LNG加氣站BOG分析及降低措施

王家甫

一、LNG加氣站BOG大量放散的主要原因

BOG是指LNG液體在臨界溫度以下加壓被氣化后的低溫氣體。由于目前的制造設備、材料、工藝水平難以與環境絕對絕熱，LNG低溫液體吸收環境熱量而蒸發產生的BOG氣體不可避免。

通常，連接管網的LNG加氣站BOG通過壓縮機直接加壓到燃氣管網所需壓力后，輸入城市管網;未連接管網的L-CNG加氣站可將BOG回收到高壓氣井（或瓶組）內，作為CNG補充裝置;以上2種情況不產生BOG的浪費。未連接管網的LNG加氣站在場站儲罐內壓力接近設定的安全放散壓力時，通過站內管道放空掉。會產生BOG的放散浪費，產生較大的經濟損失。因此本課題研究對象是未連接管網的LNG固定站。

1. LNG儲罐充裝間隔期與BOG放散量關系

經調研，LNG儲罐充裝間隔期越長，LNG通過儲罐、潛液泵等設備及工藝管道與外部發生熱交換越多，BOG產生的放散量越大。集團對所屬加氣站的運行數據有月度統計報表，統計數據中有輸差這一項。LNG場站輸差產生的原因比較多，但產生的主要原因是BOG的放散。因此，本研究以統計數據中的輸差作為BOG的放散量。根據中燃集團LNG加氣站信息統計表和現場調研數據，得出的儲罐充裝間隔期與場站BOG放散量相關情況見表1。

從上表可以看出，未連接管網的LNG加氣站儲罐充裝間隔期與場站BOG放散量基本成正比關系，間隔期越長，BOG放散量越大。

2. 罐內壓力變化對BOG放散量影響的理論分析

LNG在不同溫度下的飽和壓力見圖2。從圖中可以看出，LNG壓力越大，對應的飽和溫度越高。當儲罐罐內壓力達到1.2MPa時，LNG的飽和溫度為-118℃。

集團大部分LNG加氣站儲罐的安全放散設定壓力為1.2MPa，但實際運行數據顯示，當儲罐壓力接近達到1.2MPa放散BOG時，罐內LNG的溫度并沒有達到-118℃，而是在-130℃附近，此時的飽和壓力應該在0.7MPa左右。這表明儲罐內的LNG氣相和液相并不是飽和的，儲罐上部氣相過熱。如果此時從儲罐上部注入過冷LNG，儲罐內的氣相會被迅速液化從而降低儲罐壓力，可以有效避免BOG的放散。因此，BOG的產生是不可避免的，但由于儲罐可以承受一定的壓力，BOG的放散卻是可以避免的。

3.運行中的LNG儲罐壓力變化

圖3為云夢曾店加氣站5月1日-11日儲罐出口壓力變化趨勢圖。從圖中看出，儲罐在剛充裝LNG后壓力為最低值，罐內壓力隨著加氣時間的延長不斷升高。在壓力達到0.7MPa以上后，通過再次充裝LNG使罐內壓力降到低位0.35MPa～0.4MPa。

在罐內壓力達到一定值時，云夢曾店站通過及時充裝LNG避免了場站BOG放散損失。6月份LNG月銷量211噸，場站BOG放散量造成的輸差為-0.27噸（負輸差來源于來往加氣的公交車、大巴車回氣）。

4. 小結

綜上，LNG加氣站BOG大量放散主要是由于場站日銷氣量少，儲罐充裝間隔期較長，隨著罐內壓力的升高，儲罐必須放散BOG降壓而產生損失。

二、降低BOG放散的首要措施

經前面的分析，為降低BOG大量放散，對于日均銷氣量較少的場站，首先的措施是需要加大市場開發力度，增加日銷氣量，從而使LNG充裝間隔控制在4天以內。

若日銷氣量難以迅速提高，縮短儲罐充裝間隔期意味著減少儲罐的每次充裝量，可以考慮LNG槽車在相鄰場站間依據用氣情況分卸LNG。從表1可以看出，若LNG槽車分卸措施得到實施，儲罐充裝間隔期縮短到4天以內，可以極大地降低BOG放散量。

對LNG槽車進行分卸，需要統籌考慮LNG加氣站日銷氣量、運輸成本及節省的BOG費用等以確定經濟合理性。下面就分卸的兩種情形分別進行經濟性計算。

情形1.A站無BOG放散，B站有BOG放散

如圖4所示，A、B兩個LNG加氣站：A站無BOG放散，日銷氣量A噸/天，B站BOG放散G噸/年，日銷氣量B噸/天。無分卸時，A城市LNG到站價PA元/噸，B城市LNG到站價PB元/噸。運輸的槽車為20噸/車的槽車。如果選擇同一槽車對2個站分卸，整車的價格變為PC元/噸。因為A站本無BOG放散，不應承擔分卸所產生的運輸成

本增加，因此，A站LNG到站價扔按PA元/噸，每次分卸 噸;B站每次分卸 噸，卸后無BOG放散損失，但需承擔所有的由于分卸所產生的額外運輸成本。

如果k>0，分卸方案是經濟的，k<0，分卸方案是不經濟的。

考慮某案例，假定：A站到站價為PA=3880元/噸，B站到站價PB=3880元/噸，分卸價PC=3900元/噸;A站日銷氣量A=6噸/天，B站日銷氣量B=4噸/天;B站年BOG放散量G=29.2噸/年（日均BOG放散量80kg）。經計算，不分卸與分卸的LNG年總成本差值：k=39796元，分卸方案是經濟的。若方案中分卸價PC=3930元/噸，則不分卸與分卸的LNG年總成本差值k= -69204元，分卸方案是不經濟的。

情形2：兩個加氣站均有BOG放散

如圖5所示，考慮A、B兩個LNG加氣站：A站BOG放散GA噸/年，日銷氣量A噸/天，LNG到站價PA元/噸;B站BOG放散GB噸/年，日銷氣量B噸/天，LNG到站價PB元/噸。如果采取分卸措施，LNG整車到站價PC元/噸。分卸時，A站每次分卸 噸，B站每次分卸 噸，A、B站分卸后均無BOG放散損失。分卸增加的運輸成本由A站和B站共同承擔。

如果k>0，則分卸方案是經濟的，k<0，分卸方案是不經濟的。

考慮某案例，假定：A站到站價PA=3880元/噸，B站到站價PB=3880元/噸，分卸價PC=3930元/噸;A站日銷氣量A=3噸/天，B站日銷氣量B=3噸/天;A站年BOG放散量GA=29.2噸/年（日均BOG放散量80kg），B站年BOG放散量GB=29.2噸/年。經計算，不分卸LNG年總成本與分卸LNG年總成本差值：k=117092元，分卸方案是經濟的。若方案中分卸價PC=4000元/噸，得出的不分卸與分卸的LNG年總成本差值k= -36208元，分卸方案是不經濟的。

1.設計方面

場站布置時在滿足相關規范安全距離要求的情況下，盡量縮短泵與儲罐管口的工藝管道直線距離，最好在3m以下。工藝管路設計不合理，會增大流體流動時的阻力，增加設備運行時的放散量。

回氣管線還應設置一定的坡度，由于泵運行過程中，管道會一直從外部吸熱，產生氣泡回儲罐，設置坡度后，氣泡在LNG浮力作用下將沿管道方向產生一個分力，克服管道摩擦力回到儲罐，使回氣速度更快。

2.設備及工藝管道方面

（1）定期檢驗真空設備及真空管道的真空度，不合格時重新抽真空，使設備處于最佳工作狀態。

（2）LNG管道最大工作壓力一般為1.6MPa，項目公司儲罐工作壓力一般設定為0.6-0.8MPa，將儲罐的最大工作壓力提高至1.0MPa-1.2MPa，可增加儲罐的儲存時間，減少BOG的排放。

（3）設備及工藝管道做好保溫措施，減少設備內部與外部法神緩慢的熱交換，造成BOG的產生。進液及回氣管線盡量采用真空管道，如果條件不允許的情況下采用保溫處理。下圖為工藝管道閥門接口處結冰現象圖。

3.加氣車輛集中加液

在加氣車輛一定的情況下，加氣車輛越集中，工藝管路及潛液泵與外界熱交換越少，BOG放散量越少。

4.設備停機時的操作

因設備加氣完成后，泵會停止運行，這時候，泵池及管道中會有許多殘留液體，這部分液體氣化速度相當快，如果停機時間較長的時候可以用以下操作減少BOG的放散：將儲罐所有氣相根部閥關閉，液相根部閥打開，管道及泵池內壓力上升時，LNG會被壓回儲罐，因管道及泵池的吸熱率比儲罐的吸熱率高得多，這也達到了減少BOG的目的。

四、結論

1.LNG加氣站BOG大量放散的主要原因為場站日銷氣量少，加氣站儲罐充裝間隔期較長，罐內壓力達到安全設定壓力前沒有及時充裝LNG將儲罐壓力降下來。

2.加氣站充裝間隔期控制在4天以內，可以降低BOG的大量放散。

五、建議

1.BOG放散量大的場站，基本都是銷氣量小的項目。項目公司應該加大市場開發力度，增加日銷氣量，從而避免BOG的放散。

2.若短期內銷氣量難以迅速提高，則應以包含BOG放散損失的總采購成本最低為目標，減少每次充裝的充氣量，為此，可考慮與相鄰的加氣站采用同一槽車分卸LNG。

3.采用同一槽車分卸LNG會產生運輸成本的增加，此時須針對項目的具體情況（相鄰場站的距離，BOG量的多少，運輸成本的增加額等）具體分析分卸的經濟性。相關的分析方法可參考本研究的分析案例。