淺析重型懸挑轉料平臺在電子廠房中的應用

摘? 要：懸挑式轉料平臺具有安裝方便快捷、節省場地、可重復周轉使用等優點。本文分析了懸挑式轉料平臺在大型電子廠房中的應用優勢，結合工程實例對懸挑式轉料平臺在大型電子廠房中的施工技術應用進行闡述分析，為類似工程應用提供參考。

關鍵詞：大型電子廠房;懸挑式轉料平臺;型鋼;施工技術

中圖分類號：TU73? 文獻標識碼：A? 文章編號：2096-6903（2019）05-0000-00

隨著我國建筑領域施工技術的不斷提高及施工工藝的不斷創新與完善，創新研發新的施工工藝不但可以節約施工工期及成本，而且在施工方面給施工人員帶來較大的便利。在大型電子廠房主體施工及電子機電設備安裝過程中，轉料平臺的應用必不可少。在大型電子廠房工程設備安轉施工中，對轉料平臺的承載能力要求較高，研發設計重型的轉料平臺在大型電子廠房中的應用不但能降低施工強度，而且可以保證施工過程的安全及施工便利性。

1 應用背景

某電子廠房工程位于西安市長安區，廠房全長540m，寬度190.4m，建筑高度23.9m，地上三層，建筑樓層層高最低6.3m，最高16m，總建筑面積313874.41㎡，屬于鋼構、PC、現澆混凝土復合結構（RC+PC+Steel）。該工程由東支持區、北支持區、西支持區及核心區組成，支持區為型鋼混凝土組合結構，核心區為PC、現澆混凝土結構。該工程在主體施工階段及設備安裝階段，為滿足物料轉運及節省現場施工場地，為后續外墻板安裝及室外工程施工留取工作面以確保其正常施工，因此擬使用懸挑式轉料平臺進行施工，以滿足整體施工要求。

2 重型懸挑轉料平臺在大型電子廠房工程中的施工技術

2.1 技術特點

2.1.1 安裝方便、安全可靠

懸挑式轉料平臺由專業廠家集中加工制作，現場機械配合整體安裝。在安裝方便，節省勞動力施工強度，且整體安裝安全便捷。

2.1.2 整體穩定性好，承載能力強

懸挑式轉料平臺使用型鋼加工設計，各型鋼構件使用焊接連接成整體，與樓板板面使用壓梁固定于樓板板面，整體受力性能好，承載能力強，可承載大噸位機械設備及物料。

2.1.3 使用安全可靠，可多次周轉使用

轉料平臺使用安全計算軟件及相關標準規范計算設計，平臺底板設置防滑措施，側邊設置防護欄桿，整體使用安全可靠，且可多次重復周轉使用，綠色環保，節省施工成本。

2.2 重型懸挑式轉料平臺的設計

根據懸挑式轉料平臺的安裝位置及需承載重量要求進行懸挑轉料平臺的設計，該工程使用懸挑式轉料平臺主要在主體施工階段2層及3層的施工材料的轉運及后期設備安裝階段電子及機電設備等材料的轉運。根據設備安裝階段設備重量及外墻板安裝的施工要求，懸挑式轉料平臺的大小設計為平臺寬度3.2m，平臺懸挑長度5m，平臺承載重量5t，即承載荷載為5.52KN/㎡。按照以上施工需求，使用MIDAS軟件進行計算分析，對懸挑轉料平臺的次筋、背楞與橫梁之間的多種組合關系進行組合排布，對多重組合排布進行受力分析計算，對料臺在樓板面的錨固形式進行進行分析計算，選擇經濟合理、安全可靠的組合關系繪制懸挑料臺的設計圖紙，懸挑料臺的設計圖紙審核論證通過后，委托專業廠家進行加工制作。該工程懸挑式轉料平臺次筋選用[10#槽鋼，間距250mm布置，兩端與料臺橫梁焊接連接，背楞選用[10#槽鋼，間距850mm布置，與料臺次筋垂直焊接連接，桁架橫梁選用36a#工字鋼，與料臺次筋焊接，在料臺橫梁上分別設置料臺吊裝吊耳，吊耳使用20mm厚鋼板制作，吊耳首道設置在距料臺外端部200mm出，間距2000mm設置第二道，再間距3250mm設置第三道，底板使用6mm厚花紋鋼板，底板與料臺次筋焊接連接，在料臺外挑部分設置防護圍擋，防護圍擋高度1200mm，立柱選用50*30*3方管制作，與料臺底板橫梁焊接連接，水平橫桿選用30*30*3方管制作，與立柱焊接連接，防護圍擋板選用1.5mm厚鋼板制作，分別于立柱及水平橫桿焊接連接，料臺桁架橫梁總長度9m，外挑長度5m，懸挑轉料平臺在樓板面的錨固固定使用Φ25的精軋螺紋鋼配合螺母及錨梁固定于樓板板面，Φ25的精軋螺紋鋼穿過預先在樓板板面開設的通孔，上部使用上橫向壓梁承壓于料臺橫梁端部，下部使用下橫向壓梁固定于鋼結構型鋼梁上，使料臺整體安裝固定與樓層板面。料臺上下部壓梁使用雙根[14#槽鋼背部焊接制作，壓梁長度800mm，壓梁布置間距500mm，首道壓梁距料臺橫梁端部250mm。

2.3 重型懸挑式轉料平臺的安裝

2.3.1 工藝流程

重型懸挑式轉料平臺的施工流程如圖1所示。

2.3.2 操作要點

（1）施工準備。在懸挑式轉料平臺安裝前收集相關規范標準，熟悉設計圖紙及施工方案，并對操作人員進行技術交底培訓。檢查驗收進場施工機械設備的安全狀態，設置區域管控，現場配備信號手及引導員，對引導員、信號手機起重機械司機等特殊施工人員進行專項安全教育培訓。

（2）測量放線。依據工程軸網控制線測放料臺安裝定位控制線，依據控制線測放料臺安裝板面穿孔位置線，并對控制線及穿孔位置點進行復核標識。

（3）板面開設孔洞。根據已測放的料臺安裝控制線及板面開孔位置點，使用Φ40的帶水源金剛石鉆在已測放的料臺安裝板面穿孔位置點進行開孔，在開設孔洞過程中正確使用帶水源金剛石鉆工具，不因盲目追求開孔速度而損壞工具或者成孔質量，板面開設孔洞板面位置尺寸偏差應控制在10mm范圍內。

（4）料臺安裝。懸挑式轉料平臺安裝使用機械設備配合人工的方式進行安裝。料臺加工制作完成運至現場后，對照設計圖紙及施工方案核對料臺加工質量及構配件是否齊全，對料臺的焊接縫進行探傷試驗，復核無誤后進行料臺安裝。對運至現場的料臺按照設計圖紙拼裝成整體，使用汽車吊或塔吊等起重設備將料臺整體吊運至待安裝位置，待料臺吊運板面整體穩定后，在樓板底部使用剪式升降車將操作人員運送至板底，在樓板板面由預先開設的通孔穿入Φ25的精軋螺紋鋼在樓板底部使用下部壓梁及配套螺母固定于結構型鋼梁上，在板面使用上部壓梁及配套螺母將料臺固定于板面，使料臺整體安裝固定于樓板面。

（5）料臺使用。待料臺安裝完成，且驗收合格后投入使用，在料臺側邊圍擋處張貼安全警示標識及限位標牌，定期檢查料臺安全狀態，按照相關規范及料臺載荷要求合理安全使用。

（6）料臺拆除。料臺拆除時由汽車吊或塔吊等起重機械裝備配合拆除，遵循“先裝后拆，由里至外”的原則進行拆除，先拆除料臺側邊及頂面構配件，再拆除料帶根部錨固件，對于拆除的料臺使用平板汽車運輸至集中堆放區域或轉至下一部位使用。

3 結語

隨著建筑領域的不斷發展，施工技術的不斷創新，在大型電子廠房工程項目施工中，承載大噸位的轉料平臺的應用會越來越廣泛。懸挑式轉料平臺整體安裝工藝不僅可以降低施工強度，而且在施工工期方面有很大的優勢。隨著后續施工工藝的不斷革新及新型材料的應用，懸挑式轉料平臺的承載能力及安裝方法都會有很大程度的提高，安全保證系數也會大大提高。

收稿日期：2019-07-26

作者簡介：楊振密（1986—），男，陜西安康人，本科，工程師，研究方向：建筑工程施工管理。

The Application of Heavy-duty Cantilever Material Transfer Platform in Electronic Workshop

YANG Zhenmi

（Shaanxi Construction Engineering No.5 Construction Group Co.， Ltd， Xi'an Shaanx 710032）

Abstract： The cantilever material transfer platform has the advantages of convenient and quick installation， site saving and reusable. This paper analyzes the application advantages of the cantilever material transfer platform in the large-scale electronic factory building， and expounds and analyzes the construction technology application of the cantilever material transfer platform in the large-scale electronic factory building with an engineering example， so as to provide a reference for similar engineering applications.

Keywords： Large electronic workshop; cantilever transfer platform; profile steel; construction technology