數控車床加工精度的工藝處理及優化

趙一元

【摘?要】我國社會經濟不斷發展，制造業也隨之發展的較為迅速，尤其是在數控技術等方面，也得到了長期的發展和提高。但是數控車床對儀器的精確度要求較高，所以數控車床的工藝流程制作具有重要的地位，在進行零件的加工時，主要包括零件加工工藝編制等項目。在進行加工過程中，許多影響因素都會對數控車床造成一定的影響，所以我們必須仔細分析，在工藝處理過程中的每一個環節，并根據具體環節來提出針對性的對策，從而在實際生產應用中能夠提升數控車床的加工精細程度，優化加工的工藝流程，最終實現制造業的不斷發展。

【關鍵詞】數控車床;加工精度;工藝處理

一、數控車床工藝流程分析

1.數控車床加工工藝流程

數控車床加工時的工藝流程包括以下幾方面。首先我們需要進行整體設計，分析加工圖紙。在分析圖紙的過程中，我們必須明確需要加工的零件有哪些，零件當中的具體尺寸和加工的精細程度，明確我們需要進行哪些項目的加工，進而根據加工圖紙來制定實際的生產工藝。加工時的生產工藝，主要是根據零件具體情況來進行設計和過程的加工，比如說我們可以制定相關的加工順序，根據產業的需求來制定零件的加工數目，確定在生產加工過程中會用到的加工參數，當這些細節性的問題都被確定好時，便可以進行項目程序的編程工作。編程工作采用相關技術人員在電腦上進行程序的開發和設計，編寫代碼將我們前期的設計轉化為電腦的符號語言，在進行電腦模擬操作的過程中，倘若發現加工過程中存在的問題，技術人員便需要及時對程序進行改正和編寫。編程及模擬操作結束后，最后一步便是對工件進行實際的加工，在進行實際加工時需要工作的裝夾，然后需要對刀，最后進行機床啟動的工作，在實際加工過程中，每一個環節必須要在相關技術人員的監督指揮下進行。通過上述的編程工藝，我們可以實現將設計轉化為實際產品生產加工的目的。

2.數控車床加工精度的主要影響因素

我國社會經濟在不斷的發展進步，數控車床在各行各業的使用范圍中越來越廣泛，相關企業對零件加工的精細程度要求越來越高，但是在實際生產過程中發現仍然存在著許多問題，所以傳統的不太周密的加工工程已經無法適合現代的生產生活需要，我們務必對數控車床加工時會影響其精細度的原因進行具體分析。從大方面來考慮，可能會影響數控車床加工精度的原因主要有車床自身加工工程精度，相關的職業技術人員操作能力的因素等。但就現在而言，我國目前的數控車床加工精細度主要受兩方面的影響，分別是車床加工機械精度以及數控系統控制精度。在這兩個大方面里面還包括著許多小方面。比如說數控車床加工的編程系統編程的精度，加工時采用的零件原材料自身的性質，在進行實際操作過程中系統的控制精度以及設備之間的磨合、安裝調試等程度，都有可能對數控車床加工精度產生一定的影響。倘若再具體分析，還可以分析在加工過程中夾具的質量合格程度，裝夾的方式，以及刀具等測量技術是否存在誤差或誤差是否滿足我們所要達到的技術標準。最后還想分析一點，在整個加工過程中比較重要的且不可缺少的一個系統是伺服系統。該系統將最主要的部件變成零件開始加工。企業若想實現自身立足和發展，必須要保證產品的質量。我們前期對影響因素進行分析的過程十分重要，根據分析的過程以及結果進行后期實踐的指導，操作人員從現有的生產技術設備出發，綜合各方面的精細調控問題，排除加工過程中的無關變量和干擾因素，對數控車床加工工藝的整個流程進行系統化的優化改造，進一步提升數控車床加工時的工藝效率以及精細度，進一步促進數控車床加工工藝流程的發展，推動經濟發展。

3.對數控車床加工精度必要性的分析

數控車床加工的工藝是在進行數控加工過程中的一項重要環節，如果此環節加工流程不精細，后期得到的數控車床等一系列產品的質量也會大打折扣，所以在加工過程中，一旦出現人為失誤或其他數據測量不準而導致一系列誤差，就會出現大量不合格的殘次品，無法上市，無法將其轉變成可利用的資源，無法帶來經濟經濟效益，從而造成了資源的浪費，企業的加工生產成本也會大幅度提高，所以我們必須從源頭上進行保證，保障加工數控車床的生產技術、工藝流程必須達到精細化的程度，不斷提升精度從而能夠使企業降低加工的成本，促進經濟發展。

二、數控車床加工精度的工藝處理及優化措施

在加工過程中，首先要選擇合適的刀具材料，刀具的選擇是十分重要的環節，在進行選擇時可以選擇耐熱性、耐磨性以及硬度較好的，較為實用的合金材料，減少震動的沖擊。使用過程中還要注意角度問題。找對刀點，確保刀點統一。進行刀點的選擇時，一定要進行精細的程序編制，實際生產時降低對刀難度，方便在加工過程中能夠順利找到對刀點，其余刀點的使用方案需要根據實際情況來進行選擇。

零件加工時要避免因裝夾的多次失誤造成的誤差出現現象。根據不同情況，選用并改進裝夾的方法。提升裝夾精度可以采用精定位基準法，也就是減少表面的毛胚加面帶來的工作誤差。除了常規的裝甲方式，我們還可以根據實際零件產品的尺寸以及精細程度要求，來采用“一夾一頂”的裝夾方式。一端用夾盤加緊，另一端可以固定在頂尖頂牢上。

選擇合適的削切用量。在進行粗車加工時，可以選擇較大的背吃刀量;如果進行細車加工，則需要進行綜合考慮，選擇較小的背吃刀量。在消切工作進行時，可能會摩擦生熱。所以削切過程中使用具有較好清洗效果和降溫效果的的消切液，例如乳化液。

對伺服系統要有較強的把握，裝配較為良好的系統來提升其抗壓的水平，從而能夠減少誤差。數控車床裝置確定以后要對其中的參數進行深入優化，比如在開環增益時選擇較高的位點，優化伺服系統。我們一般使用的都是閉環伺服系統，使用時必須關注絲杠的運轉方向，如果發生了空轉的情況，也會產生間隙誤差，也會對工藝處理的精度產生一定的影響。在實際生產和加工過程中，我們必須要對加工的每一個環節可能會存在的潛在因素來進行綜合具體的分析，從而保證生產加工的精細程度，倘若出現問題，必須要采取一系列的解決措施將生產誤差降到最低。生產過程中還可以采用誤差補償的方法來提高加工精細程度。可以采用誤差防止法對潛在的誤差進行整體分析，在原有的工藝基礎上提升。

三、結束語

我國社會經濟不斷發展，科學技術在不斷的提升，數控車床加工技術也隨之得到了具體而準確的發展。目前數控車床技術在我國社會的各個領域的應用較為廣泛，數控車床加工工藝也是制造業中不可或缺的關鍵技術。在零件加工、實際的生產處理過程中存在著許多問題，有許多影響因素影響了加工過程的精細程度，所以我們必須要對影響因素進行綜合具體的分析。本文分析影響因素后進而提出了相關的解決措施從而可以在實際生產生活中將這些措施應用，不斷提升數控車床工藝處理的精細度，減小生產誤差，進一步提升企業在市場競爭中的綜合能力，發展數控車床加工的工藝技術，優化產業結構，促進制造業的發展。

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（作者單位：中車大同電力機車有限公司）