冶金機械設備安裝的關鍵問題及發展分析

湯巧琳

摘要：我國冶金技術正在快速發展，這一點在冶金機械設備中得到了體現，冶金設備正在朝著自動化的方向發展，同時冶金設備安裝技術也得以提升。冶金設備需要充分結合生產工藝才能發揮最大效用。冶金機械設備在工作中往往都處于高速運轉狀態，且所處環境較為復雜甚至惡劣，這些都會對設備本身產生一些負面影響。這種情況下，設備故障后所需的維修時間通常較長，會嚴重影響到工程進度和企業效益。

關鍵詞：冶金機械;設備安裝;關鍵問題;發展分析

引言

冶金工程必然會利用各種機械設備，因此工作人員需要正確的安裝冶金機械設備，做好冶金工程中機械設備維護工作，這樣才可以維護冶金工程運行的穩定性和高效性。如果冶金工程中機械設備發生故障，需要花費一定的時間修理，導致整體工程進度受到影響，為了避免這類問題，就要注重冶金工程中機械設備的安裝施工和維護，延長冶金工程中機械設備使用壽命。

1冶金機械設備安裝現狀

在冶金生產的過程中，會產生大量的毒害性氣體，實際生產中一旦引發腐蝕爆炸事故，就會對工作人員生命安全造成嚴重危害。基于此，在冶金生產過程中，要在安全問題的基礎上進一步提高其經濟效益。在當前冶金設備向自動化發展的過程中，其具體安裝時間也更長，安裝工作也更具復雜性。比如在對機械進行開箱檢查、組件安裝和調試等過程中，其適應的操作技術多樣，且成本較高，具體在運行中容易受到其他因素影響，安裝過程比較繁雜。冶金機械設備精密度高，對其安裝有著較高要求，需要企業安排專業人員來進行。

我國冶金工程的發展歷史較長，當前具備先進的生產線設備，可應用復雜的工藝技術，對我國經濟發展起著重要的推動作用。企業也積極引進先進的機械設備和生產技術，來提煉金屬和金屬化合物等，生產出具備一定性能的材料，實現眾多行業領域的原材料供應。具體在冶金工程中，冶金的效果會受到機械設備運行的影響，要保障其安裝成效，使冶金的質量得以加強，在安裝過程中，要確保設備、各部件質量安全，按照組裝工藝和流程來具體操作，試運轉合格才可實際投入冶金工程中使用。

2冶金機械設備安裝要點

2.1推廣并應用新型無墊板安裝方式

我國當前在冶金機械機電設備安裝方面，仍然大部分使用墊板安裝的傳統方式，這種安裝技術雖然較為成熟，同時可以有效提升機械機電設備的安裝質量，保證機械機電設備投入使用后運行安全，但在進行具體安裝操作時，施工人員需要完成的工作量較大，工作強度高，這就需要投入較大的人員成本。同時，使用這種安裝方式需要大量使用金屬材料，無疑會造成一定程度的資源浪費。冶金機械機電設備安裝未來要想更好的在技術方面創新，應該積極研究和推廣使用無墊板安裝方式，從而更好的節約人力和資源成本，提高企業經濟效益。

2.2定位與調整

設備定位需要以中心標板作為衡量的基線，在掛設基線跨距時需要采用整根鋼琴線，最好選擇直徑≤0.75mm的鋼琴線，超過這個標準鋼琴線就很難保證其準確性。實際使用時要盡可能精確的測量中心位置，同時還能通過搖臂來精確測量中心標板，但搖臂測量需要十分注意中心線的角度是否垂直，只有垂直角度才能確保基線未曾偏移。對工程質量來講至關重要。此外還要調整機械設備的標高，調整中如果發現其存在誤差就需要立即調整，以確保其準確性。調整還包括機械設備的水平度，機械設備的水平度通常指兩個方面，首先是整體設備，指的是整體設備的工作表面和組裝表面等，這些都可以通過水平測量儀器來完成評測。實際應用中需要結合設備對精準度的要求選擇水平測量儀器，該儀器目前最高的精確度可達0.02mm/m2。其次是設備分體，設備的每一個分體同樣都需要找平，比如卷取機底座，其在找平時可以參照兩部分底座，同時還能采用長平尺來測評，將長平尺放置在兩部分底座上，再用水平尺來完成評測。

冶金機械設備安裝中要對其平面和傾斜面都進行觀察，設定和調節環節都需要事先找好基準線才能順利完成，也就是注重衡量標準和衡量方法，之后再采取合理的方案展開定位和調整。整個安裝環節中復檢的工作非常重要，需要緊跟安裝腳步，比如及時檢查掛線的角度等，這樣才能及時發現問題并將誤差率降到最低，避免設備出現傾斜等不合乎標準的現象。

2.3積極應用設備大部件安裝方式

冶金機械機電設備安裝過程中設計大量零部件的安裝程序，零部件安裝不僅操作較為復雜，消耗大量人力和時間，同時安裝過程也更容易出現錯誤，一旦操作失誤沒有及時發現，將會造成嚴重后果，為后期使用埋下安全隱患。冶金機械機電設備安裝要想更好的節約成本，提高安裝效率，應積極采用大部件安裝方式，將零部件進行整合，或者使用預先連接的方式形成組合型部件，將大部件直接運輸到機械機電設備場地進行安裝。通過使用這種方式，不僅簡化了設備安裝流程，同時也能降低設備安裝成本，推動冶金機械機電設備安裝高效發展。

2.4風機安裝

在安裝風機之前需要充分學習和了解安裝圖紙，對安裝圖紙了然于胸后方可進行安裝工作。先要對風機系統的基本構造和原理進行充分了解，并且還要熟知風機系統的工作環境和自身所發揮的作用，此外，對風機的驗收和調整等相關知識也要知曉。運輸到位后就需要詳細檢查風機的型號和機構等，安裝之前還需要確認，對所有部件都需要詳細的核對，保證每一個細節都與圖紙完全符合。尤其對高度和大小的檢查更要認真。在灌漿前要檢查其表面，確保沒有任何污漬油漬后方可進行灌漿。

2.5提高安裝精準度

冶金行業所使用的機械機電設備多為大型設備，此類設備如果在旋轉設備間安裝，很容易產生安裝精準度不足的問題，導致設備同心度下降。如果在安裝過程中出現精準度不足相關問題，將會導致設備軸承或者轉子在使用中出現異常磨損問題，嚴重時還會造成設備不正常震動，降低設備的使用壽命。同時，機械機電設備在安裝過程中如果精準度不足，還會造成設備運行的穩定性下降，影響設備正常使用。因此，在進行機械機電設備安裝過程中，需要嚴格把控安裝精準度問題，才能滿足設備的適應需要。

2.6冶金機械機電設備驗收

驗收屬于冶金機械機電設備安裝工程的一個重要環節，貫穿設備安裝始終，在設備驗收過程中，需要相關人員能夠嚴格按照工作標準進行仔細驗收。在前期準備階段，安裝人員就需要嚴格按照機械機電設備安裝圖紙和相應的說明文件，針對各項規定進行標準驗收，其中最為關鍵的驗收項目包括：預留孔位置驗收、安裝垂直度驗收、安裝深度驗收以及預埋螺栓尺寸驗收。由于此類項目都涉及到尺寸問題，一旦尺寸出現偏差，將會嚴重影響安裝進度，造成重修修整或返工等問題。

結束語

根據目前的發展態勢來看，冶金行業擁有非常廣闊的發展前景，而冶金機械設備安裝工作需要得到快速的提升才能更好的順應這一趨勢。冶金機械設備安裝中要重視基準點和基準線的設置，提前制定方案并采取合理的評測方法，選用更適合的儀器和工具來完成評測。安裝技術更是需要提升和加強，對于細節的把控存在不足，往后需要增強這一點，安裝中的復檢、完成后的定位和調整以及試運行，每一個環節都需要嚴肅對待，如此才能確保機械設備的性能和質量，為后續工作提供基礎保障。

參考文獻

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