芻議鍋爐焊接質量控制措施

顧其庚

摘要：焊接質量控制措施的有效實施，能夠確保工程建設的質量。在具體實踐中，要加大對技術人員的培訓，提高其工藝運用能力水平；實施質量檢查常態化措施以及信息化管理措施，保證工程建設的質量。

關鍵詞：鍋爐焊接；質量；問題；措施

在對焊接質量缺陷及導致這些缺陷出現的原因進行分析的基礎上，主要是對焊縫外形尺寸不符合規范、焊縫咬邊問題、焊瘤、弧疤等焊接質量缺陷的預防和處理辦法。相關單位應進一步重視石化工藝管道的焊接工作，從常見的幾種焊接質量缺陷入手，制定好預防措施，引導焊接人員，依據現有焊接施工規范完成管道焊接工作，從根本上避免安全問題或質量問題。焊接質量問題對日常的生產和生活都是帶來了重要的影響，所以一定對焊接的質量出現的問題進行仔細的探討。

1焊接工藝

焊接工藝目前主要采用的工藝如下：1）氬弧焊。在管道焊接作業中，利用氬弧焊，進行底層焊接，能夠保證焊接的效果。依據電極的不同，氬弧焊可劃分為熔化極氬弧焊以及非熔化極氬弧焊。2）二氧化碳氣體保護焊。在實際應用中，要明確焊接位置以及技術要求。焊接前，要進行坡口清理以及兩側表面的油污、漆層等的清理。除此之外，要進行設備和氣路的檢查。二氧化碳氣體保護焊工藝，焊接效果較好。3）焊條電弧焊填充。一般來說，焊接作業中，完成打底施焊作業后，要及時做好焊接作業產生的雜質清理工作，比如熔渣等。若發現隱患點，要進行清除處理，再次進行焊接、磨平。使用焊條電弧焊填充，必須要保證底層焊縫接頭位置和焊縫接頭錯開距離規定的范圍內。

2焊接過程中相關的問題

2.1焊縫未焊透

在焊接過程中，母材與母材之間、母材與融敷金屬之間局部未熔合的現象都屬于焊縫未焊透問題。將其分類，主要包含根部未焊透、邊緣未融合、層間未融合等。在這一類問題的影響之下，未焊透部位的缺口及末端將會產生嚴重的應力集中，長時間作用將出現裂縫，影響到相關裝置或設備的正常運轉。電流強度不足，運條速度過快；焊縫坡口對口不正確；焊條角度不正確或電弧偏吹等都將導致未焊透問題出現。

2.2焊縫余高低于母材

焊縫余高低于母材屬于焊縫外形尺寸方面的問題。若焊接人員在實際工作展開過程中所選擇的電流過大，導致焊條融化速度過快，那么焊縫外形尺寸自然會難以控制，進而導致焊縫出現高低不平、寬窄不均等問題。

2.3咬邊

一般情況下，石化工藝管道焊接咬邊深度不能超過0.5mm，連續長度不能超過100mm，兩側咬邊總長度不能超過焊縫總長度的10%。對于高壓容器、高壓管道等核心結構來說，焊接過程中則不能出現咬邊問題。若焊縫咬邊不符合上述規范要求，那么基本金屬的有效工作截面將會因此而減少，咬邊處將會形成應力集中，這些狀況都有可能影響到相關結構或裝置的安全性。從造成此類焊接缺陷的原因來說，熔接電流過大、電弧過長、焊條角度不正確等都會導致此類問題出現。

2.4焊瘤

從定義上來說，焊瘤主要是指融化的金屬流淌到焊縫以外的母材上。焊瘤處將會形成應力集中，同時可能伴生未熔合、裂縫等問題，直接產生對機械強度的影響。除此之外，若焊瘤出現于管道內部，管道內流體的有效流通截面將會因此而降低，嚴重情況下就會出現物料堵塞的問題。對于導致焊瘤出現的原因來說，焊縫坡口邊緣臟污沒有得到有效清理、焊接電流過大，導致焊條融化時間與母材融化時間不相符、焊接速度過快等都有可能導致管道焊接過程中出現焊瘤問題。

2.5施工準備不充分導致的焊接質量缺陷

為了保障安裝效率及施工質量，相關單位必須做好施工準備工作。如相關施工作業人員自身存在技術水平不足或缺乏質量意識等問題，施工后的很有可能在質量上出現問題，不符合相關規范。在這樣的基礎之上，管道焊接出現質量問題的可能性也會相應增大，對后續一系列工作的展開產生影響。

3焊接質量的相關措施

3.1對焊縫外形尺寸不符合要求的預防和處理辦法

為了避免石化工藝管道焊縫在外形尺寸上不符合相關規范要求，焊接人員在實際工作展開過程中應注意以下幾點問題：（1）對于尺寸過小或低于母材的焊縫應通過加焊使其與現有規范相符合。（2）焊接人員應熟練掌握運條速度、焊條角度等內容，避免人為因素所導致的焊縫外形尺寸方面的問題。（3）為了保障母材與融敷金屬充分融化并融合，焊接人員可以選擇適當稍大的電流來完成焊接過程，并避免焊速過快的問題。（4）在焊接過程中，若發現焊條偏心等狀況，焊接人員則應迅速調整焊條角度或直接更換焊條，避免因此而導致焊縫寬窄不一。

3.2質量管理科學化

為保證焊接作業的質量，實現工程建設的效益，必須要加大對管道作業的管理。在管理實踐中，引入現代化技術手段，提高工程質量管理的水平，進而保障管道焊接作業的質量。比如，推廣使用管道焊接管理軟件以及焊接質量檢測設備等，提高管道焊接質量檢測作業的效率，保證檢測結果的真實性和有效性，使得質量問題能夠得以有效把控，確保工程建設目標最終實現，保障工程整體的質量。

3.3技術方案分析

從焊接實踐應用角度來說，采用氬弧焊打底+低氫型焊條填充蓋面的工藝，能夠獲得不錯的效果。在實際應用中，此工藝較為成熟，按照從下到上的順序，開展焊接作業，技術應用比較廣泛。可以說，氬弧焊適合任何金屬材料，不僅背面成型比較好，而且對組對的要求不是很高。雖然手工電弧焊工藝相對成熟，不過工效較低，難以滿足大規模流水作業開展的要求。氬弧焊打底作業中，仰焊位置極易出現內凹的情況，特別是大直徑以及厚壁管道焊接作業中，此缺陷更加明顯，可以說是致命缺陷。因此，在開展焊接作業時，要優選焊接工藝，做好焊接質量的嚴格把控。

3.4焊瘤的相關措施

針對焊瘤常伴隨著未熔合、裂縫等缺陷出現的狀況，焊接人員可以采用碳棒電弧氣刨等機械加工方法來進行初步處理，徹底清除現有缺陷，進而在此基礎上完成補焊操作。除此之外，焊接人員應針對管道內部是否存在缺陷進行徹底檢查，若存在伴生缺陷，則應采用機械加工方法一并清除。

3.5質量檢查常態化

在焊接作業中，為強化質量的管控，由項目部負責，定期進行質量檢查，比如周檢查。通過焊接質量檢查，及時發現問題，并且進行工程亮點評審，對發現的問題追究到人，要求相關部門進行整改。通過監督整改，解決實際存在的問題。對工程焊接質量管理亮點，加大宣傳以及獎勵力度，進而增強作業人員的焊接質量把控意識。除此之外，要注重焊接設備的檢查。在石油化工焊接作業中，為保證焊接作業的質量，必須要做好設備檢查，使其處于正常使用狀態。操作人員在使用設備時，必須要嚴格按照規程操作，避免超負荷使用。

4結語

工程建筑所涉及到的生產裝置大都處于高溫高壓、易燃易爆的環境之中，工程技術復雜性高、建設難度大、工藝管道種類及材質品種相對較多，因此，可能對管道焊接質量產生影響的因素非常多。相關人員必須結合上述內容做好焊接質量控制工作，以此來保障整體建設工程能在質量上達到規范要求。結合現狀來看，由于施工準備不夠充分，焊接工藝評定執行效果較差等問題，焊接工藝依然存在管道焊縫咬邊、焊瘤、弧疤等問題，進而導致焊接質量無法在實際生產過程中發揮出預期作用，嚴重情況下就會導致相關設備或裝置在運轉過程中出現安全事故。為了避免這樣的狀況，本文將深入分析避免焊接質量缺陷的方法。

參考文獻：

[1]李春陽.論石油化工焊接工藝及質量控制措施[J].中國石油和化工標準與質量，2017（07）.

[2]李未來.石油化工焊接工藝與質量控制措施分析[J].中國石油和化工標準與質量，2017（20）.

（作者單位：江蘇東九重工股份有限公司）