電石生產項目工藝安全措施與建議論述

喬羽

摘要：本文通過闡述了電石生產工藝流程，并對電石生產項目工藝安全措施與建議進行論述。

關鍵詞：電石;生產項目工藝;安全措施;建議

電石在目前的化學工業、輕工、醫療以及機械工業等部門得到了普遍的利用。電石又名碳化鈣，其產品主要的用途就是用來生產聚氯乙烯。在目前的電石產品中，大概有75%應用到了聚氯乙烯的生產當中，而有15%則用來生產石灰氮、醋酸乙烯等化工產品。除此之外，還有少量的電石產品在冶金工業中得到普遍的利用。在現代工業的發展中，為了滿足工業對于電石產品的需求，電石產品的產量正在進一步的提升。在生產實踐中發現，電石生產的原材料不具備化學危險性，但是其產品電石和副產品爐氣則具有較高的化學危險性，所以電石生產的安全一再得到強調。

1電石生產工藝流程

現階段，我國較為成熟的電石生產爐是密閉式電石爐，這種電石爐帶有爐蓋，能夠將生產中所產生的一氧化碳氣體全部排出，保證電爐高利用率，同時電爐料面也不會出現火焰與粉塵，使其具有高度自控能力，并為工作人員提供良好工作環境。這種電石爐不會再有空氣進人，爐氣容量也很小，只要經過降溫除塵就可以再次被利用，有效縮減了生產成本，也是具有這些優點使其成為國家重點提倡應用爐型。在電石生產中，需要經過氣燒石灰燒窯、原料運輸、電石冷卻等多道工序，無論是哪道工序都有可能產生危險。

2電石生產項目工藝安全措施與建議

2.1生產工藝

首先，根據電石爐生產工藝，將一氧化碳警報裝置安裝到電石生產車間爐氣易漏處，一旦一氧化碳超標，報警裝置就會發出警報，并提醒操作人員采取措施加以解決。同時，要求所有生產檢修工作者一定要佩戴便攜式一氧化碳檢測設備，保證檢測人員安全。在電爐冷卻循環水中應在所有回水管路中都要安裝溫度檢測元件，如果水溫超過標準值，主控室就會發出警報，操作人員就會根據指示完成水路系統檢修，當流量值低于規定值時，也會發出警報，操作人員就會將警報信息發送給維修人員，經過操作以后，報警信號也會停止，保證設備安全。

其次，在輸送電石原料時需要應用到計算機系統，爐頂料倉指示器將發出指示信號實現遙控，系統配料站進出料皮帶機、環形加料機設置頭尾防護罩，設拉繩開關，廠房內設置軸流風機，電石爐變壓器設置變壓器油強風冷卻器，并設置風扇保護罩，且各變壓器做絕緣保護。系統配料站將對進出料皮帶機等加設防護罩，設置拉繩開關等，并在廠房內部安裝軸流風機，在電石爐變壓器中也會安裝強風冷卻設備與風扇保護裝置，以此對所有變壓器進行絕緣保護。

再者，在凈化除塵管道中還應安裝氫氣、氧氣、一氧化碳氣體的檢測儀器，實時監測。同時，確定氫氣與氧氣含量：當氫氣濃度達到12.8%以上時，在畫面上就要出現報警信息，當氫氣濃度達到巧%以上時，應立即降低負荷停止供電，并檢查設備是否出現漏水情況;當氧氣濃度上升到1.8%時，也要出現報警畫面，當氧氣濃度達到2%以上時，凈化系統將在一分鐘以后出現全線停車情況。如果出現氧氣濃度在1%以上，氫氣濃度在2%以上，一氧化碳濃度在5%以上時，只要其中的任意兩個達到這一要求都會出現全線停止工作情況。最后，將壓力檢視1報警裝置安裝在尾氣風機進口管線中，并設備壓值。當進口處所承受壓力在250aP以上時，就會自動開啟尾氣風機，不足250aP時，則會發出聲光警報，同時伴隨著電機變頻調節，并延長305，如果此時還是達不到2500Pa，尾氣風機將停止，避免出現負壓情況。

2.2主要設備和管道

對于主要設備和管道的安全控制，主要需要做好六個方面的工作：第一是電石爐車間內具有重要作用的電氣設備必須要保證在絕緣的安全距離要求之內，避免不必要的意外產生，另外，對于油壓系統以及冷卻水系統等，要保持系統的通達性。第二是電石爐的循環冷卻水系統的管道必須要進行可靠的連接，一般在工作中采用焊接的方式比較靠譜。為了保證管道的完整性，在系統管道使用前要做好相應的檢查，避免滲透的產生。另外，在管道的利用過程中，也要進行定期的質量排查。

第三是在進行電石爐爐蓋設計的時候一定要按照要求進行細致化安排，因為爐蓋是電石爐密閉系統的重要組成部分，爐蓋的標準性影響著電石爐的密閉效果。第四是進行爐氣和循環水管線設計的時候，一定要注意其質量的優質性。因為爐氣和循環水管線雖然不是壓力管道，但是其質量不達標必然會影響到安全，所以強化質量建設可以提高安全系數。第五就是在進行電石爐尾氣管道連接的時候，要采用焊接的形式，而且要按照等距的要求進行人孔設置。焊接的目的是為了使得管道的連接更加的安全，而人孔的設置主要目的則是為了方便利用過程中的安全檢查，通過強化檢查，安全的效果會得到提升。最后是要進行電石爐尾氣管線的氣密性實驗。在試驗的時候，介質可以利用空氣或者是氮氣，總而言之就是氣密性的試驗可以幫助檢測系統管道的密閉性以及氣閥等元件的有效性。總而言之就是氣密性試驗可以提升整體管道的安全性能。

2.3生產操作

在電石生產的過程中，生產操作也是影響安全的重要因素之一，所以為了進行很好的安全控制，從生產操作環節來進行安全把握也十分的必要。從目前的生產操作來看，主要注意的安全內容有四個方面：第一是在進行電石爐工作停止的時候，必須要將工作電壓和電流降低到規定的額度之內，方可進行停電的操作，切忌進行突然的斷電。第二是要對電石爐因漏水產生的火災爆炸進行有效控制。在設備的實際利用中，要進行爐內設備漏水的分析和檢測，工作人員要對系統運行的各個方面和各項數據進行時時的監測，從而避免因為爐內漏水引發火災或者是爆炸，威脅整個生產安全。第三是要在工作中避免交叉作業。

因為交叉作業往往會導致不安全系數的增加，所以要對工作的各個環節和內容進行明確，避免因為交叉操作帶來不必要的安全事故。另外，在各個環節的工作中，要有預警系統的設置，一旦有交叉，要及時啟動預警系統。最后是在電路產生軟段現象的時候，要及時的進行斷電處理和人員的疏散。在實際生產中，為了預防電極軟段，一方面要加強電極設備的質量化運用，另一方面就是要做好線路的電力元件的問題排查，通過定時的檢查工作來排除可能存在的問題，進而保證整個系統的安全性，實現電石生產的安全控制。

2.4靜電火災控制的措施

靜電火災是生產過程中常見問題之一，電石生產的過程中需要采取靜電接地的方式，還要注重電石生產環境的控制，防止生產環境過于干燥。電石生產時，應該定期檢查靜電接地的可靠性，也可利用加濕的方法，消除電石表面的靜電電荷，降低靜電火災的危害。

2.5爆炸控制的措施

電石生產工藝危險性中的爆炸控制，需要根據爆炸危險的原因規劃措施應用。首先是防止電石過度聚合，電石生產時嚴格按照原料的投放順序和比例執行，消除潛在的聚合危險，監督電石生產的過程，防止原料聚合;然后控制電石生產的溫度，可以在聚丙烯生產中安排冷卻工藝，重點控制工藝生產過程中的放熱;最后是預防粉塵爆炸，規范處理電石生產工藝中的堵塞問題，遵循電石生產的要求，防止粉塵堵塞電石生產的設備和管道。

3結語

電石生產項目主要存在的危險、有害因素為：火災、爆炸、中毒、高溫灼燙、觸電、機械損傷等傷害。本文僅從工藝方案角度出發，考慮了部分安全措施的設置和管理。項目建設還應該要從其他專業出發，全面考慮項目建設、生產安全措施的布置和完善。

參考文獻：

[1] 王志國.電石生產項目工藝安全措施與建議[J].中國化工貿易，2017，9（29）.

（作者單位：內蒙古中谷礦業有限責任公司）