Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障處理分析

許棟

摘 要：本文通過分析Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口的故障原因，提出相應的改進策略，包括通過孔型優(yōu)化、精軋軋制通道優(yōu)化等方式有效減少故障因素，希望通過本文的分析，能夠為相關人士提供參考和借鑒。

關鍵詞：Ф12mm螺；四切分；軋制成品；勾頭；故障處理

一、引言

在柳鋼棒線型材生產過程中，通過成品機架軋制Ф12mm的熱軋帶鋼筋，并將其進行四切分軋制，在軋制過程中需要將成品機架的速度進行調整，通常情況下，最高速度可調至為13.5m/秒，在生產初期，Ф12mm螺四分切軋制成品勾頭沖出口故障時常發(fā)生，一度阻礙了產品的正常生產速度，因此，為了提高生產產品的產量[1]，通過優(yōu)化孔型、改進精軋導衛(wèi)等方式進行標準化生產模式，因此，本文通過對Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口的故障原因進行分析，并結合相關結束進行闡述，從而達到提高產量的目的。

二、Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障原因

在生產制造過程中，Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口的主要表現(xiàn)是南北兩線的前段出現(xiàn)急劇轉彎的情況，嚴重甚至會造成成品出口夾舌尖被頂?shù)簦瑫r也會出現(xiàn)成品頭部發(fā)生180度的彎曲，從而形成Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障，通過分析，造成Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障的原因有以下幾點，如圖1所示：

（1）平箱孔型，安裝進口滾動導衛(wèi)時，對于中性和塑料控制的要求較高，如果沒有達到標準，會導致從平箱孔型出來的軋件頭部會發(fā)生彎曲現(xiàn)象，另外還可能會出現(xiàn)頭部形狀不對稱的現(xiàn)象，對其進行四切分時，南北線頭部也會隨之發(fā)生不對稱現(xiàn)象，從而使成品前孔17號軋機平箱中的孔型發(fā)生變化[2]，形狀不符合標準呈現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，待其進入18號軋機時，會造成Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障。

（2）圖中所示的K4和K5料型和孔型，在配合寬度方向不具備充滿度，在對K5孔進行與切分時，原本設計孔型的寬度是63.5毫米，然而在實際操作過程中孔型寬度的軋制是58.5毫米，與預切分中的充滿度小了5毫米，而對于K4孔進行切分時，原本設計的孔型寬度為64毫米。實際操作中的孔型寬度切分則是60毫米，寬度方向的充滿度也小了4毫米。由于沒有按照預切分中的數(shù)據(jù)進行，導致孔型充滿度較差，因此造成軋件的頭部變形，導致切分后南北線頭部沒有達到標準，從而使成品前孔17號軋機平箱中的孔型發(fā)生變化[3]，形狀不符合標準呈現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，待其進入18號軋機時，會造成Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障。

（3）精軋壓機為全水平式壓機，通過圖1可以看出，從K2孔型生產出的軋件，在旋轉90度后會進入K1孔型，對K2孔型進行預先設計時，是將其槽底設計為戶型，這樣設計的最終目標是扭轉到位的料型，使其與4個角緊密相連，將K2孔型的槽底設計為弧形時，及時受到磨損也不會對軋件的扭轉產生不利影響，但是，在實際操作過程中，由于K3料型切分后形狀不規(guī)則，此時需要K2進口和開口擴大，有利于K3料型的咬入，如果將K2的槽底設計成弧形，會使軋件頭部咬入時出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，從而導致軋件頭部出現(xiàn)不對稱現(xiàn)象，此時，從K2孔型生產出的軋件，在旋轉90度后會進入K1孔型容易出現(xiàn)沖出口故障。

（4）由圖可見，K3、K4、K5三個道次進口的滾動導衛(wèi)開口度設計不科學，同時實際軋制料型配合間隙設計也缺乏合理性，導致軋件頭部極其容易發(fā)生彎曲現(xiàn)象，或者在切分時出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，在切分時會造成南北兩線的軋件頭部出現(xiàn)尺寸偏差，通常尺寸會出現(xiàn)偏大或偏小的情況，最終導致軋件成品道次出現(xiàn)沖出口故障。

（5）K3出口處的雙韌切分輪設計缺乏合理性會導致Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障，由于K3出口南北南線切分出現(xiàn)較大的便宜現(xiàn)象，導致切分后的軋件頭部會與單人切分輪軸承發(fā)生撞擊，從而造成軋件頭部發(fā)生彎曲變形現(xiàn)象，同時，黨彎曲的軋件頭部進入K2軋制后，會導致Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障。

（6）6號或套件和K3口過渡風險導槽沒有達到標準的平滑度，容易使Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障，軋件頭部在切分后，會受到撞擊發(fā)生彎曲現(xiàn)象，此時彎曲的軋件頭部進入K2進行軋制，會加劇成品道次出口的幾率。

（7）成品道次口夾板內腔尺寸不標準，會造成Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障，吐過成品道次口夾板內腔尺寸較小，會導致喇叭口錐度過大，軋件頭部不能順利通過。

（8）成品道次出口導衛(wèi)舌尖修復精度較差的情況下，容易導致Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭發(fā)生沖出口故障，由于舌尖和孔型沒有完美的貼合，導致軋件頭部不能順利從孔型中通過。

三、Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障解決措施

（一）優(yōu)化孔型

如圖1所示，想要避免Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障，需要將K6改變?yōu)槠捷伩仔停@樣能夠有利于降低滾動導衛(wèi)安裝過程中對孔型軋制線難以控制的問題，從而解決軋件頭部形狀不對稱的情況。

（二）將圖一中的K4、K5孔型進行優(yōu)化

通過減少兩個孔型的寬度，提高其充滿度，從而能夠有效避免軋件頭部出現(xiàn)不規(guī)律或不對稱的現(xiàn)象。

（三）對圖1中的K2孔型進行優(yōu)化

將原設計中K2槽底的弧形變?yōu)槠降祝瑥亩軌蛴行岣哕埣^部的標準型，時期能夠順利軋制。

（四）對圖1中的K3出口進行優(yōu)化

將切分尖內腔進行縮小，從而使雙韌切分輪能夠夾持主中線軋件，從而加固軋件，使其不能自由活動，是軋件切開角度有效降低。

（五）將圖1中K3出口和6號或套件的過渡風險進行優(yōu)化

通過優(yōu)化能夠將入口段的喇叭口角度調至最佳狀態(tài)，保證軋件頭部能夠順利通過。

（六）對各個道次料型的尺寸進行嚴格的把控

利用圓孔的寬度差，對張力的實際控制情況進行檢測，在檢測過程中發(fā)現(xiàn)錯誤及時進行調整和修改。

（七）對圖一中的K3、K4、K5道次就滾動導衛(wèi)和實際料型的配合間隙進行嚴格控制

將滾動導衛(wèi)樣棒與實際材料進行對比，將差距縮小至0.5毫米，從而有效提升滾動導衛(wèi)對眼見的扶持，使其具有穩(wěn)定性，并在生產過程中定期檢查導衛(wèi)開口度，如果出現(xiàn)磨損嚴重的現(xiàn)象，需要及時將導衛(wèi)進行更換。

（八）將成品出口的導衛(wèi)內腔尺寸進行優(yōu)化

通過優(yōu)化能夠有效增強舌尖加工的精度，從而使軋件頭部能夠順利通過，減少沖出口故障的發(fā)生概率。

四、結語

綜上所述，想要有效避免沖出口故障，需要通過優(yōu)化孔型系統(tǒng)、導衛(wèi)系統(tǒng)并控制好張力，從而減少沖出口故障的發(fā)生幾率。

參考文獻

[1]羅慶革，李順奎，李崇，龐通.四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理[J].四川冶金，2017，v.37；No.185 （06）：52-54.

[2]羅慶革，李順奎，李崇，龐通.四切分軋制Ф12mm螺成品勾頭沖出口故障的處理[J].《柳鋼科技》，2017（4期）：20-22.

[3]羅慶革，李順奎，李崇，龐通.四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理[J].《四川冶金》，2017（6）：48-50.