明志科技：打破常規(guī)重新定義
——MiCC制芯生產(chǎn)新體驗

2019年上半年蘇州明志科技有限公司（以下稱明志科技）在國內(nèi)外成功推出的“打破常規(guī)、重新定義”的智能化集成式制芯單元（MiCC 300）配以適應(yīng)鑄造生產(chǎn)智能化要求的全新MiCL1．0智能控制系統(tǒng)，是明志科技?xì)v經(jīng)探索開發(fā)3年多，基于“綠色和智能鑄造”理念，并結(jié)合明志科技多年鑄造生產(chǎn)的體驗和經(jīng)驗，以綠色環(huán)保、安全高效、集成美觀、智能便捷為設(shè)計理念，自主創(chuàng)新、全球首創(chuàng)的制芯新產(chǎn)品。

傳統(tǒng)制芯單元

包括原砂處理系統(tǒng)、混砂系統(tǒng)、制芯系統(tǒng)；具體包括制芯機，制芯機上方的鋼構(gòu)平臺，鋼構(gòu)平臺上的混砂機，混砂機上方的日耗斗平臺及日耗斗，以及連接各個系統(tǒng)裝置的管路（如圖1所示）。為此，整個制芯單元組成一般都在9米以上，占地面積大，安裝難度高，現(xiàn)場安裝工作量大，安裝工期長。

MiCC集成式制芯單元

圖1 傳統(tǒng)制芯單元

圖2 Micc集成式制芯單元

MiCC按照制芯工藝流程將制芯生產(chǎn)所需的芯砂準(zhǔn)備、砂芯成型以及配套的工藝裝備、環(huán)保裝置集成為一體，組成一個完整的集成式制芯單元（如圖2所示），降低了廠房高度要求，縮短了安裝工期，非常方便客戶根據(jù)鑄造生產(chǎn)需求靈活的設(shè)置，而且實現(xiàn)了制芯過程的短流程運行，極大地節(jié)約生產(chǎn)過程中的各種材料和能源的損耗，降低運行成本并實現(xiàn)最大程度的節(jié)能與環(huán)保。

整個單元劃分為以下5大模塊（如圖3所示），五大模塊功能及亮點如下：

100．原料模塊：實現(xiàn)原砂、輔料、粘結(jié)劑存儲及溫控；日耗斗集成調(diào)溫技術(shù)保證了工藝要求并實現(xiàn)最大程度的節(jié)能高效環(huán)保。

圖3 MiCC集成式制芯單元5大模塊分布

200．混砂模塊：實現(xiàn)原砂、輔料、粘結(jié)劑定量及混合；其預(yù)混＋終混的兩級專利混砂技術(shù)實現(xiàn)了砂芯的現(xiàn)混現(xiàn)用，既提升了芯砂混制的效率又改善了砂芯利用率。

300．制芯模塊：含鎖模、射砂、固化、頂芯、射頭及上芯盒清理等功能；其高精度的伺服控制技術(shù)實現(xiàn)主要運動件的快速移動和精準(zhǔn)定位，并結(jié)合多級壓力射砂及集成固化專利技術(shù)，增加了射砂過程的多樣性選擇、提升了吹氣固化效率、降低了催化劑用量，實現(xiàn)了砂芯生產(chǎn)效率的最大化。

400．輔助模塊：含消音、自動潤滑，以及與制芯工藝密切相關(guān)的催化劑定量、尾氣處理（冷芯）、水冷和保濕（無機）等功能；其尾氣處理裝置采用最短距離集成，以最小管路損失實現(xiàn)尾氣高效處理，滿足節(jié)能環(huán)保的要求；同時完成對制芯機排出廢氣進行中和處理實現(xiàn)直排，最大程度地節(jié)約成本。

500．電控模塊：硬件采用工控機IPC＋PLC＋傳感器集成控制技術(shù)，提升了系統(tǒng)的控制及處理能力，通過各傳感器收集反饋各種關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)境及參數(shù)信息。軟件配以自主開發(fā)的MiCL智能制芯控制系統(tǒng)，通過身份識別將操作、工藝調(diào)整、設(shè)備維護及管理權(quán)限實現(xiàn)了有效的區(qū)分管理，保障了生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理的要求。其一鍵式操作極大地降低操作難度；備配件維護管理及遠(yuǎn)程故障診斷極大地便利了設(shè)備的及時維護；工藝參數(shù)的智能調(diào)用并結(jié)合環(huán)境變化及時調(diào)整，確保工藝和制芯質(zhì)量的穩(wěn)定性；各種管理者所需的報表提供，方便各級管理人員了解生產(chǎn)信息并便利與MES系統(tǒng)集成。

攜手共享制芯生產(chǎn)新體驗

MiCC明志集成式制芯單元幫助客戶實現(xiàn)靈活便利、安全高效、綠色智能的制芯生產(chǎn)新體驗，降低投資成本和運行成本，為客戶提供最佳的制芯解決方案。

歡迎蒞臨明志科技體驗“快樂制芯”。