工業管道常見焊接缺陷及處理措施

王峰

【摘??要】工業管道焊接是管道安裝工作中的重要工序。如果管道焊接不良，會導致管道泄漏、耐久性下降等一系列問題，對工業管道使用質量造成嚴重影響。在實際工作中，必須重視焊接質量，注意各類常見問題及問題產生原因，加強焊接技術相關研究，確保焊接質量達標，提升管道安裝整體質量。

【關鍵詞】工業管道;焊接缺陷;處理

引言

工業管道安裝質量不僅影響管道使用壽命，更影響到工業系統運行的穩定性和安全性，管道焊接會在很大程度上影響安裝整體質量，需要施工人員從思想上高度重視，制定切實可行的施工方案、加強施工過程控制，確保工業管道焊接質量，消除質量隱患。

1工業管道焊接缺陷原因

1.1未融合

焊接未融合是指不同的焊道、材料并沒有在焊接的作用下形成應有的整體形態。未融合不僅是管道焊接常見缺陷，更是最危險的缺陷。管道的11、1、6點鐘三個位置由于自身所處位置的特點決定其最易出現未融合現象。而坡口、根部、層間是三個易出現焊接未融合的位置。如果管道未融合便在工業中承擔輸送任務，則極大可能會造成泄露、浪費、污染等后果，另一方面管道未融合又在焊接之中極易出現，故而在實際焊接實踐中應加大對焊接是否融合完成的檢查力度，避免未完成融合的管道投入工業運行。

1.2夾渣

夾渣是當前焊接工藝下最為常見的技術缺陷，由于技術人員并未重視焊接材料的清理工作，故而焊接金屬上存留殘渣的可能性極大，在此條件下繼續焊接就會造成夾渣。與未融合不同，夾渣出現的根本原因在于技術人員重視不足。也正因此，夾渣在當前的焊接環境中最為頻發。除此之外，焊接技工并未嚴格遵循先行焊接流程、工藝進行管道焊接，這就導致焊接造成的殘渣在固化前并無法浮出，因此大大加大夾渣的幾率。最后，由于管道焊接存在不同層間的焊接問題，而不同層之間的焊接殘渣清理難度較大，故而夾渣問題頻發。

1.3裂紋

對管道進行焊接就是為了實現兩段管道之間的緊密結合從而達到密不透氣的目的，而裂紋的出現使焊接工作所做的努力全都付諸東流。這是因為，一旦焊接的管道在焊接處出現裂紋就是由于焊接形成的完整管道重新回歸分離狀態。而裂紋的出現原因是由于焊接的力造成管道材料內部的原子結構受到沖擊從而使管道出現裂紋。此外，一旦管道的焊接處出現裂紋就難以運用現有的技術、工藝進行修復。并且，管道焊接出現裂紋不只是美觀受影響那么簡單，重要的是會造成管道運行期間的泄露問題。

1.4氣孔

管道焊接的缺陷中最難以把握的便是氣孔，氣孔是由于焊接形成的氣體未及時出而在焊接材料、管道中形成的氣孔。氣孔的產生、大小、位置、危害與管道材料、焊接材料、焊接技藝、焊接流程等均有關系。因此，應對管道焊接氣孔應當預防為主，焊接技工在進行管道焊接時要充分重視、嚴格按照焊接工藝、流程進行。

2工業管道焊接缺陷處置

2.1應用先進設備、材料

焊接設備、材料的質量是管道焊接工程質量的基礎，如若焊接設備、材料質量落后、不合格，則管道焊接的質量在大概率上是存在缺陷的。反之，如若采用先進焊接設備、合格焊接材料則管道焊接質量便有了基礎性保障。因此，在進行工業管道的焊接工作時應使用先進焊接設備、采購合格焊接材料。首先，在管道選擇上既要考慮管道所運送產品的特性，諸如腐蝕性、危險性等特點，有需要考慮管道的材料是否適合進行焊接，應當選取既滿足輸送產品特性，又適用于焊接的管道。其次，焊接材料要在合格的基礎上盡量選取優質材料，諸如焊條等焊接材料要堅持滿足國家標準的最低底線要求。最后，由于管道焊接缺陷大多是細小、不易發現的缺陷，因此在焊接完成之后可采用超聲波檢查、射線探傷等方法細致檢查管道焊接處是否存在裂紋、氣孔等。

2.2提升焊接工藝

在管道焊接工程中選擇先進設備、合格焊接材料僅是管道焊接工程的基礎性保證，若想實現最大限度避免管道焊接缺陷存在就需要對焊接工藝進行提升。首先，嚴格遵循焊接的標準、流程。不可否認的是當前的焊接工藝已經達到較高水準，在焊接技工嚴格遵循標準進行焊接時便基本上可以避免焊接缺陷。其次，進行焊接預熱處理，如果焊接時未進行預熱則會加大缺陷產生的幾率，因此焊接時應當進行預熱。最后，要根據不同的管道材料具體選擇焊接角度、溫度、材料，由于不同管道有不同的熔點、適合工藝，因此技工在進行焊接時應當針對具體管道進行適時的調整。

2.3加強質量控制

由于管道焊接出現缺陷在絕大多數情況下是不可逆的，一旦管道投入使用后才發現缺陷便會造成大規模的損失。因此，針對管道焊接就必須將早發現、早處置作為基本原則。在進行焊接前要組織焊接技工進行統一的圖紙了解，并進行焊接要點的強調。在進行管道焊接過程要組織質檢人員在焊接一線進行巡查，避免焊接技工的怠工、敷衍。加強焊接質量檢查，配備檢測工具，嚴格執行質量驗收程序，依據工業管道焊接質量驗收規范標準和相關要求，從焊材領用、焊接電流控制、焊縫內外成型、焊縫寬度、焊縫余高等全過程監控，必要時進行無損檢測，確保無夾渣、未熔合、氣孔、咬邊、飛濺等缺陷存在。嚴格執行工序交接制度，按照施工方案、焊接工業指導書要求，確保每一道工序得到有效控制，通過系統化、程序化施工，消除各種影響因素。焊接技工完成焊接、檢查之后，質檢人員要再進行更加嚴格的檢查。

結束語

工業管道安裝時，要根據工藝要求合理布置管道，焊接接口，保證整個系統的正常運行。管道作為工藝的基本單元，尤其是大部分生產工藝危險性較高，控制管道安裝焊接質量具有現實意義。

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（作者單位：山西省工業設備安裝集團有限公司）