李燕
[摘要]隨著當前社會經濟的進步,我國建筑工程行業發展極為迅速,采用焊接連接的建筑鋼結構施工,本身所具有的強度高,工業化程度高,生態性好,綜合經濟效益好的優勢使得其已經成為建筑工程項目中常用施工技術。但同時鋼結構焊接過程所存在缺陷性也相對較為明顯,為判定焊接結構或焊件是否滿足使用要求。
[關鍵詞]鋼結構;焊縫缺陷;無損檢測技術;應用
文章編號:2095 - 4085( 2019) 04 - 0095 - 01
鋼結構焊縫缺陷無損檢測技術,能夠在沒有破壞性試驗基礎上,實現對鋼結構整體的質量控制。無損檢測技術作為一項現代化綜合性較強技術,在對其應用時必須結合鋼結構實際特質,選取合適的檢測方法,并注重檢測過程的要點把控,充分發揮其技術作用,是確保建筑鋼結構整體品質安全能夠達到工程預期的關鍵。
1 鋼結構焊縫缺陷
鋼結構焊縫缺陷對整個建筑鋼結構質量有嚴重影響,焊縫缺陷主要是以發生裂紋,邊緣未熔合,未焊透,焊瘤,夾渣,氣孔等形式來體現。其中裂紋作為焊縫連接中較為危險的缺陷,產生裂紋原因具備一定的多樣性,比如鋼材化學成分偏差,焊接工藝條件不達標,焊接過程專業操作環節不合規等等,都是誘發焊接缺陷造成裂紋出現的主要原因,因此針對鋼結構焊縫缺陷,做好檢測工作,繼而形成實時的缺陷控制方案,便顯得極為必要。無損檢測技術的應用則滿足了對鋼結構焊接缺陷的實時控制,確保鋼結構建筑質量能夠完全達標,有效提高了我國建筑鋼結構工程整體施工水平[1]。
2鋼結構焊縫缺陷的無損檢測技術應用
鋼結構焊縫缺陷檢測主要是以外觀檢查和內部無損檢驗來體現,其中外觀檢查即對鋼結構焊縫外觀缺陷,幾何尺寸進行實時檢查。而內部無損檢驗則采用無損檢測技術來完成,當前鋼結構焊縫缺陷無損檢測技術主要包含了射線探傷檢測,滲透探傷檢測,磁粉探傷檢測,超聲波探傷檢測,全息探傷檢測。根據鋼結構形式特質選取符合實際的無損檢測技術來完成對整個鋼結構焊縫缺陷的檢測工作。
2.1 射線探傷檢測技術應用
射線探傷檢測技術作為鋼結構焊縫缺陷常見無損檢測技術,對其進行應用時主要采取射線透過焊接接頭部位,來將相應所照射區域做熒光屏或底片反映,使相應人員能夠根據熒光屏或底片直接對焊縫缺陷形態、大小等信息做實時劃分,以此判定焊縫具體等級。其能夠提升檢測人員對焊縫缺陷型式判斷的準確性;但與此同時射線探傷檢測技術應用由于射線本身對人體危害,在應用過程中應注重對其時間把控,結合建筑鋼結構自身特征,主要針對部分鋼結構關鍵部位采取射線探傷檢測,降低射線探傷檢測技術消耗成本,確保其應用效果能夠得到充分發揮[2]。
2.2滲透探傷檢測技術應用
鋼結構焊縫缺陷無損檢測中的滲透探傷檢測技術應用,主要是通過選取熒光類燃料,利用其所具有的強滲透性對相應焊縫缺陷痕跡進行實時探傷,其適用范圍較廣,靈敏度較高,本身操作簡單,成本相對較低。不同于射線探傷檢測技術,其在應用過程中對人體不會造成不良危害,但同時其對部分非磁性工件只能做表面缺陷探測,無法實現對缺陷的具體定量分析,使得最終焊縫缺陷性質判斷準確性無法得到一定保障。
2.3磁粉探傷檢測技術應用
磁粉探傷檢測技術的應用主要以磁粉探測、磁感應分析、磁記錄方法來體現。對鋼結構焊縫檢測的實踐過程中主要以磁粉探測來完成,其在強磁場作用下按照鐵磁性材料表面缺陷所產生漏磁場吸附磁粉做相應檢測工作,能夠快速發現鋼結構表面焊縫缺陷,但其只能對相應缺陷做定量分析,對相應性質缺陷以及埋藏深度無法做有效展現。
2.4超聲波探傷檢測技術應用
超聲波探傷檢測技術應用,主要采取超聲波原理對材料內部缺陷做實時探測,超聲波從一種介質向另一種介質傳播時,往往會發生一定的反射或折射聲波,此時借助超聲儀對反射或折射聲波進行顯示屏展現,相關工作人員便可實時對波聲形態進行分析,判斷焊縫缺陷種類和規模,其是鋼結構焊縫無損檢測中應用最為廣泛的一項技術。但超聲波探傷檢測技術應用對人為操作步驟及專業度要求較高,因此相關工作人員必須具備一定的專業知識水平,來確保超聲波探傷檢測技術應用準確性能夠達到預期效果。
2.5 全息探傷檢測技術應用
鋼結構焊縫缺陷檢測全息探傷檢測技術應用,所具有的先進性特點較為明顯,其在應用期間可通過激光,X光,聲學全息照片來顯示缺陷三維立體圖,整體檢測精準度極高,能夠最大限度使相應工作人員第一時間掌握缺陷具體情況,繼而做出合理的焊縫性質質量判定。但全息探傷檢測技術所存在的設備操作規范性強,應用成本較高的現象,使得其在實際實踐過程中采用難度相對較大。
3結語
通過對鋼結構焊縫缺陷的無損檢測技術應用分析,可以發現當前我國無損檢測技術應用種類較為多元且應用模式也較為成熟,但其仍然存在較大技術改進空間??傮w來看,其是提升建筑鋼結構質量安全的關鍵,對我國建筑行業整體發展有著極為重要的促進意義。
參考文獻:
[1]陳哲明.鋼結構焊縫缺陷的無損檢測技術應用分析[J]?;す芾?,2018,(29):182.