化工機械設備管理及維護保養技術淺析

王海軍

摘 要：隨著社會經濟的發展，對化工產品的需求量快速增加，同時人們生活水平的不斷提高，對化工產品的質量也有了更高的要求。化工機械設備的運行狀況影響著設備的生產能力，甚至在很大程度上決定著化工企業的生產效益，因此對化工機械設備的管理及維護保養就顯得十分重要。近年來，設備維護保養技術不斷革新，融入了新的理念，使設備的維護保養更具準確性和靈活性，從而提高了化工生產的效率和質量，延長了設備的使用壽命。為降低企業成本，提高經濟效益，必須對化工機械設備管理及維護保養技術進行分析，提高設備的運行效率和管理的質量。

關鍵詞：化工；機械設備管理；維護保養技術；淺析

化工產業在我國的國民經濟發展中發揮著重要的作用，逐漸成為我國的基礎性和支柱性產業，對我國的社會經濟發展起著巨大的影響，因此要對化工產業的發展給予足夠的重視。機械設備是化工生產的基礎，設備運行的狀況直接影響著生產的效率和質量，同時機械設備的使用壽命也與企業的生產成本息息相關，基于此要加強對化工機械設備的管理和維護保養。在實際的生產過程中機械設備往往會出現諸多故障，影響設備的正常運行，若是維修保養措施不得當則會使設備磨損、腐蝕嚴重，縮短其使用壽命，給化工企業造成固定資產上的巨大損失。本文針對此淺要地探析了設備管理和維護保養的技術。

1 化工機械設備管理和維護保養的重要性

機械設備的管理和維護保養是設備使用過程中的重要環節，對設備的有效管理和維護保養能夠使設備保持其自身的穩定性、安全性和運行的可靠性，能促進設備在生產過程中的正常高效運行，提高生產的效率和質量。而在化工企業的實際生產過程中，往往會產生機械設備故障，不僅影響了設備自身的運行，還對生產的效率和產品的質量造成一定的影響，從而影響企業的經濟和社會效益。而加強對化工機械設備的管理和維護保養，則會有效地減少設備故障發生的可能性，即使是設備發生了大大小小的故障，相關部門也能及時地發現并加以解決，及時止損，減少企業的經濟損失，推動企業的健康持續發展。

2 化工機械設備管理和維護保養存在的問題

2.1 管理制度不完善

當前化工企業在機械設備管理方面的制度還不完善，最主要的原因在于企業對機械設備在化工生產中的重要性認識不足，對設備的管理和維護保養的重視程度不足，從而在制度層面的設計上忽視了機械設備的管理制度。同時，化工企業相關工作人員在生產過程中也對設備的管理和維護保養缺乏相應的重視，導致機械設備經常會出現故障，影響設備的正常運行和企業的安全生產。化工企業的這種機械設備管理的制度體系不完善，安全責任制度的不落實，會給企業的有效生產運營帶來阻礙。

2.2 設備管理維護技術有待優化

在化工企業的生產中，為了降低運營成本，往往忽視了設備管理維護技術的資金投入。一方面，在機械設備管理和維護的專業人員培訓上，企業沒有定期組織管理和維護人員的專業培訓，專業人員的數量及水平無法滿足當前機械設備管理和維護的需求和要求。另一方面，正是機械設備的管理和維護人員專業水平不足，使得他們在管理和維護的過程中主觀性和隨意性較大，更多地利用經驗來開展工作，對于先進的管理維護技術也沒有及時地引進和應用，不夠專業的管理維護技術無法確保設備的高效運轉，也無法延長設備的使用壽命，這在一定程度上阻礙了化工企業生產的效率和質量的提高。

2.3 工作人員的綜合素質和能力有待提升

在化工機械設備的管理和維護保養中，工作人員由于綜合素質和專業能力不足，操作設備時缺乏對相關工藝標準的執行意識，同時管理和維修的辦法也使用不當，潤滑油的選擇和使用也不符合設備運行的實際，從而影響到機械設備的運行效果和生產的安全質量。除此之外，工作人員在機械設備出現故障后只重視對設備的維修，而在平時卻忽視了對設備的維護保養，在設備的管理和維護保養的專業性方面還有待提升，這些直接阻礙了化工企業生產效益的增加。

2.4 維修管理模式有待優化

當前許多化工企業在機械設備的維修管理中采用的管理模式不夠科學，大多是對別的化工企業的管理模式的照抄照搬，缺乏一定的針對性，同時，選擇的管理模式并沒有根據企業的機械設備的實際狀況來開展，無法對其進行科學合理的管理。除此之外，不科學的管理模式應用于機械設備的維修管理中不僅不能適合實際的需要，管理的效率和水平也無法滿足企業的運行，不僅投入大量的人力、物力和財力，還未達到應有的效果，效率極其低下。

3 化工機械設備的管理要點

3.1 機械設備的潤滑管理

在化工機械設備的管理中，潤滑管理是其中一個重要的內容和環節，影響著管理的水平和設備的運行狀況，因此，要加強對設備潤滑管理的重視程度，只有確保化工機械設備可靠潤滑，才能有效減少設備的磨損，確保設備自身的正常穩定運行和生產的順利開展。在化工設備的潤滑管理中首先要根據設備潤滑部位、載荷、環境等因素合理選擇潤滑劑，潤滑劑一是要確保化工機械設備的正常運行，二是符合設備運行的的條件，不同的設備及設備的不同部位要針對性地選用潤滑劑。其次要定期對機械設備的潤滑情況進行嚴格的檢查，及時發現潤滑系統存在的問題，并加以處理以確保設備的正常穩定運行。最后要構建完善的潤滑管理制度和體系，收集好各種資料，將潤滑管理工作落實到實際。

3.2 機械設備的防腐管理

在化工機械設備的管理中防腐管理是其中另一個重點。首先是要科學合理地選購化工機械設備，在選擇設備的類型時要考慮到設備耐腐蝕性、耐高溫性等多種性能，尤其是要選擇耐腐蝕性強的機械設備，以確保后期在投入使用中不容易遭到腐蝕而損壞，同時還能符合生產的要求。其次要在化工機械設備的使用運行中加強對其的防腐管理，設備在生產過程中難免會遇到腐蝕性較強的原材料或是其它介質，若是不加強腐蝕的管理，則會使設備受到這些強腐蝕性的介質的破壞，從而影響設備的運行，縮短其使用壽命。在日常的設備工作中也要加強對其的檢查，及時發現腐蝕情況，加以維護。最后，還要加強對設備運行環境的優化，提高防腐管理的質量和水平，這樣才能為化工的生產提供一個良好的環境，促進設備的穩定正常運行，提高生產的效率和質量。

4 化工機械設備維護保養技術的要點

4.1 構建完善的機械設備維護保養體系

在對化工機械設備的維護保養中，應當構建完善的機械設備維護保養體系，這樣相關的工作人員在對機械設備進行維修和保養時能夠有制度可依，有規章可循，為維護保養的質量提供制度基礎。首先，通過構建完善的機械設備維護保養的責任制度，明確各工作人員的職責，約束工作人員的行為，加強對其維護保養的規范性約束，才能確保將維護保養工作落到實處，提高維護保養的質量和水平。其次，在實際的工作中，要有明確的制度規定工作人員的定期維護保養的時間，同時對設備的維護保養和檢查的各項記錄都要有明確的記載，為后續可能的維修和保養提供資料依據。最后，要科學制定規范的日常維護保養工作制度，工作人員要加強對化工機械設備的日常檢查和維護，并做好全面的記錄和分析，及時加以總結得出設備可能存在的故障，加強對故障的預判，并針對性地開展監測，以便及時發現和解決真實存在的機械設備故障，做到及時止損，提高企業的經濟效益和生產的安全性。

4.2 化工機械設備潤滑保養技術

首先在使用化工機械設備潤滑保養技術時要選擇適合設備的潤滑劑，不僅要考慮設備的實際狀況，還要加強對潤滑劑市場的調研，分析潤滑劑的種類、性能以及價格等信息，綜合考慮再加以選擇，合適的潤滑劑使用才能有效地降低設備的磨損程度，降低設備的維修和更換成本。其次，要加強對機械設備的潤滑情況的全面檢查，及時發現潤滑存在的問題，及時加以解決，以減少設備的磨損。

4.3 化工機械設備防腐保養技術

對于化工企業的生產而言，機械設備的質量對于生產的效率和質量起著重要的作用，若是機械設備出現腐蝕情況，不僅會造成化工原料的泄露，導致資源的浪費，還會對設備的運行和使用壽命造成影響，同時還可能對周圍的生態環境以及人民的生命財產安全造成不良后果。基于此，要加強對先進的防腐保養技術的引進和使用，提高防腐保養的質量，一方面減少對環境的污染以及減少安全事故的發生，另一方面延長設備的使用壽命，對于機械設備的防腐保養，相關工作人員要對設備進行防腐性能的檢測，結合設備運行的環境和條件進行試運行，并定期檢測評估，及時發現腐蝕傾向，并根據不同的腐蝕機理如電化學腐蝕、化學腐蝕等采取有針對性的防腐措施，最后，化工企業要加強對維護保養工作人員的專業培訓，以便他們能夠及時地掌握和使用先進的維護保養技術，從而有效地提高機械設備的維護保養效果。

5 優化化工機械設備管理和維護保養技術的措施

5.1 健全管理和維護保養制度

健全的管理和維護保養制度能夠規范設備管理和維護保養技術的實施和工作開展，為工作人員提供管理和維護保養的規范標準，使其工作更加符合要求。首先企業要加強對當前所執行制度的研究和論證，結合企業的實際情況，分析當前存在的問題，針對性地對制度加以改進和完善。其次制度的健全和完善是一個動態的循序漸進的過程，而非可以一次性做到盡善盡美的，因此在實際的工作中要根據實際的情況和出現的問題不斷地改進，不斷完善機械設備的管理和維護保養制度體系。

5.2 改進設備的維修技術

在化工機械設備的生產運行過程中，若是潤滑和防腐管理不到位，或是人工操作失誤情況都可能引起設備的故障和損壞，這就需要改進設備的維修技術，以及時地應對設備的故障和損壞，確保設備的正常運行。對于機械設備的零部件，應當根據實際來制定科學合理的維修和更換的計劃，這樣才能確保設備的零部件正常使用，一方面降低設備的故障發生率，另一方面延長設備的使用壽命，這樣才能最大程度地確保企業的高效生產和最低的經濟損失。

5.3 優化設備的保養技術

優化對機械設備的保養技術才能提高保養水平，減少設備的故障，提高運行和生產效率。首先是要加強對化工機械設備的定期和日常保養，在日常的生產過程中，工作人員在每天上下班時都要對設備進行例行的檢查和保養，日常的使用也要按照科學的方法進行規范的操作，定期做好設備的清洗和維護工作，不僅要做好設備的全面保養，還要做好有針對性的保養。其次要提高工作人員的保養意識，嚴格遵守操作規范和保養制度，定期定項地對機械設備加以保養，較少設備故障和事故的發生，既能確保人員的安全，又能較少企業的損失，促進企業的高效健康發展。

5.4 應用智能自動化技術

隨著科學技術的發展，智能自動化技術在各領域的應用也越來越廣泛，在化工企業中將智能自動化技術應用于機械設備的維護和保養中，能夠有效地提高維護保養的工作效率，同時還能使故障的檢測結果更加精準。智能自動化技術可以實現對機械的實時動態的監測，及時發現設備存在的問題有助于降低故障的發生率，從而確保設備的正常運行，提高生產效率，推動企業的發展。

5.5 建立健全故障反應機制

在化工企業的生產過程中，為了能夠及時地檢測、分析和解決故障，應當建立起有效的故障反應機制，這樣能有效地縮短故障時間，及時地恢復生產，減少企業的經濟損失。故障反應機制的重點在于確保設備故障檢測定位的迅速性和反應故障的靈敏性，能在最短的時間內及時發現和作出最有效地反應，及時采取科學有效的方法來解決故障，一方面能確保設備的安全和穩定運行，一方面能減小故障帶來的各種損失，同時還能有效地延長機械設備的使用壽命，以降低企業的固定成本，從而提高企業的生產力和競爭力。

6 結束語

總之，化工機械設備的質量和正常穩定運行對于企業的生產起著至關重要的作用，一旦設備出現故障，則會影響到生產的進度、質量和安全，甚至對工作人員的生命安全造成威脅，為企業帶來巨大的損失。因此，要加強對化工機械設備的管理和維護保養技術的研究分析，通過健全制度，優化管理和維護保養的技術來提高對設備的管理和維護保養水平，這樣才能確保設備運行的穩定性和安全性，減少設備故障，延長設備的使用壽命，同時還能提高企業的生產效率，增強企業競爭力，提高企業的經濟和社會效益。

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