2PNL泥漿泵常見故障原因及預防措施分析

柏建中

摘要：針對2PNL泥漿泵闡述了常見故障，分析了原因，提出了預防措施。

關鍵詞：泥漿泵;故障;原因;措施

前言

我公司所屬金輪建材公司主要利用電廠廢料粉煤灰，生產節能環保產品加氣塊。在其生產工藝布置中用泥漿泵的地方較多，根據我廠數臺2PNL泥漿泵常見故障總結了其產生原因，提出了故障的預防和改進措施，提高了泵的使用壽命及產量。

軸承箱內球軸承損壞

原因及分析

軸承損壞 由于原材料粉煤灰漿攪拌坑及加氣塊胚體切割廢料回收攪拌坑都布置在地平面以下的較大深坑內，布置的抽漿泵2PNL為立式，軸承箱距泵頭較短，灰將坑深度1.2米以上，放入時入泥漿都比較深，軸承箱也在泥漿中，高速運轉抽漿過程中，泥漿中的沙粒通過油封進入軸承，造成損壞，這種損壞造成泵的使用期最短，好的情況能用3–4天，差的用1天就壞了，常常影響生產的數量及質量。

油封損壞 泵用來密封軸承箱內機械油的油封，由于灰漿環境惡劣，損壞周期較短。而且油封與軸接觸處長時間易將軸磨出一園凹槽，灰漿極易通過凹槽進入軸箱內損壞軸承。新購置的2PNL泵設計的軸承潤滑方式為機械油潤滑，這種方式，油封及軸承損壞維修更換時，軸承箱內的機械油也易流入漿坑內或跑漏掉，造成極大浪費不實用。

預防措施

對此，我們將滾動軸承改為滑動軸承，套的外徑與軸承外徑間一至，套的內徑比水泵主軸大0.1–0.15mm;滑動方式雖然間隙中進入泥漿沙粒同樣磨損，但滑動軸承套之間的間隙是逐漸增大的，從維修好使用到間隙磨大泵不能使用通常11–12天，比滾動軸承時間長約1倍，改進后與改進前相比體現出了皮實耐用，減輕了維修工的勞動數量和強度。以前的滾動軸承精度高，但由于使用的灰將環境中存在較多二氧化硅堅硬沙粒，極易進入造成滾動軸承中滾珠磨損、軸承徑向間隙變大，使保持架損壞，軸承報廢。

在改為滑動軸承的同時重新設計端蓋，改機械密封為間隙密封，可以使泵因密封原因造成的軸承損壞時間長些。套長度550mm，與水泵主軸的間隙為0.07–0.15mm;軸承的潤滑采用潤滑脂二硫化鉬。減少了軸承箱裝大量液體潤滑機械油短期內的浪費。

葉輪損壞

原因及分析

由于料漿中的粉煤灰主要成分是sio2，，硬度極高，飛速旋轉的葉輪與它的磨擦就如同在旋轉的砂輪上磨，所以鑄鐵葉輪消磨較快，半個月基本的換一個;另一個易損壞的原因，泵在維修更換軸承時，由于葉輪與泵軸的螺母扣旋轉卡的很緊，鑄鐵又較脆，卸除時經常損壞。

預防措施

改進的措施是選擇鑄鋼葉輪，實際應用中頂普通鑄鐵二到三個。維修拆卸時注意力度及位置，不要過度集中在葉輪的某一點敲擊拆卸應均勻分散在各處。另一條改進措施是改進泵軸背母螺紋螺距及背母寬度，避免滑扣后葉輪旋的過緊拆不掉。

連接件損壞

原因及分析

電機通過連接件帶動泵轉動，此連接為軟連接。在二連接盤之間有橡膠盤，通過橡膠盤電機帶動泵軸轉動。由于電機啟動瞬間沖擊力大，頻繁的啟動易造成橡膠盤被擠裂缺損，使得盤之間沒有緩沖橡膠，啟動時盤抓硬碰硬，造成連接盤損壞。

預防措施

維修人員每月定期更換。

泵軸損壞

原因及分析

滾鍵 泵軸端部鍵槽與鍵配合有間隙，啟動時鍵對鍵槽形成了沖擊，時間長了鍵槽的一側就沒有棱角了，走樣變形，嚴重時電機空轉泵不轉。

軸承裝配處與軸承內徑接觸不緊密 一種原因是多次維修拆卸軸承，將泵軸上軸承處磨小了，周與軸承出現了相對運動;一種原因是新夠來的軸，其軸承處在加工時小了。

軸端頂葉輪的螺紋磨損 維修次數多，同樣螺紋松緊次數也多，造成螺紋磨損損壞;其次，螺紋少，螺母窄，又是細牙，受到的葉輪推力大，也是造成螺紋損壞的原因。

預防措施

改進軸螺紋及背母，自己加工軸將原來細牙螺距M42*1.5改為M42*2.0，軸螺紋加長，背母加寬，使受力的齒數增多，損壞磨平的情況減少。

加工或采購泵軸時，在軸承裝配處不能出現間隙配合，應采取過度配合，采購時注意裝配位置處的尺寸檢驗。

電機損壞

原因及分析

漿池停止攪拌粉煤灰在泵內沉積，使得啟動時帶不動泵轉動，易造成電流過大燒損電機;

吸料腔吸附太多的碎石、雜質，使泵負荷過大電機帶不動泵，電流過大燒損電機;

毛胚切割的邊角料掉入灰漿池濺起的泥點糊滿了風扇葉的通氣孔，造成電機過熱，電流過大燒損電機。

預防措施

灰漿池不能長時間停止攪拌，應定期開動攪拌，防止粉煤灰沉積;

在泵頭吸水處安裝自做的鐵格柵網阻擋雜質;

給電機安裝熱保護，防止電流過大燒損電機。