Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障處理分析

許棟

摘 要：本文通過分析Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口的故障原因，提出相應(yīng)的改進(jìn)策略，包括通過孔型優(yōu)化、精軋軋制通道優(yōu)化等方式有效減少故障因素，希望通過本文的分析，能夠為相關(guān)人士提供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：Ф12mm螺；四切分；軋制成品；勾頭；故障處理

一、引言

在柳鋼棒線型材生產(chǎn)過程中，通過成品機架軋制Ф12mm的熱軋帶鋼筋，并將其進(jìn)行四切分軋制，在軋制過程中需要將成品機架的速度進(jìn)行調(diào)整，通常情況下，最高速度可調(diào)至為13.5m/秒，在生產(chǎn)初期，Ф12mm螺四分切軋制成品勾頭沖出口故障時常發(fā)生，一度阻礙了產(chǎn)品的正常生產(chǎn)速度，因此，為了提高生產(chǎn)產(chǎn)品的產(chǎn)量[1]，通過優(yōu)化孔型、改進(jìn)精軋導(dǎo)衛(wèi)等方式進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式，因此，本文通過對Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口的故障原因進(jìn)行分析，并結(jié)合相關(guān)結(jié)束進(jìn)行闡述，從而達(dá)到提高產(chǎn)量的目的。

二、Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障原因

在生產(chǎn)制造過程中，Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口的主要表現(xiàn)是南北兩線的前段出現(xiàn)急劇轉(zhuǎn)彎的情況，嚴(yán)重甚至?xí)斐沙善烦隹趭A舌尖被頂?shù)簦瑫r也會出現(xiàn)成品頭部發(fā)生180度的彎曲，從而形成Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障，通過分析，造成Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障的原因有以下幾點，如圖1所示：

（1）平箱孔型，安裝進(jìn)口滾動導(dǎo)衛(wèi)時，對于中性和塑料控制的要求較高，如果沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，會導(dǎo)致從平箱孔型出來的軋件頭部會發(fā)生彎曲現(xiàn)象，另外還可能會出現(xiàn)頭部形狀不對稱的現(xiàn)象，對其進(jìn)行四切分時，南北線頭部也會隨之發(fā)生不對稱現(xiàn)象，從而使成品前孔17號軋機平箱中的孔型發(fā)生變化[2]，形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)呈現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，待其進(jìn)入18號軋機時，會造成Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障。

（2）圖中所示的K4和K5料型和孔型，在配合寬度方向不具備充滿度，在對K5孔進(jìn)行與切分時，原本設(shè)計孔型的寬度是63.5毫米，然而在實際操作過程中孔型寬度的軋制是58.5毫米，與預(yù)切分中的充滿度小了5毫米，而對于K4孔進(jìn)行切分時，原本設(shè)計的孔型寬度為64毫米。實際操作中的孔型寬度切分則是60毫米，寬度方向的充滿度也小了4毫米。由于沒有按照預(yù)切分中的數(shù)據(jù)進(jìn)行，導(dǎo)致孔型充滿度較差，因此造成軋件的頭部變形，導(dǎo)致切分后南北線頭部沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，從而使成品前孔17號軋機平箱中的孔型發(fā)生變化[3]，形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)呈現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，待其進(jìn)入18號軋機時，會造成Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障。

（3）精軋壓機為全水平式壓機，通過圖1可以看出，從K2孔型生產(chǎn)出的軋件，在旋轉(zhuǎn)90度后會進(jìn)入K1孔型，對K2孔型進(jìn)行預(yù)先設(shè)計時，是將其槽底設(shè)計為戶型，這樣設(shè)計的最終目標(biāo)是扭轉(zhuǎn)到位的料型，使其與4個角緊密相連，將K2孔型的槽底設(shè)計為弧形時，及時受到磨損也不會對軋件的扭轉(zhuǎn)產(chǎn)生不利影響，但是，在實際操作過程中，由于K3料型切分后形狀不規(guī)則，此時需要K2進(jìn)口和開口擴大，有利于K3料型的咬入，如果將K2的槽底設(shè)計成弧形，會使軋件頭部咬入時出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，從而導(dǎo)致軋件頭部出現(xiàn)不對稱現(xiàn)象，此時，從K2孔型生產(chǎn)出的軋件，在旋轉(zhuǎn)90度后會進(jìn)入K1孔型容易出現(xiàn)沖出口故障。

（4）由圖可見，K3、K4、K5三個道次進(jìn)口的滾動導(dǎo)衛(wèi)開口度設(shè)計不科學(xué)，同時實際軋制料型配合間隙設(shè)計也缺乏合理性，導(dǎo)致軋件頭部極其容易發(fā)生彎曲現(xiàn)象，或者在切分時出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，在切分時會造成南北兩線的軋件頭部出現(xiàn)尺寸偏差，通常尺寸會出現(xiàn)偏大或偏小的情況，最終導(dǎo)致軋件成品道次出現(xiàn)沖出口故障。

（5）K3出口處的雙韌切分輪設(shè)計缺乏合理性會導(dǎo)致Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障，由于K3出口南北南線切分出現(xiàn)較大的便宜現(xiàn)象，導(dǎo)致切分后的軋件頭部會與單人切分輪軸承發(fā)生撞擊，從而造成軋件頭部發(fā)生彎曲變形現(xiàn)象，同時，黨彎曲的軋件頭部進(jìn)入K2軋制后，會導(dǎo)致Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障。

（6）6號或套件和K3口過渡風(fēng)險導(dǎo)槽沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的平滑度，容易使Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障，軋件頭部在切分后，會受到撞擊發(fā)生彎曲現(xiàn)象，此時彎曲的軋件頭部進(jìn)入K2進(jìn)行軋制，會加劇成品道次出口的幾率。

（7）成品道次口夾板內(nèi)腔尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，會造成Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障，吐過成品道次口夾板內(nèi)腔尺寸較小，會導(dǎo)致喇叭口錐度過大，軋件頭部不能順利通過。

（8）成品道次出口導(dǎo)衛(wèi)舌尖修復(fù)精度較差的情況下，容易導(dǎo)致Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭發(fā)生沖出口故障，由于舌尖和孔型沒有完美的貼合，導(dǎo)致軋件頭部不能順利從孔型中通過。

三、Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障解決措施

（一）優(yōu)化孔型

如圖1所示，想要避免Ф12mm螺四切分軋制成品勾頭沖出口故障，需要將K6改變?yōu)槠捷伩仔停@樣能夠有利于降低滾動導(dǎo)衛(wèi)安裝過程中對孔型軋制線難以控制的問題，從而解決軋件頭部形狀不對稱的情況。

（二）將圖一中的K4、K5孔型進(jìn)行優(yōu)化

通過減少兩個孔型的寬度，提高其充滿度，從而能夠有效避免軋件頭部出現(xiàn)不規(guī)律或不對稱的現(xiàn)象。

（三）對圖1中的K2孔型進(jìn)行優(yōu)化

將原設(shè)計中K2槽底的弧形變?yōu)槠降祝瑥亩軌蛴行岣哕埣^部的標(biāo)準(zhǔn)型，時期能夠順利軋制。

（四）對圖1中的K3出口進(jìn)行優(yōu)化

將切分尖內(nèi)腔進(jìn)行縮小，從而使雙韌切分輪能夠夾持主中線軋件，從而加固軋件，使其不能自由活動，是軋件切開角度有效降低。

（五）將圖1中K3出口和6號或套件的過渡風(fēng)險進(jìn)行優(yōu)化

通過優(yōu)化能夠?qū)⑷肟诙蔚睦瓤诮嵌日{(diào)至最佳狀態(tài)，保證軋件頭部能夠順利通過。

（六）對各個道次料型的尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的把控

利用圓孔的寬度差，對張力的實際控制情況進(jìn)行檢測，在檢測過程中發(fā)現(xiàn)錯誤及時進(jìn)行調(diào)整和修改。

（七）對圖一中的K3、K4、K5道次就滾動導(dǎo)衛(wèi)和實際料型的配合間隙進(jìn)行嚴(yán)格控制

將滾動導(dǎo)衛(wèi)樣棒與實際材料進(jìn)行對比，將差距縮小至0.5毫米，從而有效提升滾動導(dǎo)衛(wèi)對眼見的扶持，使其具有穩(wěn)定性，并在生產(chǎn)過程中定期檢查導(dǎo)衛(wèi)開口度，如果出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，需要及時將導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行更換。

（八）將成品出口的導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)腔尺寸進(jìn)行優(yōu)化

通過優(yōu)化能夠有效增強舌尖加工的精度，從而使軋件頭部能夠順利通過，減少沖出口故障的發(fā)生概率。

四、結(jié)語

綜上所述，想要有效避免沖出口故障，需要通過優(yōu)化孔型系統(tǒng)、導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)并控制好張力，從而減少沖出口故障的發(fā)生幾率。

參考文獻(xiàn)

[1]羅慶革，李順奎，李崇，龐通.四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理[J].四川冶金，2017，v.37；No.185 （06）：52-54.

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[3]羅慶革，李順奎，李崇，龐通.四切分軋制Ф12mm螺紋鋼成品勾頭沖出口故障的處理[J].《四川冶金》，2017（6）：48-50.