基于DCS控制系統在工業自動化中的應用探討

朱藝峰

摘要：隨著近年來工業領域的深入發展，整體的生產效益得到了一定的提升，但在當前信息化時代的發展下，工業行業為實現更好的發展，需要極大對自動化的應用創新。在DCS系統的應用中，其主要是以對大型工業在發展中對生產需求的滿足，實現對控制實施的更好作業，以綜合自動化作為出發點，通過過程控制結合過程監控連接，通過與計算機、通訊、顯示以及控制四個技術相結合，實現全新的控制系統。鑒于此，本文對當前在DCS控制系統應用中的基礎上，應該如何實現工業自動化的更好發展進行研究。

關鍵詞：DCS控制系統;工業自動化;軟件設備

DCS控制系統在運行中是以計算機設備作為控制中樞，互聯網在其運轉中主要是連接作用的發揮，通過對整個工業自動化生產中流程的監控，實現對各種機械設備運行狀態的良好掌握，實現生產全過程的有效控制。其中所應用的技術種類較多，比如，網絡通訊、多媒體設備以及計算機信息數據等擁，整體優點十分明顯。例如，在人機界面的交互過程中，所擁有的功能與通訊有所不同。就網絡節點該環節而言，在DCS控制系統的運轉中，作為對系統內部實現良好控制的中樞神經，具有較好的網絡安全性，確保設備的穩定運行。

一、DCS控制系統

（一）DCS控制系統概述

DCS系統，是Distributed Control System的簡稱，在中文含義中，被稱為“分布式控制系統”，同時也叫做集散控制系統。當前生產工作的展開中，過程控制主要是對工業生產下所使用的杜總設備進行綜合化控制，通過DCS控制系統所具備的運算能力作為基礎，對復雜功能是向更好的掌握。例如，對微型計算機所包含的數據信息進行獲取，對其采取針對性處理。獲取過程中，數據能夠做到對情況的記錄，以及綜合化顯示，以及對狀態的分析等多方面工作。人機界面是根據操作人員所設計，目的是幫助相關操作人員可以及時對生產狀況做到實時掌握，對各項設備在運行中的參數進行掌握，通過設備所具有的輸出功能，幫助操作人員更快實現對故障信息的掌握。

（二）DCS控制系統結構

DCS控制系統是以計算機網絡作為基礎結構，通過連接網絡三種節點，針對DCS系統的監管人員以及工程師對過程控制現場實現更好的控制。工程師站可以借助微型計算機采取離線組態實現更好的配置。實際操作實施中，相應模塊可以通過顯示屏進行展示，之后將特殊規定輸入。在操作的過程中，需要注意與實際操作狀態相結合控制實施方案加以改善。

二、DCS控制系統應用中的主要問題和解決措施

（一）軟件設備

DCS控制系統在工業自動化領域中，對生產具有較好的促進作用，是生產過程實施的審計中樞，需要強化對其保管力度。在軟件的實際應用中，會有多種問題的出現，以及故障的發生。例如，軟件缺陷故障、兼容性較低等多種問題。具體實施下，本質是在DCS控制系統的應用中，其軟件系統所包含種類過多。且不同軟件所具備的功能以及呈現出的特征各不相同，正常運行狀態之下，不同的軟件在運行下所支撐的服務商同樣有所差別，在一些過程的實施中，會有沖突的發生，對系統正常運行造成影響。

軟件發生故障之后，應該通過以下方法的實施，對其實現有效的解決。首先，對軟件軟件系統是否具有兼容性進行檢測，確認故障的發生是否是由兼容性問題所引起。其次是，對下裝軟件進行檢測，一旦該環節問題被排除。最后，則是對軟件實際的應用進行針對性管理機制的制定，此外，在相關活動的實施中，推動軟件系統的更好優化，借助硬性體系對軟件的應用加以規范，有效實現故障發生率的降低。

（二）操作過程

操作過程中所出現的故障問題一般是以無法實現正常的操作，或是對指令無法進行接受，多次出現死機等情況為主。當以上問題出現之后，其主要所造成的因素分為以下方面：首先，計算機系統存在問題，例如，當計算機運行有病毒影響，會有網絡遲緩等情況，或是無法正常運作等現象出現。其次，對MCU的實際容量設置不合理，或是其運行時間過長，機箱沒有被好好的清理，導致在計算機運行中所承載的內存較多，或是風箱發生故障、系統內存卡出現接觸不良等情況。以上所提及的故障因素會造成在計算機運行中有藍屏或死機等情況的出現。為實現有效的解決，需要強化日常的管理措施。具體方案的實施分為以下方面：首先，對合適的殺毒軟件進行選擇，同時在計算機中安裝，對其進行定期的殺毒。為保證計算機運行處于安全環境，需要及時對病毒庫進行數據更新。其次，對MCU的容量做到科學設置，避免MCU容量過高或是過低。

（三）干擾因素

DCS控制系統對工業自動化操控會下達較多的指令，其中涉及數據信息較多。如果通訊受到影響，則會對設備的正常運行狀態造成極大的影響，導致通訊設備的使用失常。為保證對該問題的有效解決，需要詳細檢查設備的接地狀態，適當增加濾波設備，通過該形式對變頻器所產生的載波頻率進行降低，對外界所存在的不良因素所導致的影響進行消除。

在當前的工業自動化應用中，DCS控制系統逐漸呈現出智能化、集成化等特征喲是，在信息系統的創建中以開放式為主，通過與相關管理信息的連接，確保在自動化生產中實現全數字的技術應用，逐漸成為全新的DCS控制系統。在管理中需要對DCS控制系統日常的維護工作及時實施，保證系統運行狀態的穩定性。同時為強化對實際操作中對DCS控制系統所存在缺陷的及時消除，應該適當增加檢查巡視的次數。首先對操作員站進行及時的檢查，保證電源、通信等網絡單元的正常運作，對其它冗余設備進行激活，保證DEH和DCS兩個系統在運行中處于同步狀態。

結束語：綜合而言，DCS控制系統在應用中具有較高的安全性，此外在自動化方面所呈現出的優勢特點十分顯著，在工業生產領域中的應用十分廣泛。DCS控制系統在運行中，會多種因素對其產生影響，導致多種故障問題的發生。為此，在實際操作過程中，需要對故障特征進行綜合觀察，通過科學的檢測方法應用，對故障發生區域進行確定，制定有效的解決方案，對故障隱患實現更好的解決。

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