超聲波檢測技術在無縫鋼管質量檢測中的運用研究

殷正新

摘要：在社會發展的整個過程當中，工業生產和建筑建設等的各類行業無論在技術要求還是質量要求方面，都提出了更高的標準，所以如何達到更高的技術和質量標準就顯得尤為重要。這當中對于超聲波檢測技術的應用，是現代化工業發展和相關技術發展所產生的高新技術，進而將其運用到無縫鋼管的質量檢測過程當中，能夠有效檢測鋼管的質量缺陷，從而確保生產和建設過程的穩定性與最終效益的提升。本文基于此，研究超聲波檢測技術在無縫鋼管質量檢測中的運用。

關鍵詞：超聲波檢測技術;無縫鋼管;質量檢測

一、超聲波無損檢測分析

（一）超聲波無損檢測運用特點

無損檢測是指通過對電、磁、光以及聲等特性的利用，在不給被檢對象使用性能帶來影響或者是損害的基礎上，檢測被檢對象是否存在不均勻性或者是缺陷，并反映出缺陷的各種信息，如數量、性質、位置以及大小等，從而對被檢對象是否合格、使用壽命如何等進行判斷的全部技術手段總稱。其運用特點主要表現在以下幾方面：其一，不對試件材質與結構造成損壞是無損檢測最突出特點，這也使得在無損檢測實施后，產品檢查率能夠達到100%。其二，在實施無損檢測時，必須以檢測目的為依據，對實施時機進行合理選擇。其三，無損檢測方法是多樣化的，并且各種方法各具特點，要想促進檢測可靠性的提升，就必須以設備材質、失效模式、使用條件、工作介質以及制造方法等為依據，提前預計可能出現的缺陷形狀、類型以及部位，然后選擇最佳檢測方法。其四，任何檢測方法都存在優缺點，因此，在實際檢測過程中，應該綜合運用各種無損檢測方法，為承壓設備平穩運行提供有力保障。

（二）優缺點

目前，在無損檢測研究中，超聲波檢測是運用最廣泛的一種方式，其具有以下優點：聲波波長短、檢測范圍廣、穿透性強、方向性好、定位準確以及檢測深度大，并且不但不會給人體帶來危害，還不會損害工業零件的性能。但同時這種技術也存在一定的缺點，具體表現在會重復表現檢測結果，并也會存在遺漏檢測點等問題。所以社會整體發展過程當中，各類技術正在不斷創新和完善，以此在工業生產過程和具體工程建設過程當中，對于成本的降低和質量等的提升，切實需要相關先進技術做出保障，而超聲波檢測技術就是一種先進的技術保障。

二、超聲波檢測的變革發展與無縫鋼管

（一）超聲波檢測的變革發展

在相關質量檢測和無損質量檢測工作當中，超聲波檢測技術是最為常見的方法之一，這當中，超聲波技術本身所涉及的檢測范圍更廣，并且穿透力極強，因此對于相關工業零件存在的缺陷能夠準確檢測并進行定位，而且也并不會對檢測人員造成人身傷害，所以在工業相關產品的質量檢測過程當中，也更多應用超聲波檢測技術進行質量檢測。

對于超聲波檢測技術的變革和發展而言，在超聲波技術應用過程中，主要常見到應用相控陣超聲波和激光超聲波以及電磁超聲波，并且隨著技術的完善和發展，空氣耦合超聲波以及超聲波無損檢測的數字化技術等也得到發展和應用。從而在檢測領域和檢測范圍方面，也更能借助智能化的操作，實現成像技術方面的突破，使得相關產品的質量缺陷能夠更加準確、明晰的呈現。并且隨著當前社會發展過程當中自動化技術、智能化技術以及數字信號處理技術等的發展，相應的超聲波檢測設備和檢測儀器也變得更智能、更輕便，并且也在檢測準確度方面獲得了極大提升。

（二）無縫鋼管

無縫鋼管在當前社會生產和建設過程當中的應用，主要被用作傳輸通道，并且也在一些機械零件當中進行應用，例如石油鉆桿以及環形零件等。并且一些常規武器的炮筒和槍管等也會應用到無縫鋼管。關于無縫鋼管的設計和生產，其主要利用整個材料進行生產，從而在生產時間方面得到了有效縮減，并且從簡化的生產工藝流程方面，最終也提高了生產質量。現階段，國內外相關市場對于無縫鋼管的需求大大超過了其生產能力，所以眾多無縫鋼管生產企業也在競爭激烈、需求暴增的社會市場環境下獲得了較好的發展。但具體而言，無縫鋼管的生產能否滿足實際需求，還要從其質量方面進行考慮和分析，所以超聲波檢測技術在無縫鋼管質量檢測當中的應用就能夠有效提升無縫鋼管的生產質量，進而滿足行業的發展需求。

三、無縫鋼管質量檢測中超聲波檢測技術的運用

（一）超聲波探傷

當前階段超聲波自動檢測裝置，已經能夠對無縫鋼管進行表面缺陷等的檢測，而具體檢測過程當中分為橫向檢測和縱向檢測。對于縱向檢測而言，相關設備以及技術的成熟度較高。而橫向檢測的技術要求相對更高，所以現階段社會市場當中更多常見進口設備。進一步根據無縫鋼管的生產特點進行分析，在進行超聲波質量檢測和探傷的過程當中，還應對無縫鋼管的斜傷進行檢測，這當中需要根據用戶的要求和相關質量檢測標準為參考，從而對超聲波檢測設備進行合理布置，進而對鋼管進行有效檢測。

實際對于所使用的超聲波探傷技術以及相關過程，需要根據無縫鋼管的檢測標準進行執行，一般而言，部分超聲波檢測探傷設備中除了接觸式設備有著較小的管道盲區，其他多種設備都會存在較大的檢測盲區。而檢測盲區的存在會影響到實際的檢測效果，這對于一些專用無縫鋼管產品而言，檢測盲區的存在會極大影響檢測質量。并且這類產品也不允許存在檢測盲區，所以需要進一步對相關超聲波檢測技術進行水平提升。

（二）超聲波測厚

對于無縫鋼管超聲波檢測技術應用過程而言，在進行探傷的過程當中，也會同時進行測厚，并且也可以使用接觸式、局部水浸等方式進行。具體在檢測環節進行過程當中，實際的檢測流程可以分為鋼管原地旋轉，但探頭軸向移動，或者鋼管平行前進，探頭螺旋移動，以及鋼管螺旋前進，但探頭保持不動的方式進行。在以往傳統的檢測過程當中，對于無縫鋼管的測厚往往是超聲波技術難以達到的一項技術要求，但隨著技術的改善和創新，超聲波檢測設備也在精度和運動穩定性方面獲得了極大提升，從而在超聲波儀器當中添加高速閘門跟蹤功能之后，超聲波測厚水平也獲得了很大提升。具體的，相關測厚精度能夠達到0.05mm。

至此根據當前社會的發展形勢和相關行業的發展需要，在無縫鋼管的測厚與探傷過程當中，分層缺陷檢測也顯得更加重要。分層缺陷檢測具體指的是將無縫鋼管產品進行分段、分層標記，從而逐段、逐層進行質量缺陷的檢測，這樣的過程和方式能夠在檢測精確度方面得到有效提高，并進而減少重復檢測的成本投入。

四、總結

社會生產與經濟提升的切實需求，推動了各行各業的發展，尤其對于社會制造行業而言，相關產品的生產和設計均需要在質量和精度方面進行提升，從而更高的產品設計水平與制造能力就顯得尤為重要。并且這當中也離不開相應檢測技術的應用，所以在無縫鋼管的質量檢測當中應用超聲波檢測技術，能夠對其產品的設計和生產缺陷進行明確，進而提高產品的生產質量，也推動行業與社會的發展。

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