機械設備點檢方法與設備維護的科學化管理

李海軍

摘 要：隨著我國社會的不斷發展，使得我國企業的發展速度也在不斷加寬，因此，企業中對機械設備的檢查和維修工作就顯得尤為重要，若是設備在生產過程中出現故障，將會影響企業的生產效率和生產進度，為企業帶來巨大的經濟損失。在實際生產時，會存在較多的影響因素，使得機械設備發生故障，所以，這種問題已經逐漸的引起企業的關注，成為企業發展過程中比較重要的問題。

關鍵詞：點檢；設備維護；科學化

1 機械設備點檢方法

1.1 點檢的形式

點檢體系包括5種形式，即日常點檢、定期點檢、精密點檢、定向診斷、精度測試檢查。

1.2 點檢的工作流程。設備點檢由操作人員、專業點檢

人員、專業技術人員、維修技術人員等“人員”相互協調，檢查取決于一個完整、有效的設備管理和維護體系。設備檢驗工作的基本特點是：

確定專職檢驗人員，負責生產工藝部門的設備，并實行正常的日班制。檢查人員不同于維修工人和維修技術人員。相反，經過專門訓練的專家；確定檢查設備的故障點，確定設備的現場、項目和內容，以便視察員能夠有目的；對設備進行現場檢測，確定設備劣化量，將設備技術診斷與趨勢管理相結合，對設備劣化進行定量管理，測量開裂速度，達到預測維修的目的，將現代設備技術和科學的管理方法相結合，確定檢測周期，并對現場、工程有一個預定的周期；故障點的內容，根據檢驗人員素質的提高和經驗的積累，修改和完善檢驗標準，不僅是衡量或判斷現場是否正常的依據，也是判斷現場是否惡化的標準。

2 點檢方法與設備維護的科學管理

2.1 點檢的形式和流程

（1）設專職或兼職點檢員。為使企業設備點檢管理開展有序，需要設立專職或兼職設備點檢員，公司設備管理部門和基層單位均要設置專職點檢崗位。如動力機修車間的日常點檢是由操作者擔任，專職點檢員則由車間設備管理員擔任。因為點檢工作是動態化的管理，專職點檢員每天要到生產一線進行巡檢，指導督促兼職點檢員的工作。公司的關鍵或受控生產設備的點巡檢，可與維修工作結合起來進行。

（2）規定設備點檢內容。在企業設備點檢管理中，對實施點檢管理的設備要標明其故障易發點，明確點檢部位、項目和內容。特別是關鍵、受控設備，以及生產環境惡劣、生產周期長的設備，在制定點檢內容時要更加精細與規范。

（3）設備點檢周期。企業需根據不同的生產設備和設備故障點給出不同的點檢周期，它們與設備管理中的保養周期不同，點檢周期應包含在保養周期之內。因為保養周期是企業根據設備運行到一個相應的工作小時后而制定的停機保養周期，設備三級保養是設備累計運行2000h后應進行的一次保養。設備點檢周期是根據設備的點檢項目的不同，或主要零部件的易損規律性等，分別按每日、每周、每月進行的點檢。

（4）設備點檢標準。在開展設備點檢時，每個點檢點、部件和內容都要給出判斷的依據與標準。公司和生產部門需根據設備的磨損規律、工作性能、精度和安全要求等，制定出適合生產需要的設備點檢標準。

（5）設備點檢記錄。應及時將點檢結果記入到點檢記錄表中，并作為設備管理和維修的依據，主要包括運行記錄、異常記錄和故障記錄。各部門的設備點檢記錄需每月統計和上報一次，歸檔保管的期限可根據公司或部門的相關規定來定。要明確點檢作業和點檢結果的處理程序，若是急需處理的隱患或故障問題，要立即通知維修人員進行解決，不急的可記錄在案，留待計劃檢查時一并處理。

3 機械設備科學維護的對策

3.1 建立并完善機械設備的管理制度

建立較為健全的機械設備網格管理體系機構，關于機械設備的辦理要遵循“科學規劃、統一辦理、專人擔任”的機制，構成較為體系的辦理機制。還要將專業性的辦理和全員辦理進行交融，做到安全生產，人人有責。（2）嚴格履行五定準則（定點、定期、定標、定法、定人），每一臺機械設備都要有專人進行擔任。五定準則是從基礎上進行修建機械設備的辦理，這項準則是否可以很好的履行，在很大程度上決議著修建企業的出產率、安全情況以及機械設備的完好率，所以在準則履行過程中，要保證人員崗位的穩定性，正常情況下最好不要變化人員崗位，同時嚴格執行設備操作標準化作業指導書，防止由于崗位人員關于機械設備了解不行而誤操作或操作不妥造成丟失。

3.2 對機械維護管理人員加強專業技能的培訓

隨著科學技術的發展，機械設備的技術也在不斷更新變化中，這就對機械設備維護人員的專業化技能有了更高的要求；所以在這種形勢下，需要針對機械設備維護工作人員的專業化技能進行相應的培訓，在保障機械設備維護管理工作人員能夠對機械設備的維護工作進行專業化的操作之外，還需要對機械設備維護人員對于機械設備出現故障的判斷能力和反應力進行鍛煉，保障當機械設備出現故障時，機械設備的維護管理人員能夠在較短的時間內找出故障發生的點，同時針對故障進行及時的維修。

3.3 加強對機械設備進行技術改進

面對機械設備中比較落后的技術需要進行相應的技術改進，首先相關的機械設備維護工作人員應該針對機械設備的型號和相關資料進行全面的了解，利用新的維修技術、新的機械設備工藝技術以及新材料對比較落后的機械設備進行相應的技術改進，主要是針對機械設備中能耗比較大、污染比較嚴重、工作效率低下以及使用比較長久的機械設備進行技術改進，從而提高機械設備的工作效率和性能，保障機械設備使用的安全。

3.4 工程施工過程中的機械設備保養工作

清洗保養，清洗保養主要是針對機械設備進行清洗工作，因為機械設備有時候處于一些環境比較差的狀態中進行工作，機械設備在這種環境中容易導致機械設備上面鋪滿灰塵，長時間不進行清洗就會影響到機械設備的質量，導致機械設備在使用中出現安全問題，所以為了避免這種情況出現，就需要針對機械設備進行清洗工作，定期對機械設備進行清洗保養工作。

潤滑保養工作，這項工作適合于大型的機械設備，這些機械設備在進行工作中一般具有比較大的工作量，所以在長時間的高效運作中，機械設備容易出現問題，為了機械設備能夠繼續進行高效運作，需要針對機械設備進行潤滑保養。

4 機械設備科學維護管理

4.1 前期管理

設備的前期管理包括規劃、決策、調查、設計、制造、購置直至安裝調試和試運轉的全部過程。企業在建廠規劃和購置設備時，不可能只由生產部門來決策、還需要企業最高領導層的決策，正確的決策是經過規劃發展等部門的科學分析、技術人員共同調研等群策群力的共同結果。

4.2 運行維修管理

包括防止設備性能劣化而進行的日常維護保養、檢查、監測診斷以及修理、更新等管理，其目的是保證設備在運行過程中經常處于良好技術狀態并有效地降低維修費用。

4.3 報廢及更新改造管理

設備的報廢處理，在企業中一般以設備動力部門為主，作為專業管理內容而開展工作。大型設備報廢，需通過生產技術、財務部門及總工程師和主管廠長批準并報上級主管部門審查。

5 結語

在企業的設備管理與維修工作中，大力推行設備點檢對做好設備管理工作有著非常重要的意義，企業可以將單純、被動的事后維修前移，通過設備點檢及時提早查覺、發現、預防和排除各類故障，保障設備的正常運行，有效降低設備故障率。可從傳統的以修為主，轉變到以管為主的方式上來，變過去設備壞了在修或周期到了就修，變為對設備實施預知檢修，通過推行設備的狀態檢修管理，有效防止了過修或欠修情況發生，提高了設備利用率。可以準確掌握設備的技術狀況，維持和改善設備效能，預防事故發生，減少停機時間，延長使用壽命，降低維修費用。

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