Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障處理分析

許棟

摘 要：本文通過分析Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口的故障原因，提出相應(yīng)的改進(jìn)策略，包括通過孔型優(yōu)化、精軋軋制通道優(yōu)化等方式有效減少故障因素，希望通過本文的分析，能夠?yàn)橄嚓P(guān)人士提供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：Ф12mm螺；四切分；軋制成品；勾頭；故障處理

一、引言

在柳鋼棒線型材生產(chǎn)過程中，通過成品機(jī)架軋制Ф12mm的熱軋帶鋼筋，并將其進(jìn)行四切分軋制，在軋制過程中需要將成品機(jī)架的速度進(jìn)行調(diào)整，通常情況下，最高速度可調(diào)至為13.5m/秒，在生產(chǎn)初期，Ф12mm螺四分切軋制成品勾頭沖出口故障時(shí)常發(fā)生，一度阻礙了產(chǎn)品的正常生產(chǎn)速度，因此，為了提高生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量[1]，通過優(yōu)化孔型、改進(jìn)精軋導(dǎo)衛(wèi)等方式進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式，因此，本文通過對(duì)Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口的故障原因進(jìn)行分析，并結(jié)合相關(guān)結(jié)束進(jìn)行闡述，從而達(dá)到提高產(chǎn)量的目的。

二、Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障原因

在生產(chǎn)制造過程中，Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口的主要表現(xiàn)是南北兩線的前段出現(xiàn)急劇轉(zhuǎn)彎的情況，嚴(yán)重甚至?xí)斐沙善烦隹趭A舌尖被頂?shù)簦瑫r(shí)也會(huì)出現(xiàn)成品頭部發(fā)生180度的彎曲，從而形成Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障，通過分析，造成Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障的原因有以下幾點(diǎn)，如圖1所示：

（1）平箱孔型，安裝進(jìn)口滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，對(duì)于中性和塑料控制的要求較高，如果沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)導(dǎo)致從平箱孔型出來(lái)的軋件頭部會(huì)發(fā)生彎曲現(xiàn)象，另外還可能會(huì)出現(xiàn)頭部形狀不對(duì)稱的現(xiàn)象，對(duì)其進(jìn)行四切分時(shí)，南北線頭部也會(huì)隨之發(fā)生不對(duì)稱現(xiàn)象，從而使成品前孔17號(hào)軋機(jī)平箱中的孔型發(fā)生變化[2]，形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)呈現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，待其進(jìn)入18號(hào)軋機(jī)時(shí)，會(huì)造成Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障。

（2）圖中所示的K4和K5料型和孔型，在配合寬度方向不具備充滿度，在對(duì)K5孔進(jìn)行與切分時(shí)，原本設(shè)計(jì)孔型的寬度是63.5毫米，然而在實(shí)際操作過程中孔型寬度的軋制是58.5毫米，與預(yù)切分中的充滿度小了5毫米，而對(duì)于K4孔進(jìn)行切分時(shí)，原本設(shè)計(jì)的孔型寬度為64毫米。實(shí)際操作中的孔型寬度切分則是60毫米，寬度方向的充滿度也小了4毫米。由于沒有按照預(yù)切分中的數(shù)據(jù)進(jìn)行，導(dǎo)致孔型充滿度較差，因此造成軋件的頭部變形，導(dǎo)致切分后南北線頭部沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，從而使成品前孔17號(hào)軋機(jī)平箱中的孔型發(fā)生變化[3]，形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)呈現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，待其進(jìn)入18號(hào)軋機(jī)時(shí)，會(huì)造成Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障。

（3）精軋壓機(jī)為全水平式壓機(jī)，通過圖1可以看出，從K2孔型生產(chǎn)出的軋件，在旋轉(zhuǎn)90度后會(huì)進(jìn)入K1孔型，對(duì)K2孔型進(jìn)行預(yù)先設(shè)計(jì)時(shí)，是將其槽底設(shè)計(jì)為戶型，這樣設(shè)計(jì)的最終目標(biāo)是扭轉(zhuǎn)到位的料型，使其與4個(gè)角緊密相連，將K2孔型的槽底設(shè)計(jì)為弧形時(shí)，及時(shí)受到磨損也不會(huì)對(duì)軋件的扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生不利影響，但是，在實(shí)際操作過程中，由于K3料型切分后形狀不規(guī)則，此時(shí)需要K2進(jìn)口和開口擴(kuò)大，有利于K3料型的咬入，如果將K2的槽底設(shè)計(jì)成弧形，會(huì)使軋件頭部咬入時(shí)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，從而導(dǎo)致軋件頭部出現(xiàn)不對(duì)稱現(xiàn)象，此時(shí)，從K2孔型生產(chǎn)出的軋件，在旋轉(zhuǎn)90度后會(huì)進(jìn)入K1孔型容易出現(xiàn)沖出口故障。

（4）由圖可見，K3、K4、K5三個(gè)道次進(jìn)口的滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)開口度設(shè)計(jì)不科學(xué)，同時(shí)實(shí)際軋制料型配合間隙設(shè)計(jì)也缺乏合理性，導(dǎo)致軋件頭部極其容易發(fā)生彎曲現(xiàn)象，或者在切分時(shí)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，在切分時(shí)會(huì)造成南北兩線的軋件頭部出現(xiàn)尺寸偏差，通常尺寸會(huì)出現(xiàn)偏大或偏小的情況，最終導(dǎo)致軋件成品道次出現(xiàn)沖出口故障。

（5）K3出口處的雙韌切分輪設(shè)計(jì)缺乏合理性會(huì)導(dǎo)致Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障，由于K3出口南北南線切分出現(xiàn)較大的便宜現(xiàn)象，導(dǎo)致切分后的軋件頭部會(huì)與單人切分輪軸承發(fā)生撞擊，從而造成軋件頭部發(fā)生彎曲變形現(xiàn)象，同時(shí)，黨彎曲的軋件頭部進(jìn)入K2軋制后，會(huì)導(dǎo)致Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障。

（6）6號(hào)或套件和K3口過渡風(fēng)險(xiǎn)導(dǎo)槽沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的平滑度，容易使Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障，軋件頭部在切分后，會(huì)受到撞擊發(fā)生彎曲現(xiàn)象，此時(shí)彎曲的軋件頭部進(jìn)入K2進(jìn)行軋制，會(huì)加劇成品道次出口的幾率。

（7）成品道次口夾板內(nèi)腔尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)造成Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障，吐過成品道次口夾板內(nèi)腔尺寸較小，會(huì)導(dǎo)致喇叭口錐度過大，軋件頭部不能順利通過。

（8）成品道次出口導(dǎo)衛(wèi)舌尖修復(fù)精度較差的情況下，容易導(dǎo)致Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭發(fā)生沖出口故障，由于舌尖和孔型沒有完美的貼合，導(dǎo)致軋件頭部不能順利從孔型中通過。

三、Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障解決措施

（一）優(yōu)化孔型

如圖1所示，想要避免Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障，需要將K6改變?yōu)槠捷伩仔停@樣能夠有利于降低滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)安裝過程中對(duì)孔型軋制線難以控制的問題，從而解決軋件頭部形狀不對(duì)稱的情況。

（二）將圖一中的K4、K5孔型進(jìn)行優(yōu)化

通過減少兩個(gè)孔型的寬度，提高其充滿度，從而能夠有效避免軋件頭部出現(xiàn)不規(guī)律或不對(duì)稱的現(xiàn)象。

（三）對(duì)圖1中的K2孔型進(jìn)行優(yōu)化

將原設(shè)計(jì)中K2槽底的弧形變?yōu)槠降祝瑥亩軌蛴行岣哕埣^部的標(biāo)準(zhǔn)型，時(shí)期能夠順利軋制。

（四）對(duì)圖1中的K3出口進(jìn)行優(yōu)化

將切分尖內(nèi)腔進(jìn)行縮小，從而使雙韌切分輪能夠夾持主中線軋件，從而加固軋件，使其不能自由活動(dòng)，是軋件切開角度有效降低。

（五）將圖1中K3出口和6號(hào)或套件的過渡風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行優(yōu)化

通過優(yōu)化能夠?qū)⑷肟诙蔚睦瓤诮嵌日{(diào)至最佳狀態(tài)，保證軋件頭部能夠順利通過。

（六）對(duì)各個(gè)道次料型的尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的把控

利用圓孔的寬度差，對(duì)張力的實(shí)際控制情況進(jìn)行檢測(cè)，在檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修改。

（七）對(duì)圖一中的K3、K4、K5道次就滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)和實(shí)際料型的配合間隙進(jìn)行嚴(yán)格控制

將滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)樣棒與實(shí)際材料進(jìn)行對(duì)比，將差距縮小至0.5毫米，從而有效提升滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)眼見的扶持，使其具有穩(wěn)定性，并在生產(chǎn)過程中定期檢查導(dǎo)衛(wèi)開口度，如果出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，需要及時(shí)將導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行更換。

（八）將成品出口的導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)腔尺寸進(jìn)行優(yōu)化

通過優(yōu)化能夠有效增強(qiáng)舌尖加工的精度，從而使軋件頭部能夠順利通過，減少?zèng)_出口故障的發(fā)生概率。

四、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，想要有效避免沖出口故障，需要通過優(yōu)化孔型系統(tǒng)、導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)并控制好張力，從而減少?zèng)_出口故障的發(fā)生幾率。

參考文獻(xiàn)

[1]羅慶革，李順奎，李崇，龐通.四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理[J].四川冶金，2017，v.37；No.185 （06）：52-54.

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[3]羅慶革，李順奎，李崇，龐通.四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理[J].《四川冶金》，2017（6）：48-50.