給水泵偶合器勺管油封裝置優化與改造

王錫明

摘要：國神億利電廠主給水泵液力偶合器（YOCQ-X51）由北京電力設備總廠生產偶合器傳動裝置原理為：電動執行機構拖動勺管前后移動，通過調節勺管的工作位置，改變偶合器流道中循環油量的充滿程度，從而改變滑差，實現對給水泵的無級調速，使給水泵按負載性曲線運行。

關鍵詞：電廠;給水泵;耦合器;勺管油封裝置;改造

一、研究背景

在設備運行中，偶合器勺管與偶合器箱體密封處（如圖1）頻繁發生滲漏油現象，且偶有卡澀現象出現（如圖2為解體時發現因勺管卡澀導致的O型圈損壞），這給給水泵能夠正常平穩運行帶來較大隱患，同時處理這些缺陷，也增加了給泵停運退備次數。隨著停運退備次數的上升，這就要求我們對于盡快解決給水泵勺管頻繁滲漏油以及勺管卡澀的問題迫在眉睫。

經統計電廠8臺給水泵偶合器，在改造前三年內偶合器發生缺陷及占比分別是：勺管處漏油占42.1%;油位低占15.8%;勺管卡澀占13.2%;油溫高占10.5%;濾網臟及油質不合格占10.5%;其它滲漏油占7.9%。我們分析了偶合器歷次停運、退備檢修的缺陷，主要分為以下三類，及勺管處漏油、勺管卡澀、油溫高。圖3為改造前三年內電廠#1-#4機偶合器發生需停運、退備處理的缺陷占比圖。其中偶合器內油溫高的原因有很多，比如內部工作油管道斷裂、易熔塞熔化、冷油器冷卻效果下降、軸瓦損壞等等，而勺管處漏油及勺管卡澀，其產生的直接原因并不復雜，主要原因可概括為勺管處的密封嚴密性和密封緊力問題。但是，這兩類缺陷卻占到了停運退備缺陷總數的84%，所以徹底解決這兩類缺陷問題刻不容緩。

二、原因分析及確定

（一）對偶合器勺管處滲漏、卡澀現狀進行分析（如圖4）

（二）主要原因確認

1.勺管與側蓋處密封單一，O型圈易老化、損壞。

2.檢修頻繁導致勺管側蓋定位銷位置精度降低，側蓋定位不佳，勺管與側蓋孔同心度變大。

3.原有檢修工藝不能滿足設備現狀要求。

三、解決方案

（一）密封裝置改造

針對勺管處密封單一，經過討論研究決定在原密封裝置的基礎上進行油封改造。圖5為改造前油封，原密封裝置為單純的O型密封圈密封，它是一種擠壓型密封，摩擦力較大，勺管是做軸向往復運動進行調節偶合包內充油量。

首先確定改造方案：在保留原銅環O型圈的基礎上，再加一種適合往復運動的密封圈，做成雙密封結構，對于軸向往復運動的密封，常用的密封件有O型圈、唇形密封圈、斯特封、格萊圈、泛塞封等，我們根據各種密封形式的特點以及勺管本身的使用環境及運動形式，對上述各密封形式進行了比對分析，最終選擇了單副唇形骨架密封圈（如圖6）。

（二）檢修工藝優化

在以往檢修過程中，勺管油封更換及回裝側蓋板檢修流程為：更換銅環O型圈→將銅環裝到側蓋上→緊固銅環壓蘭螺栓→將側蓋及密封銅環套入勺管并沿勺管方向將側蓋緊貼偶合器上部箱體→將側蓋定位銷輕輕敲入箱體定位孔→緊固側蓋法蘭螺栓→用力往復抽動勺管（能夠抽動即為合格）→回裝執行機構（執行機構與勺管連接傳動無卡澀、憋勁）→調試、試運

改進后：將帶有新油封的銅環壓蘭按油封方向裝在勺管上→更換銅環O型圈→將銅環裝到側蓋上→將側蓋用行車吊起將密封銅環套入勺管并沿勺管方向將側蓋貼近偶合器上部箱體→緊固銅環壓蘭螺栓→將側蓋緊貼上部箱體并帶上法蘭螺栓→均勻旋緊法蘭螺栓使結合面貼緊無縫隙一用塞尺或塞塊測量勺管與側蓋孔間隙，調整該間隙均勻可用銅棒輕輕敲打側蓋邊緣→間隙一致后可用單手對勺管進行抽動檢查→均勻緊固法蘭螺栓并重復前兩步→回裝執行機構（執行機構與勺管連接傳動無卡澀、憋勁）→調試、試運

四、實施效果

綜合效益體現在：

①提高檢修合格率

②節省檢修人工成本及倒泵所耗電量

③提高設備可靠性

④降低檢修及運行人員工作量

五、結束語

全廠8臺給水泵改造完至今，各機組給水泵偶合器勺管無滲漏缺陷發生，且再未發生勺管卡澀現象。與優化改造前相比，偶合器勺管年缺陷發生平均減少7條，給水泵年退備檢修減少4 5次。

參考文獻：

[1]趙德法，付建光，張永液力偶合囂滲油問題的研究[J]山東電力技術，2000

[2]李福尚.液力偶合器常見問題分析[J].山東電力技術，2000，1

[3]候志成.風機軸承座軸封漏油[J].電站輔機，2000，1