化工企業電機滾動軸承的潤滑保養

摘要：本文闡述了化工企業電機運行環境，滾動軸承的簡單陳述，對應不同電機潤滑脂的選擇及軸承的潤滑保養，強調了電機滾動軸承正確的保養技術與正確的潤滑保養方法。其目的在于降低軸承損壞率并延長軸承的的使用壽命，發揮滾動軸承達到無憂運轉的境界，確保機器設備能夠順利的運轉，保證生產裝置的平穩運行。

關鍵詞：電機;滾動軸承;運行規定;損壞：監測;潤滑脂：維護保養

化工企業電機是提供動力的設備，電機能否長周期的平穩運行，直接關系到企業產能的狀況，電機除了定子、轉子之外，滾動軸承是其重要組成部分。軸承是電機中最重要的旋轉部件，若電機沒有良好的軸承，則其就不存在任何轉動，就不存在功率的輸出、傳遞。現實中，大部分電機的損壞是由于軸承的潤滑不良而損壞造成的，因此電機滾動軸承的潤滑保養即是我們電機運行、維護工作中的項重要內容。

1 電機及電機軸承的簡介

1.1化工企業主要用的是交流電機，現對交流電機做簡單介紹。

交流電動機是一種將交流電的電能轉變為機械能的裝置。交流電動機主要由一個用以產生磁場的電磁鐵繞組或分布的定子繞組和一個旋轉電樞或轉子組成。電動機利用通電線圈在磁場中受力轉動的現象而制成的。交流電動機分為同步交流電動機和感應電動機兩種。三相交流電動機的定子繞組基本.上是三個相互隔開120度的線圈，作三角形或星形聯結。通入三相電流時，在每個線圈中產生磁場，這三個磁場合成得到一-個旋轉磁場。

1.2滾動軸承的介紹

將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減少摩擦損失的一-種精密的機械元件，叫滾動軸承（rolling bearing）。滾動軸承一般由外圈，內圈，滾動體和保持架組成。其中內圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉，外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用，滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內圈和外圈之間，其形狀大小和數量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命，保持架能使滾動體均勻分布，防止滾動體脫落，引導滾動體旋轉起潤滑作用。滾動軸承使用維護方便，工作可靠，起動性能好，在中等速度下承載能力較高。與，滑動軸承比較，滾動軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，聲響較大。滾動軸承中的向心軸承（主要承受徑向力）通常由內圈、外圈、滾動體和滾動體保持架4部分組成。內圈緊套在軸頸上并與軸一起旋轉，外圈裝在軸承座孔中。在內圈的外周和外圈的內周.上均制有滾道。當內外圈相對轉動時，滾動體即在內外圈的滾道上滾動，它們由保持架隔開，避免相互摩擦。推力軸承分緊圈和活圈兩部分。緊圈與軸套緊，活圈支承在軸承座.上。套圈和滾動體通常采用強度高、耐磨性好的滾動軸承鋼制造，淬火后表面硬度應達到HRC60～65。保持架多用軟鋼沖壓制成，也可以采用銅合金夾布膠木或塑料等制造。

2 電機的運行規定

2.1電動機在額定冷卻空氣溫度時，可按制造廠銘牌_上所規定的額定數據運行;冷卻空氣溫度大于額定值時，應通過試驗確定其運行數據。

2.2電動機線圈和鐵芯的最高監視溫度，應根據制造廠的規定，在任何運行方式下均不應超出此溫度。

2.3電動機- -般可以在額定電壓一5%-十10%的范圍內運行，其額定出力不變。

3 軸承的損壞及運轉中的監測

3.1 軸承損壞分析

在實際生產中僅有部分的軸承損壞，大部分軸承的應用超過機器或設備本身的壽命。軸承損壞通常是由于磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成，大體上來說，有三分之一的軸承損壞是疲勞損壞;另外三分之一的軸承損壞是潤滑不良;其它三分之一的軸承損壞是污染物進入軸承或安裝處理不當。為了有效排除軸承應用中出現問題，必須分析其出現癥狀導因，同時，這也是盡可能的解決之道。

4 潤滑脂的作用

為了使滾動軸承運行良好、可靠，就必須施以足夠的潤滑，潤滑劑的主要功用是產生一層薄膜來分隔軸承各轉動部件，以防止滾動體、滾道及保持架之間存在直接金屬接觸，造成磨損及軸承表面腐蝕，并減少磨擦，同時防止固體與液體對軸承的污染。理論上，一個潤滑良好、理想工作條件下的軸承的壽命應可達永遠，當然，事實上并不可能，但是如果能夠正確地潤滑軸承，則軸承將達到最長的工作壽命。因為潤滑劑在軸承的滑動面與滾動面之間形成了一層油膜，縱使在重負荷的情況下，也能避免發生直接金屬接觸、金屬磨擦。因此在各種軸承應用中，需要正確的潤滑保養。

5 潤滑脂的正確選擇

選擇一種潤滑脂，它的稠度在工作溫度范圍內能提供足夠的潤滑效果，因為稠度主要受到溫度的影響，隨溫度的上升而下降，隨溫度的下降而上升。對于安裝好新加完潤滑脂或剛剛補充潤滑脂的軸承，在開始運轉時會出現初始溫度峰值，一旦潤滑脂分散到整個軸承配置，其運行溫度會降至相當低的標準，即泵吸作用的結果，泵吸作用隨轉速增加，這種現象會更顯著。

6 在軸承中加注潤滑脂必須注意的事項

6.1正確的填充量

若能保證可靠的潤滑則軸承所用潤滑脂劑量最小時，其運行溫度最低。但潤滑脂同時要起到其它作用，如密封或散熱時，用量就要增加。潤滑脂與潤滑油相比，具有以下優點，如容易保留在軸承配置中，特別是傾斜軸和豎直軸，也可抵制雜質、水汽或水侵入。通常軸承內應填滿潤滑脂，但軸承座內自由空間只能部分填滿（約占空間的30%、50%），這樣，可以防止雜質侵入軸承，也可以使補充潤滑脂的間隔期延長。當軸承高轉速使用時，由于要求低溫升，所以潤滑脂的量要保持很少，約占軸承內部空間的1/2。當軸承低轉速使用時，其潤滑脂用量相應增加，約占軸承內部空間的2/3。即軸承轉速與潤滑脂用量是成反向變化關系的，所以必須理論結合實際，確保軸承良好潤滑、良好運行。對于附有補充潤滑指示，需依照指示操作，如果沒有或是懷疑潤滑脂用量是否正確，可用下方程式計算補充潤滑脂時的潤滑脂正確使用量。

6.2正確的種類和品質的潤滑脂

基于許多原因，在更換潤滑脂時必須考慮潤滑脂的相容性，若不相潤滑脂相混，潤滑脂的稠度會驟變，與原潤滑脂相比，最高允許運行溫度大大下降，以至使軸承受損不可避免。具有相同濃稠劑和相似基油的潤滑脂，一般可相互混和，不會有不良后果。在軸承的配置中，稠度降低可能會引起潤滑脂從配置中逸出，因此，補充潤滑脂時應是完全替換舊潤滑脂，而不是填滿即可。

7 潤滑脂的干凈度及其正確保養

7.1檢查潤滑脂

沾上一點點潤滑脂在兩指之間磨擦，若有污染物存在，可感覺出來，或在手背上涂上一層薄薄的潤滑脂，然后對光檢查。

7.2更換潤滑脂

在更換潤滑脂時所使用的刮除器應避免帶有棉質物接觸到軸承的任意部位，因為這些殘留的纖維可能楔入于滾動件之間并且造成損壞，尤其是小軸承的應用更需注意此問題。

7.3安裝軸承

對于軸承本身存在的防銹劑，必須完全清洗干凈，以避免防銹劑對潤滑脂性能產生不良的影響。對于軸承的清潔，通常采用冷洗的辦法，針對實際情況用丙酮、或汽油清洗兩到三次，清洗后晾干軸承，隨后馬上填充潤滑脂，并保護起來，以防止灰塵、雜質侵入。

8 結論

只有在實際工作中，參與到電機設備的潤滑保養、檢維修作業，才能夠正確、有效的把理論知識和實際操作有效的結合起來。才能夠從每一次次操作中總結經驗，更好的為設備長周期穩定運行做好保障，更好地為今后電機的潤滑保養、檢修作業供有效的依據。才能在每一次總結中進步，不斷的優化電機的潤滑保養，正確細致的去維護設備，為化工企業的穩定、高產做好動力保障。

參考文獻

[1]《SKF軸承維護保養手冊》2014年出版 SKF中國有限公司

[2]《電機原理與拖動》2013年1月 人民郵電出版

[3]《電動機》 2018年1月 化學工業出版社.

作者簡介：陰召旭，大連理工大學，電氣工程及其自動化，延安能源化工有限責任公司。