準時制生產（JIT）在焦炭檢驗管理中的應用

左守寬

摘要：運用準時制生產方式，統一協調生產、檢驗、化驗、檢斤等系統的銜接與配合，對焦炭檢驗方案及流程進行優化與設計，建立拉式系統作業流，保持作業流的剛性與柔性，建立焦炭檢驗準時制生產作業體系。

Abstract： This paper uses the just-in-time production method to unify the coordination and cooperation of production， inspection， testing and inspection systems， optimizes and designs the coke inspection program and process， establishes the pull system operation flow， maintains the rigidity and flexibility of the working flow， and establishes a production system for the production of coke inspections on time.

關鍵詞：焦炭檢驗;準時制生產（JIT）;凈工作時間;方案

Key words： coke test;just-in-time production （JIT）;net working time;scheme

中圖分類號：TF526+.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1006-4311（2019）23-0033-02

0 ?引言

河鋼宣鋼公司煉鐵所需焦炭，一部分為自產焦炭，不足部分靠外購焦炭補充，目前共涉及自產冶金焦、外購冶金焦、自產小焦及焦粉、回裝外購冶金焦、回裝自產落地焦、高爐槽下冶金焦等多種物料，其檢驗工作具體包括采樣、制樣、物機性能試驗、化驗、數據統計與報出等。隨著高爐大型化生產組織模式和成本日核算的推進，要求當日所有焦炭的數量、質量等數據必須實時報出。由于檢驗物料品種和項目多，采樣地點分散，涉及廠際間的樣品處理與流轉、數據傳遞與統計，環節多、耗時長，大幅延長了檢驗時間和流程，數據當日實時報出存在較大困難。

1 ?對策及實施方案

1.1 準時制生產（JIT）內涵

準時制生產（JIT）是指一種重復生產運作系統，系統中物料的移動和服務的提供均按準確的時間來安排，所有的資源恰好在需要的時間提供，剛好符合時間進度安排。JIT系統涉及生產計劃與控制，強調按照平衡生產能力裝載進行穩定、水平的混合式日進度安排，建立拉式系統作業流，作業需求沿系統工序的順序反向流動，工作準時轉移到下道工序，避免各工序的工作積累或延遲，采取迅速、持續、標準化的工作方式，以最佳的資源利用方式，縮短生產過程以獲得更大的產出，最終目標是獲得一個平衡、平滑的作業流，主要用于高度協調、重復性的制造業或服務業的精益生產系統。

自產焦炭檢驗及報出系統以每日各煉焦系統和班次為檢驗單元，包括采樣、制樣、送樣、試驗、化驗、數據收集、統計與報出等工作，屬于重復性生產運作系統，各工序間既相互銜接與制約，又存在交叉作業，需要按準確時間安排合理的作業順序和作業方式，按準確時間完成各工序的工作內容與信息傳遞，同時保證檢驗工作質量，最終實現當日自產焦炭的實時檢驗與報出。外購焦炭以每個供戶火車運輸每鉤為檢驗批，以卸車開始時間為準安排準時制作業。

1.2 實施方案

為實現焦炭檢驗每日實時報出，經充分調研，統一協調生產、檢驗、化驗、檢斤等系統的銜接與配合，按照準時制生產理念，對自產焦炭、外購焦炭、轉儲物料等檢驗工作采取優化措施：

1.2.1 采樣技術方案

焦炭采樣就是從大量焦炭中采取具有代表性的一部分焦炭的過程，是采、制、化三環節中的基礎和前提。按照GB/T1997-2008《焦炭試樣的采取和制備》的技術要求，以提高檢驗及報出速度、保證工作質量為目標，對包括冶金焦、小焦、焦粉等在內的采樣技術方案進行了優化設計（表1）。

1.2.2 制樣方案

焦炭制樣采取人工制備方法，包括全水分樣、工業分析樣的制備。制樣是通過對試樣進行破碎、混合、縮分及干燥，使試樣達到試驗要求狀態的過程。制樣過程的關鍵是破碎和縮分，縮分是制樣誤差的主要來源。為減小制樣過程中的縮分誤差、人員誤差和水分損失，制定統一的人工制樣操作程序和技術要求。

1.2.3 檢驗流程及準時制安排

檢驗總體流程包括的環節多、過程長，涉及多個工序和部門，是實現系統平衡、實現準時制檢驗的關鍵。按照河鋼宣鋼生產系統和產銷一體化系統日結算要求，通過優化細化流程，科學計算和確定節拍時間，合理安排各工序的作業順序和作業方式，按準確時間完成各工序的工作內容與信息傳遞，限定流程中各環節的時間節點，提高樣品流轉、檢驗和數據信息傳遞速度，同時盡量減少取樣工作對皮帶運焦作業率的影響，使采樣、制樣、送樣、試驗、化驗、數據傳遞及統計報出等各環節之間達到時間最佳化，最終實現當日自產焦炭的實時檢驗與報出。

工作流程及準時制安排：焦炭檢驗一組負責1#/2#、3#/4#焦爐自產焦炭檢驗，焦炭檢驗二組負責5#/6#焦爐自產焦炭和外購焦炭檢驗;工業分析統一送樣到煤焦化驗室化驗。焦炭檢驗一組以1#/2#、3#/4#焦爐自產單元白班檢驗為主流程，焦炭檢驗二組以外購冶金焦1個批次檢驗為例，以A代表機械強度，B代表粒級，C代表全水分和工業分析，具體進行JIT安排，詳見圖2、圖3。其他物料包括轉儲、聯查、抽查、復采復驗、小焦和焦粉等利用主流程外時間進行檢驗，當班完成工作任務和數據錄入，上傳ERP系統實現數據共享。焦炭檢驗二組5#/6#焦爐自產單元焦炭檢驗、兩組夜班焦炭檢驗依照1#/2#、3#/4#焦爐自產單元流程及時間節點完成檢驗工作任務。

1.2.4 人員與組織

①科學安排每班作業順序和作業時間，合理調整人員的合作與分工，明確職責，充分發揮人力資源的工作效率。

②遵循員工如資產的原則，有針對性地開展精益生產集中培訓和檢驗專題培訓，使職工達到多工序熟練作業、準時作業的素質要求，提高系統平衡作業的柔性。

③由管理人員分工負責組織實施和協調檢驗過程、數據傳遞過程，保證采樣、制樣、試驗、化驗等各環節準時制安排的貫徹落實。

1.2.5 計劃與控制

制定穩定、平衡的檢驗進度安排，保持日常檢驗樣品數量、項目和頻次的相對固定，保證系統穩定性;建立拉式系統作業流，沿系統工序的順序反向流動，上道工序通過回應下道工序向前推進，工作準時轉移到下道工序，保持作業流協調一致，避免各工序的工作積累或延遲。

①統一檢驗主體，轉變數據報出模式。所有檢驗數據均以技術中心結果為準報出，焦化廠、煉鐵廠負責過程監督和數據抽查，全面實現工序間第三方檢驗，保證數出一門。②規范數據報出方式，所有數據每班通過ERP系統上傳共享，報表每日由技術中心統計匯總后報出。③細化流程，準時管理，限定各環節時間結點，減少樣品流轉環節和流轉時間，使取樣、制樣、試驗、送樣及化驗、數據傳遞、統計報出等各環節之間達到流程最佳，時間最短，保證各環節銜接緊密，運行順暢，并使之定量化、制度化、程序化，確保當班、當天所有質量數據及時、準確報出。④根據焦炭生產連續性的特點，建立全過程監控及考核機制。制定與相關單位間的異常情況通報與溝通制度，制定應急處置預案;對人為因素造成的檢驗數據遲報、誤報等按事故追究相關人員責任。

2 ?實施效果

焦炭檢驗準時制作業自運行以來，系統運行順暢，責任清晰，快速高效，取得了良好的效果：

①在保證工作質量的同時，大大縮短了檢驗數據報出時間，實現了自產焦炭當日質量數據的實時確報出，解決了長期以來的檢驗時間滯后問題。②實現了外購焦炭檢驗數據的限時報出，保證了快速卸車和焦炭上槽直供的生產需求。③實現了工序間第三方檢驗的管理目標，提高了檢驗的及時性和準確性，增強了對煉焦、煉鐵生產的指導、監督與服務作用，滿足了河鋼宣鋼高爐大型化生產物流組織模式和工序成本日核算的要求。

參考文獻：

[1]汪星明，施禮明，編著.現代生產管理[M].中國人民大學出版社， 1995.

[2]GB1997-1989，焦炭試樣的采取和制備[S].

[3]劉輝.基于資本視角思考的準時化生產增值的奧秘——以豐田汽車公司為案例[J].價值工程，2012，31（18）：131-132.