裝配式建筑+鋁模一體化施工難點分析

賴遠洋

【摘要】傳統的建筑施工缺點繁多，建筑質量層次不齊，耗費大量人力和時間，產生很多建筑垃圾，與高質量、高效率、高綠化的現代建筑要求遠遠不符。

裝配式建筑通過“模塊化結合”的預制方法在工廠內生產、組裝、護養完成再運輸至施工現場，這種流水線式的施工方案不僅保證了建筑的質量，提升了施工效率，合理規劃項目工地構件的放置，告別臟亂的場地，還能減少環境的污染。相比傳統的建筑施工，嶄新的裝配式建筑工藝日漸受到市場的青睞。

鋁合金模板工藝在施工過程，擁有重量輕、剛度高、精度高、易于拼裝分拆、循環使用次數多、成本低、施工效果質量好、效率高、建筑周期短、回收率高、支撐體系獨特、施工更安全，不產生建筑垃圾等大量的優點，與木板鋼板相比，鋁合金模板的優勢非常明顯。

【關鍵詞】裝配式建筑;一體化施工;技術;人才

由于裝配技術的不成熟，人才短缺以及一體化施工的難度較高等原因，兩者一體化的施工過程中逐漸暴露出一些問題。因此，為了確保技術體系不斷成熟可靠，必須不斷地整合、吸收、改良國內外的先進經驗，加強對人才的培養，對裝配式建筑和鋁模一體化施工技術的難點和課題進行攻克，這樣有助于裝配式建筑的推廣和發展，并對提升建筑質量與項目高效、安全、綠色環保有重要意義。

1、概述

裝配式建筑和鋁模一體化工藝的實現，是積極探索建設科技新領域，攻克眾多技術難題后的產物，體現了建筑領域的進步和升級。

裝配式建筑與鋁合金模板的結合技術不斷成熟，一體化施工工藝在多個不同類型的項目環境下反復論證，建立了銜接各個方位的技術標準體系，不斷技術創新，申報了各式專利，促進了設計、生產、裝配的一體化，并在全國范圍大力推廣應用。

2、裝配式建筑鋁模一體化施工難點

2.1多個PC構件現澆連接處施工質量難以保證。

施工中多個預制構件通過錨固筋與同一個現澆部分連接在一起，由于連接匯聚點的鋼筋過多，會出現鋼筋打架的情況，同時擠壓了施工過程中綁扎鋼筋的操作空間，增加了施工難度，耗費大量的時間，具體實施過程也會出現鋼筋節點漏綁、脫口太多、不牢固的問題。上述的問題在澆灌混凝土時，會使鋼筋彎曲或者變形，出現露筋，最后導致混凝土結構容易出現裂縫，塊狀脫落，甚至斷裂。

2.2外墻PC構件與鋁模墻板進行抱箍加固時出現裂紋。

外墻PC構件與鋁模為了防止外斜爆模，會用兩根L型加固背楞，用螺桿螺母連接，形成“回”字型抱箍措施。由于加固背楞為剛性材料，受力會直接傳輸到PC構件上，對其內部結構進行破壞。施工過程中在PC與鋁模結合處，如果現澆混凝土時出汞速率過快，振動幅度過大，都會產生很大的力。其次，PC構件生產質量參差不齊，少放置鋼筋，混凝土材質、成型質量不達標，也會讓PC內部結構承受力大大折扣。

2.3裝配式建筑構件與鋁模的相互限制。

（1）施工過程中容易產生空間斜撐碰撞。裝配式建筑與鋁模各自擁有一套獨立的斜撐體系，因施工層上操作空間有限，裝配式建筑墻板的斜撐與鋁模的斜撐空間往往會產生出現干涉碰撞的情況，彼此之間會相互限制。由于在裝配式建筑構件與鋁模交接的位置缺少鋁模斜撐安置空間，施工人員在操作過程中也容易出現缺漏個別鋁模斜撐的現象，尤其是在轉角或斜撐密集區域，很容易導致爆模、漏漿的問題。

（2）施工過程中無法緊密結合。吊裝預制構件偏位，鋁模安裝體系未調平，預制構件和鋁模板的加工尺寸公差過大，平整度不夠，都容易造成裝配式建筑構件與鋁模一體化安裝時出現偏差，因此尤其是在墻板陰角、平臺板陰角等尺寸偏差較大的部位，導致兩者無法緊密結合，容易縫隙過大出現漏漿，影響結構的垂直平整度。

3、裝配式建筑鋁模一體化施工難點的解決方案

3.1設計生產階段

（1）在多個預制構件與同一個現澆部分連接在一起時，首先需在設計的源頭考慮鋼筋的碰撞問題，及時優化，并通過構件預埋鋼筋位置偏位避讓的方式解決。后續設計盡量減少類似多個預制構件需要錨固在同一現澆墻體的情況，若仍然存在類似情況，則連接部分PC處筋可以待吊裝后采用套筒植筋。

（2）PC構件設計生產的時候，需要對生產所需的模具、鋼筋、混凝土質量進行全面檢查，確保材質合格;首先，模具應保證精度滿足要求，時刻保證干凈。鋼筋配備的成品籠尺寸、規格、密度需符合規范。混凝土的摻配比例嚴格參照質量要求的強度、耐久、工作性調配。構件澆筑前需隱蔽驗收，及時修補預埋構件和拉毛處理。構件澆筑完成后需定期養護，并在構件達到設計強度75%時可以脫模起吊。

（3）PC與鋁模搭接時，PC構件上會在連接處的地方設計深度3～5mm長度50～100mm的槽口，槽口貼上防水膠，這樣設計的目的是讓PC構件和鋁模板緊密貼合到一起。PC與鋁模與PC的相連接，鋁模板被夾在中間，由于PC吊裝拼裝存在誤差，PC構件同樣有誤差，兩個PC的雙重誤差導致中間的距離不定，為防止鋁模板頂死無法安裝，連接PC兩端的鋁模板需在原有的尺寸上設計減少3～5mm，并在安裝模板時選用合適規格的橡膠條進行填充。

（4）PC 板與鋁模的支撐優化。

由于兩者的支撐體系存在沖突，現將兩者相互整合。設計的時候將PC和鋁模的斜撐位置設計在同一處地方，通過PC預埋螺栓孔與鋁模開孔連接，鋁模增設豎向背楞，與PC的斜撐完美組合成斜支撐加固件，避免了碰撞，節省了空間，方便了施工。

3.2施工階段

（1）加強對PC構件和鋁模的質量強度檢查。PC構件3～5mm的精度，鋁模的精度在0.5mm，相比之下鋁模的精度更高，由于鋁模的技術生產體系比較完善，生產質量高，所以重點檢查PC構件的相關尺寸。首先要對PC構件的加工尺寸、平整度、預留洞口、預埋鋼筋、預埋件位置進行嚴格檢查，不符要立即上報并進行退場修補處理。PC構件如果是采購回來的，需確保采購的公司有相應的資質，構件生產完需出示相應的合格檢查報告。與PC拉結的鋁板檢查是否變形，定期補料更換。

（2）加強一體化中PC 板與鋁模的吊裝、鋼筋處理。

吊裝前，施工樓面先平整化處理，放線定位，標注標高線，提前預埋連接件和接駁鋼筋，縫隙槽口處需進行貼膠條處理。吊裝后需根據放線，標高調整位置，對預制構件XYZ三軸位置和垂直度進行校正，調節完后加裝斜支撐和下腳固定角碼。檢查鋼筋節點綁扎的問題，不合格的鋼筋錨固需及時上報處理并整。

（3）加強一體化中保護PC的措施。

加固時用的是剛性構件，抱箍背楞與PC構件直接接觸的位置需貼軟膠條或者木塊，起到緩沖力的作用。其次，在PC與鋁模結合處現澆混凝土的出汞速率要放緩，用高頻振動棒減少幅度，這些措施都能降低PC在施工中承受傳遞過來的力，保護PC內部的結構。

（4）加強對現場人員的技術交底。技術交底的內容包括：項目概況，概述PC構件和鋁合金模板安裝施工的范圍、施工方案。針對一些復雜的節點、鋁木結合的部位、需加強加固措施的位置進行詳細講解。現場人員需嚴格按照施工流程和手冊進行施工，以設計安裝圖紙為準，不錯裝不漏裝。

（5）加強對現場拼裝的檢查。為避免阻礙下一道工序的順利展開，在澆筑前應派人對支撐加固調平、檢測、需密打銷釘處、拼縫處、復雜節點等進行二次看模。

4、建立人才的隊伍

建立人才的隊伍，需要制定長效的發展機制，機制內容如下：

（1）可以通過分類培訓、推廣網絡課程、校企聯合等全方位培訓人才。

（2）支持行業協會舉辦裝配式建筑工匠評選活動，鼓勵裝配式建筑優秀技能人才參加國際性職業技能大賽，培育人才的工匠精神。

（3）支持有條件的企業與行業協會聯合建立裝配式建筑綜合性實訓基地，大力推進企業新型學徒制。

（4）大力推進裝配式建筑專業技術職稱評審工作，建立裝配式建筑相關職業技能鑒定體系，建立裝配式建筑高端人才引進及激勵機制，并納入人才福利政策范圍。

通過一系列培養人才的機制，將為市場提供大量急需的管理和技術人才，產業工人隊伍不斷壯大，并打造出裝配式建筑各層級人才梯隊。

總結：

裝配式建筑是國家與時俱進的建造變革，工廠流線型生產預制構件確保了質量和供給量;運用BIM技術實施模擬裝配式建筑施工，提高建筑各專業領域的協同工作，提供優質的指導和服務，及時發現問題解決問題;現場運用各類機械施工，泵管傳送設備，大型吊裝，自升式爬架，施工效率大大提速。

裝配式建筑與鋁模一體化施工工藝將兩種復雜的新工藝有機結合，非常符合裝配式建筑的發展方向。盡管兩種高難度工藝的結合為整體施工帶來不小的問題和困難，但是只要不斷加強人才隊伍的建設，不斷科技創新，將給建筑行業帶來巨大的收益。

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