煤化工機電設備故障分析與控制路徑

張志華

【摘 ?要】隨著我國的綜合國力在不斷的加強，社會在不斷的進步，我國的煤化工項目建設在不斷的增多，其在創造高效價值同時，還能滿足公眾對化工產品需求。煤化工生產牽扯到很多流程，需要借助于機電設備完成生產活動，而機電設備在使用中常常會出現故障，生產效率會降低，這也就意味著成本會增加，還會引發安全和污染問題，不利于煤化工行業可持續發展。煤化工生產中機電設備維修管理不容忽視，在平時生產活動中要嚴抓設備維修管理，降低設備安全隱患。筆者主要結合自身實踐經驗，對加強煤化工行業中的機電設備維修管理有效措施進行探討，期望對煤化工行業發展起到借鑒價值。

【關鍵詞】煤化工行業;機電設備;維修與管理;策略

引言

生產煤化工產品是一項非常危險的過程，如果發生設備事故，后果將是不可想象的。情況較輕的可導致設備故障或者損壞，無法正常運行，嚴重情況下會引起火災和爆炸，造成人員傷亡，需要引起重視，但若忽略了對設備管理情況的了解，待發現泄漏等方面的事故時就可能為時已晚。針對煤化工設備事故發生的原因是多種多樣的，因此，有必要分析原因并找出正確的方法。

1煤化工機電設備常見故障類型分析

1.1煤化工機電設備性能故障

煤化工機電設備性能故障在活塞式壓縮機之中較為常見，這一故障的發生體現為排氣量變小，而排氣溫度明顯升高，對于這種故障的處理，通常是利用換熱器對換熱性能加以調整，其中包含降低汽輪機負荷及對離心泵揚塵能力下降問題的解決等等。

1.2磨合期故障

煤化工機電設備正式投入運行后，企業就要定期對其進行改造更新，不斷提升它的生產能力。就實際生產情況來看，許多煤化工企業必須定期清理淘汰一些陳舊及問題設備，這些設備都是在設計初期可能存在缺陷的問題產品，例如非阻燃電纜、防爆圈、膠帶等等出現故障問題，或是因為絞車、電控與斷路器出現問題卻沒有及時更換，亦或是因為設備維護人員對設備維護嚴重缺乏經驗，培訓學習不到位而出現了設備操作不熟練問題，導致設備在使用過程中由于誤操作觸發故障或潛在的安全隱患。通常情況下，設備在早期磨合期過程中容易出現故障，它也被稱之為設備的“早期故障期”，此階段設備的故障發生率較高，但伴隨時間的向后推移其故障率會有所下降。設備磨合期的長短主要取決于設備的制造質量優劣，可以說，是煤化工機電設備設計與制造缺陷導致了其磨合期的故障頻發，當然也與技術人員的操作不當有關。除不正確的技術操作之外，不合理的安裝、調試質量低下等，也容易造成設備事故發生。

1.3設備的違規操作

在煤化工設備工作的時候，設備的安全工作和及時維護方面的現場工人對專業知識和實踐經驗的缺乏，造成設備的沒及時有效的維護故障。工人在安全工作的知識和技能不足，可能導致設備在操作過程中發生事故。在工作的時候，很多設備操作工人隨時入職，但沒有這樣的經驗。設備專業知識、有效操作的知識與相關技能培訓，工作行為不合格，無準確的規定動作，工人對設備安全操作不清楚，保護自我的意思不足。這樣就會讓設備造成潛在的安全風險，而且會造成系統的運行故障，制約生產系統的功效。

2加強煤化工機電設備維修管理有效措施

2.1定期檢修和養護

煤化工機電設備運行時間長，存在著超負荷工作的問題，但是這種情況又不可避免，機電設備就會出現磨損，或者是被化工物質所腐蝕，想要讓機電設備保持良好的性能或者運行狀態，能夠使用更長時間，就必須做好檢修和養護。煤化工企業要認識到機電設備維修管理重要性，其會對生產經濟效益生產間接影響，所以在平時就要定期對設備進行檢修。任何管理都需要制度支撐，煤化工機電設備檢修要制定制度，同時還要優化檢修計劃，提高機電設備檢修和養護實效性。機電設備檢修和養護要實行責任制，設備操作人員在每天開展生產活動之前都要檢查設備，發現問題要及時上報處理故障，每個月要組織一次全面的設備檢修和養護。企業要加強對設備操作人員技術水平和職業素養，讓他們按照要求規范操作，這是確保設備保持良好性能有效途徑，同時還要提高檢修人員技術水平，故障識別能力要強，還能根據故障快速找到原因，然后制定科學的檢修方案，機電設備維修效率會提高。機電設備養護非常重要，企業要制定養護計劃，除了每天養護之外，還要定期對所有機電設備進行全方位養護，做好防腐蝕處理，使用和設備匹配的潤滑油，減少設備磨損。

2.2加強機電設備操作人員培訓

人員安全知識與操作技能太薄弱，因機電設備操作不當造成的事故無法有效避免。因此，機電設備操作人員的培訓需要煤化工企業重視，而且對工人進行按時培訓，尤其當購買新設備的時侯，全部設備工作人員都需要進行一個專業的學習。工作人員的正確操作能夠保障設備的正常運行。機電設備的使用壽命是良好工作和維護的前提，減少機電設備的意外發生。這可以有效減少煤化工企業機電設備的購買資金和維修費用，提升其經濟效益。另外，公司還應制定設備正確操作和維護的保障機制。定期進行設備操作評估，評估工人的設備操作技能，有效提升工人的操作水平，杜絕因操作不當造成的機電設備事故。

2.3強化設備日常維護保養

強化對煤化工機電設備故障的日常維護保養，及時發現問題及時處理解決，確保機電設備始終處于正常運轉狀態。在設備維護管理過程中要對它的所有實時動態數據進行詳細記錄，特別是在安裝過程中要做好數據備份，并對安裝后的設備進行嚴格驗收，驗收合格后才能投入使用。嚴格上講，定期針對煤化工機電設備的防爆性檢查是必要的，它能夠避免電氣爆炸事故發生的可能性，確保機電設備產品始終處于安全狀態下。

2.4建立穩定的安全管理投入機制

在煤化工企業生產的過程之中，穩定的安全管理投入機制的建立，可對設備方面所投入的資金進行良好的規劃，確保所需的資金能夠及時的到位，并能夠通過對質量方面的嚴格把控確保生產安全，將煤化工機電設備故障發生的概率降至最低。在安全管理機制的落實下，其可對使用煤化工機電設備生產所需的資金進行明確列出，其中包含各種備品備件的相應配備標準及數量，以便于在故障發生后，能夠對出現故障的零部件進行及時的更換。且能夠在設備出現問題時及時的制定相應的方案進行處理，對設備本身存在的不足加以改進。

結語

綜上所述，煤化工行業一定要注重機電設備的安全管理，設立良好的設備更新措施和管理安全方案。煤化工設備事故是煤化工生產過程中的常見事故。除了煤化工生產中存在的主觀因素外，企業和管理者也有客觀的原因?？刂泼夯な鹿实陌l生，關鍵是加強設備管理。在設備管理方面，一方面要做好預檢工作，確保員工的作業活動在規定的范圍內。另一方面，當有事故發生時，有關人員必須認真分析事故原因，查明責任人，做好善后處理工作。此外，要加強對設備操作人員的培訓和考核，全面提高設備管理的水平與工人的的工作能力，避免機電設備意外事故的產生。對于煤化工設備事故必須從實際問題上進行處理，要設立完善的設備管理方案，保障煤化工公司生產系統的穩定安全運行。

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（作者單位：冀中能源峰峰集團河北峰煤焦化有限公司）