濾棒周轉(zhuǎn)盤清潔裝置的研究與應(yīng)用

陳長海，李 蓓，鄧銘竹

（貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司畢節(jié)卷煙廠，貴州畢節(jié) 551700）

0 引言

貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司畢節(jié)卷煙廠濾棒發(fā)射機型為YF27B，在生產(chǎn)過程中主要承擔(dān)卷包車間濾棒供給工作。成型機生產(chǎn)的濾棒全部暫存在濾棒周轉(zhuǎn)盤后進入濾棒高架庫待發(fā)射，當(dāng)卷包車間開始生產(chǎn)時，高架庫將濾棒周轉(zhuǎn)盤送至發(fā)射機，由發(fā)射機將濾棒發(fā)射至卷接機進行生產(chǎn)，發(fā)射結(jié)束的濾棒周轉(zhuǎn)盤將從卸盤機進行回收。在這個過程中，由于周轉(zhuǎn)盤靜電作用以及生產(chǎn)高透濾棒時成型紙搭口處存在滲膠情況，周轉(zhuǎn)盤上可能會粘附未發(fā)射完畢的濾棒，如果該周轉(zhuǎn)盤回收再進行濾棒暫存時未能回收至原牌號成型機或者成型機正好更換牌號生產(chǎn)另一品牌的濾棒，周轉(zhuǎn)盤上殘留的濾棒極有可能與現(xiàn)生產(chǎn)的濾棒混在一起，發(fā)生濾棒混牌質(zhì)量事故。在當(dāng)前競爭日益激烈的卷煙消費市場，質(zhì)量是每個卷煙廠管理工作的重中之重，只有在每個環(huán)節(jié)做到精益求精，才能杜絕質(zhì)量缺陷。

1 現(xiàn)狀調(diào)查

1.1 工藝流程

YF27B 濾棒發(fā)射機工藝流程見圖1。

圖1 YF27B 濾棒發(fā)射機工藝流程

1.2 問題及分析

在整個生產(chǎn)流程中，如果周轉(zhuǎn)盤內(nèi)的濾棒未發(fā)射干凈，殘留的濾棒粘附在周轉(zhuǎn)盤上進入高架庫，在下次濾棒暫存時，極可能發(fā)生濾棒混牌情況。目前依靠人工檢查清除殘留嘴棒，不僅耗費時間，還存在疏漏的風(fēng)險。

通過對濾棒周轉(zhuǎn)盤回收過程進行為期一周的跟蹤調(diào)查，共統(tǒng)計5347 個濾棒空周轉(zhuǎn)盤，共發(fā)現(xiàn)223 個周轉(zhuǎn)盤存在濾棒殘留現(xiàn)象，統(tǒng)計數(shù)據(jù)如表1 所示。

表1 空濾棒周轉(zhuǎn)盤濾棒殘留統(tǒng)計

2 原因分析

2.1 靜電作用

濾棒在生產(chǎn)過程中，由于原輔材料與設(shè)備發(fā)生摩擦而存在摩擦起電的情況，因靜電的粘附效果，濾棒在發(fā)射機上發(fā)射時極有可能因為靜電作用而粘附在周轉(zhuǎn)盤上造成濾棒殘留。

2.2 膠水粘附

目前生產(chǎn)的濾棒品牌有3 種，其中有一類品牌使用高透濾棒，為滿足工藝要求，成型紙在設(shè)計上透氣度較高，且材料厚度較薄，因此成型紙搭口膠因為滲透作用有極少量膠水滲透至濾棒表面，膠水與濾棒周轉(zhuǎn)盤發(fā)生粘結(jié)，導(dǎo)致發(fā)射時出現(xiàn)濾棒殘留現(xiàn)象。

3 濾棒自動清潔裝置設(shè)計及原理

3.1 電氣控制設(shè)計

電氣控制系統(tǒng)采用24 V 直流電壓驅(qū)動，當(dāng)光電檢測到空盤時，繼電器通電，電磁閥動作吹氣，如圖2 所示。

圖2 電氣控制電路

3.2 裝置參數(shù)的確定

為確定清潔裝置吹氣管數(shù)量、吹氣角度，氣管與空盤之間的距離，吹氣管內(nèi)徑，使用正交試驗進行分析，根據(jù)因素位級表（表2），選用L9（34）正交表安排試驗，試驗數(shù)據(jù)見表3。試驗結(jié)論：A2B1C1 為最優(yōu)組合。確定氣管數(shù)量為6，吹氣角度30°，氣管與空盤距離10 cm。

3.3 吹氣管的設(shè)計安裝

根據(jù)設(shè)計方案，加工吹氣管并安裝在發(fā)射機上（圖3）。

3.4 裝置工作原理

圖3 濾棒自動清潔裝置

表2 位級因素表

當(dāng)光電檢測檢測到空盤到位后，繼電器通電，電磁閥得電后動作吹氣，對空盤進行清潔，隨后止盤器松開空盤，空盤繼續(xù)往前傳送等待回收，此時繼電器斷電，電磁閥關(guān)閉結(jié)束吹氣，完成整套動作。

4 效果驗證

為驗證濾棒周轉(zhuǎn)盤自動清潔裝置的使用效果，對濾棒空周轉(zhuǎn)盤進行為期一周的跟蹤調(diào)查，調(diào)查統(tǒng)計數(shù)見表4。從調(diào)查數(shù)據(jù)可以看出，安裝使用濾棒周轉(zhuǎn)盤自動清潔裝置后，調(diào)查的5299個空周轉(zhuǎn)盤無一發(fā)現(xiàn)有濾棒殘留情況，效果顯著。

表3 正交試驗表

表4 空濾棒周轉(zhuǎn)盤濾棒殘留現(xiàn)象調(diào)查

5 結(jié)束語

安裝使用濾棒自動清潔裝置后，從平均每24 個空周轉(zhuǎn)盤有1 個空盤存在濾棒殘留現(xiàn)象降低至零，同時省去人工檢查空周轉(zhuǎn)盤環(huán)節(jié)，提高了工作效率和工藝質(zhì)量管控水平，根除了因濾棒殘留而存在的混牌質(zhì)量隱患。