建筑主體施工中新工藝的應用

【摘要】科學技術的快速發展推動了我國各類建設事業的發展，包括建筑行業。各種新工藝在我國建筑工程施工建設過程中的廣泛應用，一方面提高了建筑工程的施工質量，另一方面也大幅提升了建設水平，為建筑行業實現健康可持續發展奠定良好的基礎。基于此，本文筆者結合實際工作經驗，以實際工程為例，從不同角度，著重分析建筑主體施工中，鋁模+爬架新施工工藝的應用，望借此為實際工作者提供參考的依據。

【關鍵詞】建筑主體施工;新工藝;鋁模+爬架;應用

1、引言

隨著我國社會經濟的快速發展，城市化進程不斷加快，我國建筑行業正處于轉型升級發展的關鍵時期。建筑施工所需各類生產原材料包括河砂、水泥、扣件以及鋼管等原材料供應越發緊張，鋼管內架支撐、木模板、懸挑腳手架以及落地式外腳手架由于經濟性差、安全保障不健全、耗材、耗工以及耗時等多方面因素慢慢在建筑工程施工中被淘汰。尤其是高層甚至超高層建筑施工中，全鋼爬架與鋁模搭配的新型施工工藝憑借其諸多的優勢逐漸得到廣泛的應用，成為我國建筑行業發展的必然趨勢。

2、案例分析

某安置房建設項目總共分為六大板塊。項目建設總占地面積約為522.83畝，總計348550.49平米，總建筑面積約為1315645.99平米。具體來看，高層住宅樓建設面積為79.2萬平米，商業建設面積為13萬平米，配套公共設施建設面積為2.7萬平米，1所具有48班小學建設面積1.7萬平米，1所具有36班中學建設面積1.6萬平米，2所幼兒園建設面積1萬平米，地下建筑總建設面積為31.5萬平米。安置套數總計7368套，總建設停車位共8883個。不僅如此，建設安置范圍內規劃配套市政道路有七條共計5330米。項目計劃總施工工期為3年，總投資約為50億元。

結合項目開工實際狀況，首先在建設項目A地塊的1#、2#、3#樓總計3棟共34層住宅樓，通過TL-06型附著式全鋼爬架配合鋁模落實施工作業。詳細施工參數如下表1所示：

3、施工工藝與流程分析

3.1爬架

采用的是型號為TL06的全鋼爬架;架體高13.4米，覆蓋的樓層可以達到4.5個樓層，架體在高空拆除;架體的防護起始層為兩層，爬架的升降時間為每層6小時;下面介紹爬架提升流程。首先，需要控制爬架提升節點進度，在對主體結構進行施工時，提升一次的時間大概為6個小時，不可占用其他作業時間，確保提升節點，從而滿足工期進度，并做好施工防護;其次，爬架的提升流程主要為：（1）進行架體檢查，（2）進行附墻支撐和防墜防傾裝置的安裝，（3）對鋼絲繩進行檢查并掛好，（4）把控制柜放置好并接電纜線，（5）對荷載報警和葫蘆裝置進行調試，將葫蘆鏈條降至固定位置并預緊各個吊點，（6）將架體分片斷頭材料臨時連墻桿拆除，同時拆除離墻間隙的封閉材料，（7）進行提升作業，（8）提升到位后調整吊點水平，（9）將支頂器安裝并擰緊，（10）將離墻間隙和架體分片斷頭處進行封閉，進行頂部剛性拉結，松掉鏈條，最后運行結束并檢查驗收。

3.2鋁模

鋁合金建筑模板屬于快拆模系統，可以根據不同的氣候環境，進行拆模，一般時間為24小時至36小時之間，只需要配置三層單支撐、一層鋁模板，從而提高工程拼接，加快拆除施工速度，一般可以施工速度為4天完成一層，使得建筑工期得到了大大減少。

3.2.1鋁合金模板生產周期

從圖紙會審開始計算，到鋁模板送到施工現場，時間為65天，其中鋁模專項圖紙會審為10天，鋁模深化設計圖紙時間為10天，鋁模生產時間為30天，在工廠進行試拼裝、編號、報裝以及監理驗收等共15天。

3.2.2鋁合金模板工藝流程

（1）測量放線;（2）加設墻柱鋼筋，即插入墻柱水電;（3）加設墻柱模板;（4）加設梁模板;（5）加設樓面模板;（6）加設斜撐、背楞，同時實施加固處理;（7）加設樓板鋼筋，即插入樓板水電;（8）對整體進行校正、并檢查加固情況，最后對墻模板底部實施砂漿封堵處理;（9）落實嚴格驗收檢查;（10）澆筑混凝土;（11）對墻柱板混凝土實施養護處理;（12）將墻柱模板以及梁側模板進行拆除;（13）拆除板底模板;（14）對梁底模板進行拆除，借助拆除板底支撐，最后拆除梁底支撐。

3.3聯合施工優勢分析

鋁模+爬架施工工藝優勢十分突出，具體表現在以下幾個方面：

（1）組裝方式不受場地限制;爬架不僅能夠在地面進行組裝并實施整體吊裝，而且能夠在樓層施工工程中遵循施工進度要求進行實時拼裝，靈活且方便。而鋁模不需要在專門的木工加工區進行加工，在各樓層施工期間就可以進行組合拼裝，也不受到施工場地的限制，大幅節省了施工用地。

（2）鋁模與爬架一次分攤費用更少;作為一種周轉材料與設備，鋁模與爬架的購買成本比較低，能夠反復進行使用，因此具有較低的分攤費用。

（3）施工周期短、提高施工質量、增加施工效率;采取爬架施工，通常花費五天左右的時間就能夠完成建筑的一層施工。其中，爬架升降一層只需要花費半天的時間;與傳統施工工藝相比，大幅縮短了施工的工期，降低了施工成本的投入。而以鋁合金模板為主的快拆模系統而言，一套鋁合金模板正常情況下的施工能夠達到4到5天完成一層施工，大幅增加了施工的效率，間接降低了施工成本。

（4）降低安全風險;升降腳手架需要采取全封閉施工，特別是全鋼架需要采取全鋼進行封閉處理。同時，能夠使其具備一定的防火性能，高層施工作業從本質上來看等同于室內施工作業，但安全風險更大，聯合施工工藝的應用則極大改善了施工作業環境。不僅如此，鋁模系統全部結構都采取鋁合金模板進行安裝而成，全過程不涉及短鋸、圓盤鋸等工具完成下料作業，同時在后續組裝完成后會構成一個具備較高穩定性的整體框架結構，最大限度降低了施工安全事故發生的幾率。

（5）減少塔吊臺班費用的支（下轉176頁）（上接174頁）出;爬架搭設完工之后，通過自身升降系統就能夠完成爬架的升降作業，和落地架相比，大幅減少了塔吊臺班的支出費用。

（6）減少人力資源成本的投入;聯合施工工藝都是一次性搭設完工，后續施工也無需進行再次拆除與安裝。爬架架體搭設完成之后，施工單位僅需要投入少量人力資源就能完成架體的升降作業。同時，鋁模系統和木模相比，組裝方便且簡單。

（7）減少原材料費用的支出;爬架架體搭設一般不超過五層樓高，而隨著主體施工可以實現逐層提升，待主體施工完成后;同時，隨著外裝飾進度實現逐層下降。和傳統施工工藝相比，大幅減少了安全網、腳手板、扣件以及鋼管的使用量。除此之外，模板拆除結束后，混凝土表面更加光潔與平整，也無需要實施抹灰處理，從多個方面減少了施工成本的投入。

3.4施工質量控制措施

（1）嚴格控制爬架立桿垂直度，要求在1/400范圍內，同時控制橫桿水平高度差在50毫米范圍內。

（2）需要綜合考慮整體爬架設計的位置來準確預留穿墻孔或者穿梁孔。不同預留孔之間在水平方向上的偏差不得超過4毫米。內立桿與墻體之間的距離偏差不得超過20毫米。

（3）施工過程中常用到的結構件，如工字鋼、鋼板等使用一般的熱軋鋼即可。影響施工質量最為重要的因素就是焊接過程，要求所有的焊縫都是滿焊且控制焊縫的厚度超過6毫米。完成焊接后需要使用專業的工具對焊縫實施檢測，如果發現有不合格的焊縫則需要返工。尤其是對于關鍵位置的焊縫，需要使用探傷儀對焊縫進行深入檢測，確保焊縫的質量滿足要求。

（4）隨著外架安裝高度的不斷提升，有必要采取臨時的安全措施，確保建筑物與外架之間連接的牢固性。此外，還需要安裝對應的穩固導向機構，并且相鄰導向機構間需要確保相同的距離。

（5）在對爬架進行提升或者下降操作過程中，需要安排專門的防護人員，防止人員進入施工附近15米范圍內。同時外架上除了必要的工作人員外，其他無關人員全部清場。

（6）在爬架提升或者下降的間歇，相關工作人員需要對機械裝置及其磨損情況、用電設施等進行及時檢查，對于存在安全隱患的零部件應該立刻予以更換并調試，確保能夠正常工作。針對爬架系統的零部件進行安全檢查，確保各個連接點的緊固。

結語：

綜上所述，隨著我國建筑事業的快速發展，城市化進程不斷加快，高層建筑甚至超高層建筑越來越普及，人們越來越關注建筑工程施工的質量。因此，施工單位需要結合實際狀況，合理使用新的施工工藝，而鋁模+爬架施工工藝憑借其具備的節約性、美觀性以及經濟性諸多優勢在當前建筑主體施工中得到廣泛應用。這樣才可以切實提高建筑工程的施工質量與施工效率。

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作者簡介：

謝德寶（1985.08-），男，大專，工程師，從事房建項目施工管理工作。