石油化工設備中流體動密封技術的應用

劉凱

摘要：流體動密封技術作為一項新興技術，在石油化工設備中表現出一系列應有優勢。本文通過闡述流體密封技術及其作用，對石油化工設備中流體動密封技術的應用展開探討，以期為促進石油化工設備的安全有序運行提供一些幫助。

關鍵詞：石油化工設備;流體動密封技術;應用

0.引言

由于石油化工物質和工藝條件趨近飽和形態，加之周圍大氣溫度普遍要高于正常情況下的沸點，因此氣液混合密封是十分多的，并且液體表面密封，因為它的表面是相對粗糙的，觸碰過程中通常處在混合摩擦的形態下。因此便要求研究出不相同的相態、流態及摩擦形態的機械密封功能，以此保證所需的穩定性、持久性、可靠性，因此可滿足多種不同需求的流體動密封技術應運而生。

1.流體密封技術及其作用

流體密封是指防止或者限制流體泄漏的工程技術或零部件。發揮密封作用的零部件一般稱作密封件，放置密封件的部位稱作密封腔。相對復雜的密封，尤其是附有輔助系統的密封稱作密封裝置。流體密封裝置主要由流體機械、液壓設備、工藝設備等部分組成，其可發揮的作用包括有維持設備正常運行條件、保障設備及人身安全、防止或減少能源消耗、消除或減少環境污染等。密封件雖然不大，但通常重要影響著機械設備的可靠性、持久性及安全性。

2.石油化工設備中流體動密封技術的應用

2.1不同石油化工設備中流體動密封技術的應用

在石油化工領域中，流體動密封技術得到了十分廣泛的推廣，這是因為該項技術可極大水平提升石油化工設備的先進性及運行可靠性。伴隨流體動密封技術的不斷發展，密封工作不斷趨向于有效化、便捷化、持久化，進一步推動了石油化工行業的健康穩定發展。現階段，流體動密封技術在國內外的應用，主要表現為下述幾方面：其一，牙輪鉆頭軸承系統中流體動密封技術的應用。在上世紀八十年代，國外有研究團隊研發推出了由流體動密封組件為核心的牙輪鉆頭。經試驗得出，流體動壓徑向密封圈可實現有效的耐磨性、可靠性及穩定性，可極大水平提升滑動軸承密封鉆頭的運行周期，可提升密封圈性能，延長其應用時間。經實踐表明，流體動壓徑向密封原理是科學可行的，可滿足長期井下機械使用需求。后來，還實現了外部為碟形斷面的密封，內部為環形的徑向密封及雙密封牙輪鉆頭。其二，螺旋防噴器中流體動密封技術的應用。上世紀九十年代，國外欠平衡鉆井技術興盛發展，該項技術的尤以旋轉防噴器為核心設備，相對由代表性的即為環形膠芯自封式、膨脹膠囊可編程控制式，我國一些油田也相繼引入該項技術。該項術幾乎的技術難點在于轉承包和鉆桿密封結構的使用壽命方面，研究人員往往將研究重心放在鉆桿密封結構應用方面，而缺乏對前者的有效關注。而美國有研究團隊很早便展開了對流體動壓密封圈的應用，使此方面問題得到改善解決。其三，螺桿泵采油系統中流體動密封技術的應用。現階段，國內外油田生產開采中，廣泛采用地面機械驅動的螺桿泵采油系統，這一系統的運行原理在于借助光桿旋轉驅動抽油桿，依托抽油桿聯動進井下螺桿泵開展作業。現階段，光桿的動密封推行的密封方式存在維修不便、環境污染等不足。為彌補此方面不足，國外由研究人員研發推出光桿密封組合套裝，即為在光桿密封部位設置襯套，借助兩個動壓密封圈確保整個驅動系統潤滑，經試驗得出，這一系統具有良好的適用性，可與現階段井口驅動裝置完全配套。另外，這一系統還在含砂油、高粘度油開采中得到廣泛推廣。

2.2石油化工設備中流體動密封技術的應用建議

為切實提升石油化工設備的效率，提升設備的運行時間，保證設備的可靠性，減少環境污染，這便要求更為深入地對流體動密封技術進行探索研究，不斷提升流體動密封技術水平。在流體動密封技術探索研究過程中，需要相關研究人員不斷完善、鞏固密封系統，一方面要從理論層面出發，解決如何使密封變得更為可靠，效果變得更為完善，另一方面還要從實際層面出發，研制出更高標準、更高標準、更高技術的流體動密封技術及材料。以此減少石油化工設備運行過程中相關問題的出發，減少設備老化的可能性及淘汰的時間段。除此之外，還應當開展好環境保護干工作，防止由于泄露而引發的一系列問題。

3.結束語

總而言之，流體動密封技術在石油化工設備中的研究應用，有助于提升石油化工設備的運行時間、運行效率。因此，相關人員務必要不斷鉆研研究、總結經驗，提高對流體密封技術及其作用的有效認識，加強石油化工設備中流體動密封技術的科學合理應用，積極促進石油化工設備的安全有序運行。

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