毛欣 薛繼群
摘 要:本文簡要介紹了 300KA系列結(jié)構(gòu)電解槽在低電壓生產(chǎn)過程中,如何解決低電解質(zhì),效應(yīng)系數(shù)偏高,爐底壓降偏高,爐幫發(fā)紅等問題,以及通過技術(shù)條件嚴格控制和細化操作質(zhì)量,不斷提升管理水平等措施,使電解生產(chǎn)平穩(wěn)而有效地運行,取得了技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)情況。
關(guān)鍵詞:300KA電解槽;電流強化;電解質(zhì);效應(yīng)系數(shù);爐底壓降;爐幫發(fā)紅;技術(shù)條件;操作質(zhì)量;技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo);生產(chǎn)實踐
2010年開始,由于鋁價的持續(xù)下跌,迫使所有鋁電解生產(chǎn)企業(yè)不斷降低生產(chǎn)成本,而降低噸鋁電耗是降低電解鋁成本的主要途徑之一。從理論上分析,降低平均電壓和提高電流效率都能降低噸鋁電耗,由于提高電流效率有限,對電耗的貢獻不如降低平均電壓(提高1%電流效率,噸鋁電耗降150度,降低1mv電壓,降噸鋁電耗降3.3度),因此,許多企業(yè)都把降低平均電壓做為降低電耗的首要選擇,我們公司在低電壓生產(chǎn)過程中摸索出了一套行之有效的焙燒啟動、技術(shù)條件配比及正常生產(chǎn)管理方法,有效地解決了上述問題,低電壓已經(jīng)堅持5年而且取得了很好的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo),尤其是直流電單耗實現(xiàn)了12500Kwh/TAL,現(xiàn)將相關(guān)經(jīng)驗交流如下:
1 焙燒啟動及后期管理
電解槽修理后,通過對電解槽進行焙燒,使之達到啟動的條件;通過啟動,使電解槽從非生產(chǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)入生產(chǎn)狀態(tài)。
電解槽焙燒主要啟動用料如下:冰晶石裝爐7T啟動4T,純堿裝爐啟動各1.5T,氧化鋁啟動6T,氧化鋁裝爐0.8t。以專用工具鋪焦粒,將焦粒鋪成“焦粒堆”狀。
用這種改良方法的操作(裝陽極時候,四個角部陽極導(dǎo)桿全部靠住水平大母線,以便于角部陽極導(dǎo)電),整個焙燒期間電流分布比較均勻,爐膛升溫比較均勻,能防止?fàn)t底溫度局部過高,甚至漏爐等異常情況;能減少正常生產(chǎn)期間爐底壓降;裝槽時在槽膛四周緊貼陽極的底掌邊沿添加60-100mm冰晶石,在人造伸腿上均勻鋪上0.8 T氟化鈣,均勻添加純堿1.5噸,在純堿上裝電解質(zhì)塊2T,要求緊靠側(cè)磚,裝到距槽上沿50mm,在電解質(zhì)塊上全部加電解質(zhì)粉未至滿槽,陽極組表面電解質(zhì)粉未厚度不低于150mm,中縫添加100-150mm冰晶石,陽極中縫用大電解質(zhì)塊蓋住,再用破碎的電解質(zhì)塊將縫隙密封嚴。焙燒四天后采用濕法無效應(yīng)啟動焙燒電解槽,此時鋼窗口排管吹風(fēng),以便盡快形成爐膛,24小時后一次性灌鋁不超過16T,電解槽啟動后期管理主要是槽電壓管理,灌鋁后槽電壓降低至4.8V,接通微機自動控制系統(tǒng),微機開始按照設(shè)定的程序降電壓,5天后降到4.05V,以后各工區(qū)長依槽子的運行狀態(tài)及電解質(zhì)溫度,每天適當(dāng)調(diào)整電壓,一個月之內(nèi)設(shè)定電壓降至3.70V。
當(dāng)電壓降至4.05V時,邊部已形成2-4cm的爐幫,將鋼窗口吹風(fēng)排管去掉;當(dāng)電壓降至3.95V時,電解槽角部開始發(fā)育,將角部和小面進行外保溫;當(dāng)電壓降至3.70V時,用保溫布將電解槽進行外保溫,啟動后期槽電壓管理:根據(jù)電解槽運行曲線和槽況實施快速降電壓(先快后慢)的原則,一個月之內(nèi)降至3.70以下以后,以后根據(jù)電解槽運行、爐膛發(fā)育、電解質(zhì)體系、技術(shù)條件保持情況和電解槽操作質(zhì)量維護情況,電壓向3.60—3.65V調(diào)整。啟動后期管理的重點是盡快形式高分子比的規(guī)整爐膛,它嚴重制約著電流效率和槽壽命,保證早期爐膛質(zhì)量的關(guān)鍵是啟動后期直到爐膛建立完成這段時間要保證足夠高的分子比;日常維護爐膛的重點是努力控制效應(yīng)系數(shù)尤其是長效應(yīng),確保早期形式的爐幫不被化掉。
2 正常生產(chǎn)期間電解槽管理
2.1 技術(shù)條件管控
低電壓運行過程中,我們始終把技術(shù)條件管理放在第一位,喻為電解槽的生命線;提出了技術(shù)條件的3個“90%”,即分子比合格率,電解質(zhì)水平合格率,鋁水平合格率達到90%以上的目標(biāo)要求而且落到實處。調(diào)整現(xiàn)有的技術(shù)條件,探索出一條以“低電壓”為核心全新的技術(shù)條件組合,“低電壓、低槽溫、低效應(yīng)分攤電壓、低氧化鋁濃度、低鋁水、低爐壓、低分子比、高質(zhì)水平”的“七低一高”技術(shù)條件組合能很好地解決了低電壓運行過程中的各種問題,確保了低電壓生產(chǎn)系列的持續(xù)運行。
3 突出問題的解決
3.1 爐幫發(fā)紅
當(dāng)初電流300KA強化到315KA,效應(yīng)多發(fā),爐幫發(fā)紅不斷,我們經(jīng)過分析確認爐幫發(fā)紅不應(yīng)該由于電流強化而造成的,而是由于效應(yīng)頻發(fā)尤其長效應(yīng)對形成高分子爐膛的破壞而出現(xiàn)的異常;繼續(xù)電流強度到317KA,電解槽熱平衡穩(wěn)定了,效應(yīng)系數(shù)可控了,爐幫發(fā)紅明顯減少甚至消失了;另外,對經(jīng)常發(fā)紅的部位,已經(jīng)有鋁液滲透的部位進行修補,消除爐幫發(fā)紅隱患,確保系列運行的安全。
3.2 效應(yīng)系數(shù)偏高
效應(yīng)管理是一種綜合水平的體現(xiàn),更重要是效應(yīng)對現(xiàn)場正常工作是一種干擾,對電解生產(chǎn)是一種破壞;面對效應(yīng)系數(shù)居高不下的情況,我們從控制策略,工藝技術(shù)條件,設(shè)備改造等方面綜合分析,確認分子比偏高是造成效應(yīng)多的主要原因,調(diào)整分子比到2.2-2.5范圍,效應(yīng)得到有效控制,工人勞動強度大幅度減少。
4 結(jié)論
通過以上各項技術(shù)對策的實施和良好的操作質(zhì)量,我們的低電壓做到了長期的穩(wěn)定運行,解決了低電壓運行過程中低電解質(zhì),效應(yīng)系數(shù)偏高,爐底壓降偏高,爐幫發(fā)紅等一系列而且取得了很好的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo),實現(xiàn)直流電耗12500kwh/TAL成為國內(nèi)同行業(yè)學(xué)習(xí)的榜樣。
參考文獻
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