蔡方方 王芳
【摘 要】在技工教育的一體化課堂中,7S管理能發揮巨大的作用,它不僅能培養學生良好的素養和企業實現無縫對接,同時也是學校實現內涵發展提高辦學水平的一件重要法寶。
【關鍵詞】教育;技工;7S;內涵發展
技工院校教育以就業為導向,以培養高技能人才為己任,能夠如何能夠最大限度的貼近企業實際需求,提升學校內涵發展,成為了擺在我們面前最大的難題。7S管理為我們解決這個問題,提供了一種可能的方法。
7S管理起源于日本,是指在生產現場對人員、機器、材料、方法、信息等生產要素進行有效的管理。它是在5S管理(整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(Shitsuke))的基礎上,新增加了安全(Safety)、節約(Save)兩項內容。7S活動的對象是現場的“環境”,它對生產現場環境全局進行綜合考慮,并制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規范化管理。7S活動的核心和精髓是素養,如果沒有職工隊伍素養的相應提高,7S活動就難以開展和堅持下去。
整理:將不要的東西加以處理,從而改善和增加作業面積,防止誤用;現場無雜物,行道通暢,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差錯事故;有利于減少庫存、節約資金,不浪費資源。
整頓:工作場所整潔明了,一目了然,減少取放物品的時間,提高工作效率,保持井井有條的工作秩序區。制作看板,做到目視管理,從而提煉出適合本企業的東西放置方法,進而使該方法標準化。
清掃:清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準備清掃器具,實施清掃的步驟實施,方能真正起到效果。
清潔:使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度,是標準化的基礎,也是一個企業形成企業文化的開始。
素養:通過素養讓員工成為一個遵守規章制度,并具有一個良好工作素養習慣的人 。素養是“7S”活動的核心,沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,就是開展了也堅持不了。
安全:保障員工的人身安全,保證生產的連續安全正常的進行,同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。
節約:就是對時間、空間、能源等方面合理利用,以發揮它們的最大效能,從而創造一個高效率的,物盡其用的工作場所。
7S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約)管理方式,保證了企業良好的生產和辦公環境,良好的工作秩序和嚴明的工作紀律,同時可以提高生產質量、工作效率,減少浪費、節約物料成本和時間成本,改善零件在庫周轉率,降低生產事故,改善員工精神面貌,使組織具有活力,改善和提高企業形象。
具體到技工教育中,我將7S管理的內容做了一些變化,從而更加的貼近實際教學需求,具體做法如下:
整理(SEIRI):將一體化教室需要的東西與不需要的東西分開,把不必要的東西撤掉。如撤去不需要和老化的設備、管線、工具、模型和個人物品等。飯菜和飲料一律不許帶入一體化教室,學生個人物品擺放整齊,讓一體化教室的通道順暢,學生進入教室后沒有擁擠感。
整頓(SEITON):把要用的實驗工具,根據使用頻度分別分區放置,使常用的東西能及時、準確地取出,保持必要時馬上能使用的狀態。對一體化教室進行分區管理,并在每個分區粘貼不同顏色的膠帶以示區分。比如:課本區、工具區、線纜區、衛生工具區、座椅區、設備區、個人物品區、危險工作區等。進行分區后,要求學生嚴格遵守分區規定,按照分區整齊擺放物品。當后續使用時,就能高效便捷的找到相應的物品。
清掃(SEISO):對于一體化教室的臟物、垃圾、污點,要及時清掃,為上課班級分衛生小組,值日小組負責好一體化教室的衛生工作。每個工位前擺放垃圾桶,對實操時產生的垃圾,做到垃圾不落地。對于垃圾不做“亡羊補牢”式清掃,而是要即時產生即時清理。
清潔(SEIKETSU):細化設備保養制度,安排專人值日對設備進行保養,每周五對一體化教室進行全方位的清潔,特別是平常不容易清潔到的角落,保持實驗器材干凈狀態,保持環境衛生,使一體化教室明亮化。明亮干凈整潔的一體化教室,反過來又對學生進行潛移默化的影響,讓學生產生主動保持清潔的良好習慣。
素養(SHITSUKE):讓學生養成良好的習慣,按時上課不能遲到早退,請假必須有請假條作為依據。上課不能玩手機、不能交頭接耳。在一體化教師不能隨地吐痰,不能亂扔垃圾,不能追逐打鬧,不許滿口臟話。通過道德約束和制度約束,讓學生自覺遵守和執行各種規章制度和標準。
安全(SAFETY):在一體化教室中懸掛安全規則制度,學生必須按照規定佩戴安全防護用具和穿著工裝,不遵守規定的同學一律不許進入一體化教室。在進行有一定危險的操作時,設立專人擔任安全員進行安全巡查。通過安全規則制度、防護用具、設備安全防護、學生安全意識,組建多道安全防護網,從而保障學生的人身安全,減少因安全事故而帶來的人身傷害。
通過在日常教學中引入7S管理,學生的個人行為習慣和素養得到了明顯的提升,更加貼近企業對于員工的實際需求,強化了學校和企業的無縫對接,更為學校的內涵發展注入了新的強勁動力。
【參考文獻】
[1]越前行夫著,尹娜譯. 5S推進法[M].東方出版社,2011
[2]李家林,江雨蓉.圖說工廠7S管理[M].人民郵電出版社,2014