石膏抹灰的空鼓和開裂防治施工措施研究

閔一峰

摘要：本文針對建筑工程抹灰工程施工后期常見的空鼓以及開裂問題，首先綜合分析了造成石灰膏抹灰層空鼓以及開裂的主要原因，進而詳細的列舉了避免抹灰層出現空鼓與開裂的施工注意措施，可以為建筑工程抹灰工程施工提供合理的參考。

關鍵詞：抹灰;石膏;空鼓;開裂;

引言

粉刷石膏作為建筑工程中最為常用的內墻以及建筑工程頂面表面抹面材料，主要是以天然石膏作為原材料經過脫水制成的連續混合相熟石膏粉，并與粘結劑、保水劑以及凝結時間調節劑等混合生產制作而成的。相比于傳統的水泥砂漿，粉刷石膏具有防火隔熱、輕質高強以及保溫吸音等技術優點，因而在建筑工程內墻抹灰工程得到了廣泛的應用。在抹灰施工過程中如果材料質量存在問題或者是抹灰層與墻面基層處理不當，均有可能導致建筑內墻抹灰工程出現空鼓以及開裂的問題，雖然不會影響建筑工程的安全性能，但是對于建筑用戶的正常居住生活會造成較多的不便。因此應該結合粉刷石膏特點，規范改進抹灰施工工藝，以提高抹灰工程施工質量，避免抹灰層出現空鼓和開裂問題的發生，這已經成為抹灰工程施工控制的重點，對于提高建筑工程建設水平也具有重要的作用。

1造成建筑內墻粉刷石膏空鼓開裂的原因分析

綜合分析，造成建筑內墻粉刷石膏抹灰層出現空鼓開裂的原因主要有以下幾點：

（1）粉刷石膏質量不合格，漿料制備不合理。由于部分抹灰工程施工中采用的粉刷石膏質量不合格，初凝時間以及可操作時間短、強度不足，很容易造成后期施工中出現空鼓或者是開裂等問題。此外，在粉刷石膏漿料制備過程中熟化時間不足，造成灰漿中有較多的未熟化顆粒，在抹灰施工后這些顆粒繼續在水分作用下繼續熟化，則會出現區域體積膨脹，造成抹灰層出現空鼓、爆裂或者是開花等問題。

（2）石膏抹灰層與墻面粘結不好。現階段建筑工程結構大多為框架剪力墻結構，墻體部分大多采用加氣混凝土砌塊，因此石膏抹灰的作業基面就是加氣混凝土砌塊墻體。但是由于加氣混凝土砌塊具有吸水時間長、吸水量較大的特點，為了避免粉刷石膏中的水分被加氣混凝土吸收，在抹灰施工前需要提前在加氣混凝土上灑水，如果水量不適當則會造成石膏抹灰層與加氣混凝土之間存在水分，極易造成后期出現石膏抹灰層的空鼓開裂。

（3）基面清理措施不當。在石膏抹灰施工前，對于基面清理不干凈也極易造成空鼓開裂問題的發生，特別是對于混凝土酥皮處理不當、混凝土砌塊灑水量控制不嚴都會造成抹灰層開裂問題的發生。此外，在部分工程施工作業過程中，為了控制抹灰層與墻體之間的空鼓，會提前涂刷界面劑提高抹灰層與墻體的粘結效果，但是這對于抹灰層的開裂沒有任何幫助。

（4）施工作業工序質量控制不嚴格。在石膏抹灰施工管理上，對于石灰膏原材料質量管理不嚴格，石灰膏技術指標不合格，每層石膏的抹灰厚度太大、層與層抹灰時間間隔較短以及抹灰后缺乏養護管理等都是造成石膏抹灰層出現空鼓開裂的原因。

2石膏抹灰的空鼓和開裂防治措施

（1）石膏材料要求。由于粉刷石膏材料為氣硬性的材料，因此不適宜于長期潮濕或者與水接觸的部位，如果需要使用應該在石膏材料中增加憎水劑。如果抹灰層的厚度不超過0.3cm則可以選擇使用面層型的粉刷石膏。如果厚度超過0.3cm則應該分兩層施工，先使用底層型粉刷石膏打底找平，然后再采用面層型的粉刷石膏，同時為了避免空鼓與開裂問題，一般需要在兩層中間設置玻纖網格布進行補強。對于粉刷石膏必須采用由合格廠家生產的粉刷石膏，同時按照技術規范要求對其進行抽檢，確保凝時間、可操作時間、終凝時間、保水率、抗折強度、抗壓強度、剪切粘結強度、體積密度等技術指標滿足要求。

（2）做好基層的處理。基層處理不干凈或者處理不當也是造成石膏抹灰出現空鼓開裂的重要原因，因此在基層處理工程施工階段，首先應該將建筑墻體表面的各種浮灰、油污或者是混凝土的酥皮清理干凈，為石膏抹灰施工提供潔凈的基面。由于石膏抹灰后漿料中的水分會迅速被基層或者是底灰吸收，因此在抹灰作業前一天應該提前對基面進行澆水濕潤，要確保水分滲入墻面0.8-1.0cm左右。如果施工前基層過分干燥還應該再次澆水濕潤，但是應避免抹灰施工時墻面出現明水。

（3）漿料的制備。對于石膏漿料的制備應該按照粉刷石膏灰漿的可操作時間（通常是在40min左右），初步確定一次抹灰施工需要制備的石膏攪拌料用量。如果施工過程中出現料漿硬化凝結的問題，嚴禁加水繼續使用。漿料的制備工藝過程中嚴格按照配比要求，將粉刷石膏干料按照石膏灰料和水成分比例，在攪拌桶中連續攪拌至沒有粉團即可抹灰作業。

（4）石膏抹灰粉刷。貼餅沖筋準備，首先按照施工技術要求的抹灰層厚度要求使用石膏抗裂灰漿貼餅、沖筋，以便于在施工過程中按照設計要求控制厚度以及平整垂直度。在抹灰施工作業過程中，可以事先在需要抹灰墻體的底部鋪設金屬板或者是塑料板，以便于及時的回收使用抹灰施工中掉落的漿料。首先按照自左至右、從上而下的順序將石膏漿料均勻的涂抹在墻體上，重點確保抹灰層厚度滿足施工技術要求。之后采用金屬刮杠提著沖筋條由上而下的將多余的漿料刮出，以確保抹灰層的平整。

（5）細部施工質量的控制。由于現階段在工程施工中使用的粉刷石膏的初凝時間一般在40min左右，終凝時間一般在80min左右，一周后方可達到設計強度，因此在漿料的制備到抹灰成型的施工作業期間盡可能的控制在初凝時間以內。抹灰層初凝以后應該避免抹動以免造成墻體抹灰層石膏結晶體由于擾動造成失效。在完成石膏抹灰層施工以后，應該及時做好成品保護措施，避免陽光直射或、熱源烘烤或者是雨水沖刷，以免抹灰層強度失效或者是粉化。在冬季進行施工作業是，必須確保室內墻體施工作業環境溫度在0℃以上，如果溫度過低可以考慮使用溫水進行漿料的制備。如果分層抹灰工程施工，對于底灰層應該澆水濕潤，但是要嚴格控制澆水量，水量不足容易造成水分被底灰吸收，壓光過程中容易出現壓光困難以及漏壓問題的出現，如果水量過多，容易造成抹完罩面層的石膏后容易造成灰層表面浮水，出現嚴重的墻面抹紋。

結語

造成建筑工程內墻石膏抹灰出現空鼓與開裂的問題多種多樣，既有原材料的原因，也有施工管理原因。工程施工作業過程中，應該深入總結分析造成抹灰層出現空鼓與開裂的做主要因素，進而在施工作業階段有重點與針對性的采取管理措施，重點是對原材料、基面處理以及抹灰作業的監督管理，以提高抹灰工程施工質量，避免由于抹灰層空鼓開裂出現，確保建筑工程的外觀美觀與使用安全。

參考文獻：

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（作者單位：江蘇金廈建設集團有限公司）