焦化廠污水處理現狀及工藝指標控制

白斌

摘 要：焦化廠以煤為原料進行焦炭生產，在生產過程中會產生一定量的污水，且污水的污染物濃度相對較高，如果不采取有效措施對這些污水進行處理，將會對周邊環境造成十分惡劣的影響。焦化廠生產過程中的廢水一方面來自于原料煤在運輸、破碎與加工過程中的除塵洗滌水，另一方面來自于焦爐裝煤、焦炭轉運、篩分與加工過程中的除塵洗滌水。本文就針對焦化廠污水處理現狀及工藝指標控制進行研究與分析。

關鍵詞：焦化廠;污水處理;工藝指標

1 焦化廠污水處理的現狀

焦化廠在進行焦炭生產過程中會產生一定量的廢水，這些廢水主要來自于煤制焦炭、煤氣凈化以及焦化產品回收等生產環節，焦化廢水具有組成復雜、污染物濃度高、污染物色度高的特點，其包含的污染物主要包含有化學需氧量油、氰化物、氨氮、懸浮物、苯酚及苯系化合物等，這些污染物具有毒性大、難以降解的特性，如果不采取有效的處理措施對焦化廠污水進行處理，不僅會對周邊環境造成很大程度上的破壞，同時還會對周圍居民的生命健康造成影響。因此焦化廠廢水處理是焦化廠運行生產過程中不可忽視的重點環節。就我國目前狀況而言，對于焦化廠污水處理主要存在如下幾個方面的問題與難點：①焦化廠污水處理需要消耗大量的人力物力，處理成本相對較高;②出水排放要求高，要想達到相關規定標準存在著較大的難度，其中，氨氮與COD指標的排放達標最為困難;③缺乏針對性且行之有效的回用消納途徑，急需研究與開發。

2 焦化廠污水處理工藝指標控制

2.1 A2O2工藝

對于A2O2工藝而言，它是在原先的A/O脫氮工藝基礎之上對缺氧段與好氧段進行了增設，經過實踐證明，A2O2工藝的脫氮效率能夠達到90%至95%的范圍之內;除此之外，A2O2工藝中 所增設的好氧段可以對混合液中的DO濃度進行一定程度的提高，這樣一來，就能夠對沉淀池中因為缺氧而發生反硝化反應的情況進行了有效避免，對污泥的沉降起到了一定程度的干擾作用，進而實現了對于沉淀池內污泥沉降性能的有效改善。A2O2工藝具有耐沖擊負荷的特點，且運行相對穩定，同時這一工藝的運行成本相對較低，并能夠取得相對較好的污水處理效果。

2.2 深化處理系統

在深化處理之后，沉淀池出水會含有大量的雜質，主要包含有懸浮物、藻類、微生物以及其他顆粒雜質。為了對這些雜質進行有效的處理，需要對機械過濾器進行一定程度的使用，并由此對雜質急進行相應的混凝反應、濃縮以及過濾等處理，以達到去除污染因子的目的。對于機械過濾器而言，它可以利用一種或者多種過濾介質，對濁度相對較高的水施加一定程度的壓力，并促使其通過粒狀或者非粒狀材料，這樣一來，就能夠對懸浮雜質進行一定程度的清楚，并使水澄清。一般情況下，較常使用的濾料主要包含有石英砂、陶粒、無煙煤、錳砂等。

2.3 自清洗過濾器系統

自清洗過濾器系統是利用濾網對污水中的雜質進行直接攔截的系統，它可以對水體中的懸浮物以及顆粒物，并在此基礎之上對水的濁度進行一定程度上的降低并提高水質。在這一系統之中，水由進水口進入到自清洗過濾器當中，在PLC設計支持之下，系統可以對雜質的沉積程度進行有效的識別，比向排污閥發出排污信號，排污閥在接受到新號之后開始排污。當前狀況下，自清洗過濾器系統在污水處理行業中有著較為廣泛的應用，可以實現較為良好的污水處理效果。

2.4 超濾系統

超濾系統組成結構相對復雜，是由多個處理單元共同組成的，其中中心處理單元為中空纖維超濾膜，除此之外，還存在有特殊設計的管路、閥門、自清洗單元、自控單元等，這些處理單元共同組成了一個閉路連續操作系統。在超濾系統之中，采用了中空纖維膜分離技術，這一技術可以在液體物質之中對大分子化合物以及膠體分散液等進行一定程度的分離，從而實現高分子物質的分離與凈化。經過實踐證明，將其作為反滲透的預處理工藝，相比于普通的預處理工藝，超濾系統能夠發揮出更為優異的污水處理效果，反滲透系統運行通行量得到了一定程度的提高，最高可以達到30%左右。

2.5 反滲透系統

在反滲透系統當中，反滲透裝置主要是由五個構件共同組成的，分別為保安濾器、高壓泵、 反滲透膜元件、壓力管及沖洗泵。當反滲透運行時，膜表面的沉積物會以較慢的速度進行積累，在這種情況之下一些處理方法是等到膜表面污染情況嚴重時再運用化學清洗的方法對其進行清洗，這種處理方式是消極的，且會對相關構件造成一定程度的損害。通過對反滲透定時沖洗工藝進行一定程度的使用，在運行過程中設置24h沖洗膜元件3min，每次沖洗的流量設置為50m3/h，通過在這種方式可以對膜元件的污染進行一定程度的減少。同時采用反滲透系統取得的污水處理效果更佳。

3 結束語

本文主要針對焦化廠污水處理現狀及工藝指標控制進行研究與分析。首先對焦化廠污水處理的現狀進行了一定程度上的闡述，然后在此基礎之上從A2O2工藝、深化處理系統、自清洗過濾器系統、超濾系統以及反滲透系統五個方面分析了焦化廠污水處理工藝指標控制。

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