論機械制造工藝與機械設備加工工藝要點

楊林松 黃小路

【摘?要】在本文中筆者對機械制造的技術和設備加工的工藝進行了概述，隨之對機械制造的相關工程技藝以及設備加工的工藝特征進行了具體的闡明，隨后對相關要點進行了具體的分析，希望能給相關行業提供一定的實踐經驗和參考意義。

【關鍵詞】機械制造;設備加工;工藝要點;

引言

隨著時代的發展和科技進步，機械制造的技術和相關設備的加工技術也在不斷發生變化，技術和工藝都有著很大的進步。不過在機械制造和生產的過程中，部分設備的工藝和技術選擇不當、工藝或技術的使用出現問題，機械設備產品的質量就會出現問題，從而影響整個企業的經濟效益乃至整個機械制造業的發展。因此，想更好地促進機械制造業的發展，就必須對機械制造和設備加工工藝高度重視，對生產中出現的問題及時進行解決，才能更好地保障工藝和技術的正確使用，保障機械設備的質量。

一、機械制造與機械設備加工工藝的特征

機械制作和機械設備加工工藝的具有著極為鮮明的特征。這些特征關系到機械設備制造和加工工藝的先進程度、機械設備的質量乃至整個機械設備制造和加工業的整體發展。因此，掌握好機械制造和加工的工藝特點，才能更好的解決制造中的問題，進一步提升產品質量，提高產品經濟效益，促進行業的整體發展。

（一）緊密聯系的特征

從機械制作到機械設備加工工藝的每個步驟都有著極為緊密的聯系。最開始機械設備的設計，影響著機械制造的參數和精度，進而影響著機械制作的質量;隨后，機械制作的質量則影響到機械設備的加工工藝，進而影響整個設備的整體質量。由于從設計制作到加工的整個過程中，每個步驟的聯系相當緊密，因此無論哪個環節出現問題，其他環節都會受到嚴重的影響，最終產品的質量就會出現問題，由此可見，機械制造業的每個步驟都有著極為緊密的聯系。

（二）集成化特征

機械制作和設備工藝加工都有著集成化的特征。隨著計算機技術的進步，大多數機械制造企業對計算機地應用越來越普遍。在計算機的普遍應用之下，企業的集成化管理也成為了管理工作發展的必然趨勢。機械制造業的整個過程就呈現出集成化的特征，大部分企業都是通過計算機整合各個自動化系統模塊，實現整個自動化系統的銜接和流通，完成企業機械設備制造整個過程的集成化，機械設備的制造和設備工藝加工已經成為其中兩個重要的步驟，處于整個機械制造系統這個整體之中。

（三）數字化和信息化相結合的全球化特征

機械制造工藝與設備加工工藝也有著數字化和信息化相結合的全球化特征。一方面，網絡時代和大數據時代的來臨，使信息表現形式越來越朝著數字化的方向發展，信息傳播速度加快，幾秒鐘便能傳遍全球;另一方面，機械制造工藝和設備加工工藝的發展意味著我國科學技術的發展和進步，也有利于我國與其他國家的貿易和合作，提升我們國家的國際地位和國際競爭力。所以，在機械制作和設備加工工藝上，我們國家必須緊跟全球化浪潮，及時發展機械制作工藝和技術，在機械制造業發展良好的國家引進其管理模式以及相關的技術，根據我國實際情況進行落實。

二、機械制造與加工工藝要點分析

使用合適的機械制造與工藝技術，有助于提高機械設備的質量，進而提高企業生產效益和經濟效益。而想要進一步提升機械設備和產品的質量，首先要對機械制造與加工工藝的要點進行分析，找到合適的切入點，采用合理的機械設備加工工藝和技術。

（一）焊接技術。在機械制造和加工過程中，焊接技術是最為主要的機械加工技術。焊接技術是組裝機械設備的基礎，是保障機械設備牢固性和完整性的根本因素，根據不同情況和不同的機械設備，采用不同的焊接技術，是提升焊接效益，提升產品質量的重要保障。

1.電阻焊接。電阻焊接這一技術是指將需要焊接的物品放在電池兩極，接通電源之后，焊接物會發生電子反應而進一步加深二者之間的滲透，從而實現焊接工作。雖然這項焊接技術仍然需要一定的成本投入，在焊接工具出現問題需要維修時，所需要的成本投入大。但它可以有效的節約企業的人力成本，更快實現機械制造的自動化，提高產品質量和效率，這項技術一般被應用在汽車車身焊接之上，主要是通過點焊機和點焊機器人進行焊接，可以有效避免體力勞動和工作重復的問題。

2.氣體保護焊接。這項焊接技術主要是工作人員利用電弧進行焊接，由于焊接過程中物體的保護介質氣體為二氧化碳，因此這項焊接技術能夠有效地減少焊接過程中的有害氣體。一般來說這項焊接技術主要分為定位焊接、連續焊接、點焊和塞焊幾種形式，可以根據具體情況的不同來選擇不同的焊接形式。這項技術一般被應用在我們國家煤礦機械設備的焊接工作中，解決了手工電弧焊接中存在的一些問題。

3.埋弧焊接。這項焊接技術主要指的是利用焊劑層進行焊接，保障電弧完全燃燒，進而完成焊接。在這項技術的應用中，工作人員要弄清半自動焊接和全自動焊接的區別，遵循不同的技術規范進行工作。半自動焊接的情況下，相關技術人員要完成焊絲的焊接和轉移工作;自動焊接情況下，技術人員應該合理使用焊接車，促成焊接工作的完成，實現焊接工作的自動化。

4.螺柱焊接。這項焊接技術主要是指對電弧進行充分的應用，構成較為高溫的一個環境，在設備接觸面熔化的時候給螺柱施壓，全面完成焊接的工作。技術人員應用螺柱焊技術時，主要有兩種應用情況和應用方式，儲能焊接一般都是在軟薄板件焊接中應用的;拉弧焊接一般都是應用在重工業領域。

5.攪拌摩擦焊接。這項技術在機械制造業中的應用十分普遍，也有著較為成熟和完善的理論體系，給技術的應用奠定了一定的理論基礎。與其他焊接技術有著較大的區別，這項焊接技術首先不需要特定的高溫環境，就能夠很好地完成焊接工作;其次，這項焊接技術能夠有效地節約焊接所需使用的材料，進一步節約焊接所需要的成本。目前在機械制造業內的研究中，這項焊接技術的研究較為深入，應用的也較為普遍。但是在使用這項技術的時候，也同樣要注意焊縫增高的問題，進一步保障焊接的質量。

（二）加工工藝要點。

1.高精度切削。為了讓機械設備的切削工藝達到高精度，相關技術人員往往會采用一些精密度較高的切削工藝。首先，技術人員會對加工工具以及加工機床進行全方位檢測，保障加工工具和機床不出現問題，不受其他因素影響;其次，技術人員應該對機床轉速予以高度重視，保障機床轉速不出問題;最后技術人員必須合理應用精度定位技術，進一步保障精度和技術的使用符合機械設備切削工藝的要求。

2.超精度研磨技術。在設備加工的過程中，技術人員需要保障機械設備表面的光滑程度，利用相應的技術保障粗糙度在1cm到2cm之間，實現設備表面的光滑。硅片拋光這項技術曾一度受到眾多技術人員和企業的歡迎，一度在研磨技術中起到了重要作用，但隨著新時期對機械設備高精度、超精度的要求，這類技術不再適用于當今機械制造和設備工藝加工工作之中。而超精度研磨技術能夠讓細微粒子得到一定的打磨，完成高精度零件和部件的制造，確保零件和部件的精準程度和光滑程度。在不少的機械設備產品的加工中，都可以使用超精度研磨技術，進而降低機械設備的摩擦力，使機械設備軸與軸之間的摩擦更小，讓部分零件和機械設備的整體使用壽命進一步延長，因此，在科學技術快速發展的當代社會，傳統的加工技術已經不能滿足當代社會機械設備生產和加工的需求，而當代機械設備的加工和相關技術，也要在不斷的研究和應用中得到提升和創新，進一步促進我國機械制造業的發展。

三、結束語

機械設備制造工藝和設備加工工藝是制作優良機械設備的基礎，是優良機械設備的重要保障，一旦這兩項工藝出現問題，機械設備的質量就會出現問題。而這兩項工藝技術的創新和發展，進一步提高了機械設備的質量，促進了機械設備制造業的自動化進程和智能化進程。因此，相關技術人員在機械制造工作中不僅要提升自己的專業能力，更要抓住相關工藝技術的使用要點，通過對使用要點的分析，根據不同情況下所需工藝的不同，進行進一步加工，進一步提升機械產品的質量，提升機械產品的使用壽命，進一步保障企業的經濟效益，促進我們國家機械制造業的全面發展，提升我們國家的國際地位和國際競爭力。

參考文獻：

[1]謝芳.現代機械制造工藝及精密加工技術研究[J].南方農機，2019，50（18）：68，85.

[2]董建剛.工程機械再制造中的電解加工工藝研究[J].化工管理，2019（27）：183-184.

[3]李強.淺談現代化機械設計制造工藝及精密加工技術[J].南方農機，2019，50（17）：96.

[4]郭楓，蘇朝輝.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析[J].南方農機，2019，50（17）：117.

（作者單位：焦作科瑞森重裝股份有限公司）