數(shù)控機械加工效率優(yōu)化措施的分析

劉培仁

摘要：數(shù)控機床是傳統(tǒng)機床和現(xiàn)代信息技術以及計算機技術融合的生產加工技術，其主要有生產率較高、自動化加工、加工質量較高、產品質量穩(wěn)定等優(yōu)點，因此在我國各個領域中有著較為廣泛的應用。而隨著時代的發(fā)展，對于數(shù)控機械加工的效率有著更加嚴格的要求，而針對優(yōu)化數(shù)控機械加工的效率進行優(yōu)化則是其發(fā)展過程中的重要條件。本文主要簡述了機械數(shù)控加工技術的概念，并提出了數(shù)控機械加工效率的相關優(yōu)化策略。

關鍵詞：數(shù)控機械加工;效率優(yōu)化;措施

引言：

數(shù)控機械加工技術能夠更加高效的完成各種高難度的加工工作，因此也成為了如今機械加工業(yè)所廣泛運用的先進技術之一。數(shù)控機械加工技術可以有效補足了傳統(tǒng)機床的缺陷，不過隨著目前生產技術的進步，針對數(shù)控機械加工的技術要求也越來越高，特別是在加工效率方面，往往在加工效率方面未能達到預期標準，所以必須要進一步提高數(shù)控機械加工的效率，才能夠為機械制造業(yè)帶來更多的經濟效益，提高其綜合實力，為其發(fā)展提供巨大的動力。

一、數(shù)控機械加工技術簡述

數(shù)控機械加工技術是利用數(shù)字來進行技術控制，保證所有加工流程都能夠以更加精確和效率的機械加工的方式完成，通過運用數(shù)字控制技術，在進行機械加工過程中，進一步提高其質量。所以，數(shù)控機械加工技術也是通過計算機技術，依據提前設計的程序來完成機械加工的運作和管理。這種方式與傳統(tǒng)機械加工相比，有著更加顯著的靈活性和穩(wěn)定性，同時也有著更加明顯的便利性。除此之外，微電子技術在數(shù)控機械加工中的應用能夠大大加強其運作穩(wěn)定性，同時也使其運作的效率得到保障。現(xiàn)階段，數(shù)控機械加工技術已經在各大機械生產企業(yè)得到了普遍的運用，而科技的快速發(fā)展也在不斷的推動著數(shù)控機械加工技術的日益完善。

二、數(shù)控機械加工效率的相關優(yōu)化策略

（一）刀具的選擇

在數(shù)控機械運作過程中，金屬切削數(shù)控機械占比高達70%還要多，所以，必須要這對刀具進行選擇優(yōu)化來提高整體加工效率。一方面能夠通過合理選擇刀具來減少機械非切削的時間。通過針對切削時間的優(yōu)化，可以大大提高切削數(shù)控機械的運作效率，在小規(guī)模生產產品過程中，數(shù)控機床的運作實際上只有25%左右的時間在進行切削，而剩下的運作時間內并不能產出任何價值。所以，減少設備生產運作空余產生的待工時間可以很好地提高切削的時間比，進而為數(shù)控機械加工效率提供保障。另一方面，合理的選擇刀具還能提高切削效率。設備的切削速度和進給量能夠計算出切削的效率，而在數(shù)控機械加工運作時，提高切削效率以及進給量便是提高生產效率。所以，在刀具選擇上需要選擇最為契合生產需求的刀具，同時結合刀具的材質來進行刀具的優(yōu)化，之后在此基礎上進行數(shù)控機電刀具一體化技術的推廣，保證數(shù)控機械加工效率的提高。

（二）提高生產管理力度

在數(shù)控機械加工過程中，需要將其優(yōu)勢盡量最大化，充分發(fā)揮其價值，提高其運作效率。數(shù)控機械加工的操作與以往的機械并不一樣，數(shù)控機械加工技術和計算機技術的融合，不但可以做到平常零件的大規(guī)模生產，而且還可以做到高精度零件的生產工作。不過在此期間，還需要提高對普通零件和高精度零件之間程序控制的重視，必須要保證在零件加工質量符合標準的同時，將待工時間最小化。比如，在生產加工缸體零件時，一般都會利用中心加工的方法來完成，而這便需要在加工過程中，一次裝夾必須要實現(xiàn)五面體的所有加工工作，利用這種方法不但可以提高缸體零件的精度，而且還可以進一步提高其加工效率。若在加工時只在加工中心區(qū)域進行劃線或是進行打孔，之后便將其轉移到鉆床和鏜床進行鉆孔，則會大大降低數(shù)控機械的運作效率，所以在進行數(shù)控機械加工過程中必須要充分了解機械加工技術，提高生產管理力度，針對其中的問題進行有效的解決，以此來有效提高數(shù)控機械加工的整體效率。

（三）提高人員技術培訓

在數(shù)控機械加工過程中，操作人員的綜合技術水平以及操作規(guī)范對于數(shù)控機械加工的效率有著決定性作用，同時，數(shù)控機械在運作時，人為操作所導致的安全事故以及停工現(xiàn)象等嚴重問題較為常見，所以針對各個部門工作人員按照崗位特性進行全面性的技術培訓是必需的。首先，需要構建完善的人員管理體系。在開展人員培訓活動之前，必須針對涉及到數(shù)控機械運作的崗位管理體系進行完善和改進，將質量控制和安全管理等內容進行確立和明晰，保證工作人員在生產操作時能夠具有可靠的行為操作依據，按照數(shù)控機械加工的操作規(guī)范來進一步進行自我提高和自我約束，大大降低人為操作導致設備故障以及生產停工的現(xiàn)象，提高數(shù)控機械加工效率;其從，開展針對性培訓活動。針對一些主要生產工作人員展開培訓活動，保證生產工作人員能夠深入了解數(shù)控機械加工的流程以及操作規(guī)范等，提高人員的操作規(guī)范性。并且也可以通過聘任專業(yè)型人才的方法來提高工作人員的競爭心理，或是提高編程工作人員的專業(yè)水平，進一步提高其程序檢驗以及程序運作調試相關的培訓，保證編程人員能夠在加工過程中出現(xiàn)故障時能夠快速判定是否出現(xiàn)程序錯誤現(xiàn)象，并進行及時的定位和解決。除此之外，還需要提高維修人員的維修技術水平和實踐水平，針對人員的責任意識進行加強，提高人員的工作積極性;最后，改進人員管理模式。數(shù)控機械在加工過程中，有著傳統(tǒng)機械加工和計算機管理技術結合的特征，所以需要不斷地進行人員管理模式的改進來提高數(shù)控機械加工效率。可以構建更加完備的績效考核體系，通過定量及定性結合的方式針對生產工作人員和編程工作人員等進行安全生產知識和操作規(guī)范方面的全面性考核，工作較為優(yōu)秀的人員則可以進行薪資獎勵，通過這種方式能夠有效提高工作人員的積極性。

結束語：

綜上所述，現(xiàn)階段多數(shù)機械制造廠商都迫切的要求加強數(shù)控機械加工的整體效率，只要數(shù)控機械加工的效率能夠得到提高，那么一定程度上可以提升制造廠商的經濟效益，并且也能夠推動制造廠商的快速發(fā)展，為其創(chuàng)造更加廣闊的發(fā)展空間等。除此之外，還能夠使機械制造業(yè)轉型為更加科技化的產業(yè)，進一步提高我國機械制造業(yè)的整體實力，進而實現(xiàn)相互作用、相互推動的一種良好關系，由此可見，通過各種方式加強數(shù)控機械加工效率是至關重要的。

參考文獻：

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