雙機架在線平整機組過焊縫技術應用

牛野 張卓

摘要：在進行鍍錫板連續退火生產的過程中，雙機架平整是非常關鍵的，主要功能在于將退火帶鋼的屈服平臺消除，對帶鋼的力學性能進行調整，可以讓帶鋼的板形得到有效的改善，另外可以利用二次冷軋等方式讓帶鋼的強度進一步提高，對產品生產的優化具有很大的幫助，能夠進一步控制帶鋼生產過程中表面的粗糙度。

關鍵詞：雙機架在線平整機組;軋制力;過焊縫技術

過焊縫月牙區域斷帶問題的回歸

某企業在連退生產線生產鍍錫二次材基板的過程中。速度較為穩定，而且在鋼種和規格方面，經檢查后符合生產要求，在焊接曲線和月牙杯突都沒有異常狀態的情況。在進行生產的過程中，出口段突然進行了急停處理，通過現場分析發現在平整機1號和2號機架間帶鋼產生了斷帶的情況，驅動側出現了邊折印，而且邊折印較為嚴重，有些地方甚至產生裂口，直接造成機架中間產生斷代的情況。

過焊縫月牙區域斷帶問題分析

斷口和參數的問題分析

在一年的時間之內這種焊縫過平整機帶鋼月牙區域域出現異常的問題產生了21次，集中出現了5次斷帶的情況，對斷口出現的問題進行分析，可以發現出現異常的共同點在于驅動側月牙區域出現了褶皺，這就說明這個區域欠平整。

出現斷帶的具體原因分析

對出現的原因進行具體分析發現，這次斷帶之前，輥期沒有依照要求進行帶鋼清零的操作，在此過程中軋制狀態不穩定，造成輥系出現不平等問題，導致輥縫之間產生一定的偏差。另外因為輥系的垂直度和水平度之間具有一定的偏差，造成降速的時候產生了較大的波浪，導致的結果是寬度方向上驅動側局部出現受力集中等問題。其次在過焊縫降低張力的時候，在操作的過程中操作側產生了單邊浪的情況，這樣就會造成驅動側需要在工作的過程中承受一定的張力，應力較為集中，焊接過平整機張力非常大，某些中間的機架，其張力甚至能夠超過200兆帕。另外，因為焊縫單側月牙深度達到了30毫米，造成焊縫周圍需要承受一定的單位張力，而且單位張力甚至可以達到250兆帕。通過相關軟件模擬分析發現，因為板型單邊浪的情況非常嚴重，這就造成驅動側應力大幅度增加，甚至可以達到300兆帕，達到了驅動側屈服強度，造成的最終結果是局部出現失穩的問題，將帶鋼拉斷，產生較大的褶皺。

雙機架在線平整機組過焊縫技術的應用

操作措施分析

在分析斷帶出現的原因之后，采取相對應的措施進行處理，首先讓2號機架的伸長率進一步增加，并且控制1號機架的軋制力，這樣可以讓軋制力的偏差的情況進行有效的控制，其次通過雙邊浪控制模式對帶鋼進行控制，另外讓帶鋼兩邊的伸長量增加，如果處于高速軋制的狀態，軋制力出現較大偏差的時候，在過焊縫前會產生一定的單邊浪，如果兩側之間具有較大的差值，差值超過22IU的時候，操作的過程中需要對彎輥以及傾斜等參數進行手動調制，這樣可以在操作的過程中有效的控制焊縫板型。

機電工藝改善和調整的具體措施

調整輥系的精度 對輥系的精度進行調整，合理地進行控制，對輥系的垂直度和水平度進行測算。發現操作側較高，需要進行調整。使用對偏差進行控制和調整，使其處于每秒0.1毫米以內，另外還需要調整1號機架前后輥系的垂直度以及水平度之間的偏差，保證過焊縫單變量均值從原來的16IU控制到72IU，這樣可以讓局部應力集中的情況得到有效的改善，讓帶鋼寬度方向上的張力處于一致的狀態，并且根據測量分析對板型儀進行調整，向驅動側進行偏移，另外對板形輥中間線進行調整，使調整后，向驅動側進行4毫米的偏移。

優化過焊縫軋制力，積極對過焊縫自動降低張力程序進行開發 對過焊縫軋制力進行優化，并且對焊縫自動降低張力的程序進行開發，過焊縫機架軋制力從原來的1.7MN慢慢增加，最后達到2.5MN，讓欠光整造成了邊折印大幅度的減少。與此同時，由于軋制力更大，在操作的過程中很容易出現邊浪。所以需要對高低速軋制力進行控制，保證軋制力處于合理的范圍內，這樣可以讓單邊浪的趨勢進一步減少，合理的對過焊縫自動降張程序進行修改，提高程序的使用效率，在過焊縫的時候對DCR入口張力、出口張力等進行控制，使其減少大約20%左右，這樣可以讓月牙區域的張力大幅度的減少，保證軋制的效果。另外，在此過程中可以有效的避免局部失誤而出現的褶皺等問題，降低出現問題的可能性。與此同時還需要對過焊縫自動降張程序進行設定，將程序的開關設置在軋制控制界面當中，可以利用界面自動的將過焊縫程序打開。

調整過焊縫張力控制過程中的具體時序 對過焊縫張力控制時序進行調整，當前在焊縫過2號機架的時候，使用伸長率模式，在此過程中降張過程結束，張力還沒有回到設定的值，再進行投入伸長率模式。使用的過程中可以增加軋制力，使其達到10MN。由于在此過程中增加量較大，所以可以利用9號張力輥使用伸長率模式，在此過程中張力回升的時間相對較短。

實施效果分析

在線DCR機組在進行自主研發，過焊縫自動降低軋制力和焊縫自動降低張力的軋制模式時，積極調整軋制力偏差、異常的情況，并且控制輥系的垂直度和水平度，讓過焊縫單邊浪大幅度降低，進行了軋制力偏差異常以及帶鋼標定臨時控制，讓二次冷軋過焊縫月牙區域的斷帶問題得到有效的控制，由原來的每月出現兩次斷帶到當前每月出現了斷代控制在0次，取得了較好的效果，值得進行推廣和使用。

結束語

總之，在改進的過程中一定要合理的控制應力，減少因為帶鋼寬度方向局部拉應力過大造成的帶鋼失穩屈服的問題，這樣才能逐步控制產生的褶皺和開裂現象，在操作的過程中有效地讓在線DCR過焊縫斷帶的問題減少，控制緊急停止的次數，保證生產進度，提高生產的效率，符合當前生產的需要。

參考文獻

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