山西大學與山西三維集團強強聯合

提起“1，4-丁二醇”，很多人都會覺得耳生，但是說到PBT工程塑料和PBT纖維，很多人會立刻聯想到“新材料”。1，4-丁二醇就是生產PBT工程塑料和PBT纖維的基本原料，PBT纖維更是時下國際賽場上游泳衣、體操服、健美服、網球服、滑雪褲的材料首選。然而，就是這種材料，在很多年前其量產還受制于國外。

9月10日，《科學導報》記者來到了山西大學化學化工學院見到了為我國1，4-丁二醇實現量產立下汗馬功勞的趙永祥教授。“20世紀九十年代，國內1，4-丁二醇（BDO）需求量急劇增加，價格居高不下。國外公司只出口產品而不向中國轉讓技術，我國的1，4-丁二醇完全依賴進口，導致下游產品發展不起來。”趙永祥向記者介紹道。

一次偶然的機會，山西三維集團買回了一套二手設備，用于1，4-丁二醇生產。設備是買回來了，但是技術對方卻不肯開放，于是，山西三維就組織技術力量自己攻關，開發出了自己的工藝包，建成國內首套2.5萬噸/年炔醛法1，4-丁二醇裝置。然而，該裝置運行投產后，產品還沒達到商品化質量標準。

“我們就是在這個時候開始與三維集團合作的。”趙永祥說。2003年，山西大學與三維集團簽訂了加氫催化劑的技術開發協議，經過5年多的技術攻關，經歷了催化劑的實驗室研制、工業放大、工業側線試驗，2008年3月，山西大學研發的HC-08催化劑正式在山西三維集團股份有限公司1，4-丁二醇工業生產裝置上應用。

“一舉獲得成功。”想起當時的情景，趙永祥仍然有些激動，“與原使用的BASF催化劑相比，時空收率提高了20%，純度達到99.8%，質量達到了國際一流品質。從而形成了中國第一條高純度、優質1，4-丁二醇的生產工藝……”趙永祥越說越興奮，自豪之情溢于言表。

山西三維乘勢而上，在趙永祥團隊的支持下，大膽對加氫反應器進行了放大，以加氫催化劑為基礎設計的高壓加氫體系，又新建了一套產能4.5萬噸/年的1，4-丁二醇生產裝置，使公司1，4-丁二醇產能擴大到7.5萬噸/年。如今，三維集團用趙永祥團隊為其量產量身打造的加氫催化劑，與河南開祥、河南煤化、新疆國泰新華礦業形成了總產能51.5萬噸1，4-丁二醇生產規模，滿足了下游聚酯類高端領域的需求。并且質量、效益都超越了國際現有水平，呈現出強大的技術和市場競爭優勢。