材料。

除了強度和其他性能卓越外，工程塑料還具備一個特點：容易生產。因此，工程塑料在部分領域內越來越多地取代傳統應用材料，這也將引導市場進一步走向產品創新和材料開發。

雖然個別塑料應用在不同的代金屬個案中有著不完全一樣的誘因，一般而言以工程塑料替代金屬可歸納為以下好處：

減輕重量：代金屬塑料的比重大部份在1.7以下，比鋼及質輕的金屬如鋁等更輕。一般來說，使用碳纖維增強的塑料在減重上的效果更明顯。

耐化學性：較高的耐化學性讓塑料件比金屬更可抵抗銹蝕、雨水、清潔劑等物質。

節省成本：不單比較部件成本，在整體系統的成本效益上，塑料件可能有助整合數個組件，減少部件數目和組裝工序，或在注塑時著色以減少金屬件的拋光及上色等成本。

適合更復雜部件：當部件的復雜度提高，塑料部件比金屬件的工序和成本上升更緩和。

增加設計自由度：塑料件更能勝任生產形狀復雜的設計，設計自由度更高，更可加強品牌或產品的獨特性。

降低廢品率：使用塑料時可降低多重工序及回料使用，有助減少廢品率。

吸聲減震：塑料件對緩和震動及降低噪音較有效，讓產品的使用更安靜更耐用。