單面支模地下室外墻施工實例

黃 斌，黃名瑜

（1.茂名市建筑集團有限公司，廣東 茂名 525000；2.廣州大學土木工程學院，廣東 廣州 510006）

0 引言

現在很多房地產項目由于地處城市中心，項目建設受周邊環境和路網影響很大，開發商為按規劃條件配置停車位，地下室外墻輪廓線布置距離用地紅線很近，造成地下室外墻無法按正常工藝施工，只能采用單邊支模和防水施工方案。以騰龍苑商品房項目地下室工程地下2層施工為例，介紹單面支模地下室外墻施工在項目中的應用及心得體會。

1 工程概況

騰龍苑商品房位于茂名市雙山七路南側南香小區，框架-剪力墻結構，筏板基礎，總建筑面積34 316.2m2，其中地下室面積7 616m2，地下2層，地上26～27層，其中A座26層、B座27層，地下2層層高3.6m，地下1層層高4.3m，建筑總高度85.0m，地下室2層外墻厚度350mm。

工程項目地下室基礎筏板面標高為-7.900m，基坑支護如下：東面為城中村，采用人工挖孔排樁+鋼管斜撐支護；北面緊貼建筑物，采用旋挖樁+鋼管斜撐支護；西面是街坊路，采用鋼管樁+錨索+鋼管斜撐支護；南面是街坊路，采用土釘墻支護（見圖1）。因場地狹小，基坑支護內側距地下室外墻距離較小，沒有足夠工作面按常規進行外防水及雙側支模施工，因而地下室外墻采用單側支模施工。

圖1 地下室平面

2 工程難點

1）鋼筋加工與材料堆放困難 因現場施工場地狹長，無法在場地周邊進行鋼筋加工和材料堆放。

2）單邊支模 本工程單側支模的關鍵是在保證模板剛度的前提下，設置牢固的側向支撐，以確保沒有穿墻螺栓的單側模板體系不發生跑模、脹模等情況。

3）外防水施工難度大 本工程外防水選用1.5mm厚PCM反應黏結型濕鋪防水卷材，因基坑支護內側距地下室外墻距離較小，不能按常規進行外防水施工。

4）混凝土澆筑 按計劃地下室外墻與地下1層梁板混凝土一起澆筑，但會出現3種不同的混凝土強度等級，分別是柱頭C50混凝土、地下1層梁板C35混凝土、外墻C35P6混凝土。這就要求在外墻混凝土不能一次澆筑太高的情況下，保證混凝土澆筑既要快速完成又要確保各部位混凝土強度等級準確無誤。

3 施工方案

3.1 施工工藝流程

地下室外防水施工→地下室底板鋼筋綁扎時，預埋地錨→地下室底板混凝土澆筑→完成內墻柱鋼筋綁扎及澆筑混凝土→綁扎外墻鋼筋→安裝外墻模板→地下1層梁板鋼管滿堂紅腳手架支模→安裝地下1層梁板模板→地下室外墻單邊支模→澆筑地下室外墻及地下1層梁板混凝土。

3.2 鋼筋加工和材料堆放

根據工程特點和設計圖紙，以施工后澆帶為界劃分為5個施工段進行施工。利用地下室第Ⅲ施工段作為鋼筋加工及堆放場，待其他各段完成至正負零后再把鋼筋加工場搬移，最后施工第Ⅲ施工段。

3.3 地下室外防水施工

因采取單邊支模，不能在地下室外墻進行外防水施工，只能把外防水做到基坑支護上。地下室外墻防水具體做法為：首先緊貼基坑側壁用M5水泥砂漿砌200mm厚蒸壓加氣混凝土砌塊，從墊層面開始，沿墻高每2.0m設置1道水平拉結筋，水平間距1.0m，拉結筋須埋入基坑支護系統內，水平拉筋規格為φ8@1 000，砌筑時灰縫應飽滿，每日砌筑高度不超過1.5m；然后批20mm厚1∶2.5水泥砂漿找平層；最后在找平層上鋪貼1.5mm厚PCM反應黏結型濕鋪防水卷材。

3.4 地下室外墻單邊支模

通過搭設剛度較好的梁板模板滿堂紅鋼管腳手架，將外墻傳來的水平側壓力通過滿堂紅鋼管腳手架傳至地錨和內墻柱上，從而支撐外墻混凝土澆筑時傳來的側向壓力，確保外墻模板不變形，保證混凝土澆筑質量。

在底板澆筑時沿距離外墻1.5m的平行方向每隔600mm預埋鋼管地錨，鋼管地錨長500mm，鋼管地錨露出底板面300mm。地錨上設置2條水平通長鋼管，鋼管與地錨用扣件鎖緊。

搭設地下1層梁板模板滿堂紅鋼管腳手架，內墻柱混凝土已提前3～4d澆筑完成，滿堂紅鋼管腳手架通過頂托與內墻柱模板頂緊，以此作為外墻單面模板的支撐點。

外墻模板面板采用18mm厚木模板，次龍骨采用80mm×80mm木方，豎向設置，間距200mm，主龍骨采用φ48mm×3.0mm雙鋼管，由筏板頂面起第1道間距300mm，以上其他各道間距為500mm。模板支撐通過主龍骨與滿堂紅鋼管腳手架連接，2m以下的主龍骨用鋼管斜桿與地錨連接，地錨與斜桿用扣件鎖緊。同時為防止梁板模板上浮，用鋼絲繩將地錨水平鋼管與滿堂紅鋼管腳手架綁緊。為保證滿堂紅腳手架整體剛度，臨外墻一跨的腳手架增加縱橫斜桿（見圖2）。

圖2 地下室外墻單面支模

3.5 混凝土澆筑

混凝土澆筑前根據各強度等級混凝土的用量和澆筑順序編制混凝土澆筑計劃，與混凝土供應商協商按計劃表發料。澆筑時派專人在混凝土泵前值守，每車卸料前必須把混凝土強度等級報給澆筑點的施工員，確認無誤后才能卸料。施工總工程師負責總協調，并及時通知混凝土供應商進行強度等級轉換。

為減緩外墻混凝土對模板的側壓力，每次澆筑高度控制在50～70cm，同時為保持混凝土澆筑的連續性，保證外墻混凝土質量，根據外墻混凝土初凝時間進行外墻混凝土與梁板混凝土交叉澆筑。先澆筑50～70cm外墻C35P6混凝土，然后澆筑柱頭C50混凝土，之后澆筑50～70cm外墻C35P6混凝土，接著澆筑地下1層梁板C35混凝土，再次澆筑50～70cm外墻C35P6混凝土，以此類推直至澆筑完成。

澆筑梁板混凝土時，先澆筑臨外墻一跨的梁板，利用混凝土重量減緩梁板模板上浮力，外墻防水混凝土與梁板普通混凝土接茬遵循“寧多澆防水混凝土，嚴禁多澆普通混凝土”的原則，在距外墻1m處的梁板上接茬。

4 質量控制措施

1）必須按方案要求檢查預埋的地錨位置和數量是否準確。

2）施工中派專人檢查上托是否緊固、扣件是否擰緊，如有松動則應及時加以緊固。

3）必須采用有產品合格證和法定檢測單位檢測檢驗報告的鋼管和扣件，杜絕不合格鋼管和扣件進入施工現場。

4）混凝土澆筑時要派木工專人值守，發現支撐變形和鋼管松動等問題要及時解決。

5）對于施工后澆帶等易脹模部位，在模板施工時要重點加固，混凝土澆筑時也要時刻留意。

6）地下室外墻混凝土達到拆模強度時即可拆模，可把頂托、斜桿和地錨水平鋼管拆除，而作為梁板模板支撐體系的鋼管則不能拆除。外墻模板拆除后，要加強養護。

5 結語

1）通過單邊支模施工，可取消對拉螺栓，保證了地下室墻體自防水的完整性，達到結構自防水的目的，工程完工至今未出現滲水現象。

2）地下室外墻拆模后，混凝土表面平整、密實、整潔，未出現脹模現象，獲得甲方、監理的好評。

3）通過單邊支模施工，代替傳統型鋼支撐，材料通用性強，重復利用率高，節省施工成本，并取得一定的經濟效益。