制造企業成本管控研究

吳愛珍

摘要：成本控制與管理是企業管理活動中不容忽視的重要環節，加強成本控制，不僅可以降低企業成本，還可以提升企業資金的運營效率和周轉率。文章首先闡釋了成本管控的意義，其次，對制造企業成本管控出現的問題和局限性進行分析，最后，針對制造企業成本管控的現有問題提出相應的解決對策，以期為制造行業持續發展提供借鑒與參考。

關鍵詞：制造企業;成本管控

一、制造企業加強成本管控的意義

（一）科學的、合理的成本管理方法是增加企業盈利，提高企業競爭力的根本途徑

近年來，我國制造業企業快速發展，但由于市場變化、勞動力成本上升、環保成本增加、匯率波動、物價上漲等問題，其也面臨著各種挑戰。制造企業要想穩定發展，必須運用較少的成本消耗，獲得更多的經濟成果，從而獲得最佳的經濟效益。而成本控制的直接結果是降低成本，增加利潤，增強企業核心競爭力。因此，成本控制與管理成為制造業獲取利潤、提高企業的市場競爭能力和獲利水平的關鍵。為了改變制造業企業成本攀升，利潤急劇減少等困境，制造企業應關注成本管理，以持續有效的加強成本改善，不斷提高經濟效益和提升企業的管理水平，真正提高企業生產效率、降低生產經營成本、獲得更好的經濟效益的目的，最終保證企業的長期穩健發展。

（二）成本控制管理能促進企業加強成本核算，提升管理水平，合理有效地配置資源

通過有效的成本管控，健全成本核算體系，可以實現企業資源的高效利用與配置，實現企業效益的提升與經營的發展，促進企業精益化生產目標的實現，從而促進制造企業的健康發展。

（三）成本控制管理可以為產品合理定價提供依據，增加企業市場競爭力

健全可靠的成本管理核算機制的建立，為公司商品定價提供了合理依據。制造企業在制定產品報價時，公司定價小組不僅需要分析目前行業市場環境和同類型產品在市場的售價，還需要對公司產品成本的歷史數據、產品價格結構有精準掌握，從而確定出合理報價，以取得市場競爭優勢。

二、制造企業成本管控存在的問題和局限性

（一）受制于傳統成本管理模式，過分依賴既有成本會計系統，沒有實質性創新

成本管控應是制造企業運用價值鏈原理對企業在生產運用環節中所產生的各種消耗進行嚴格的核算、調整與監管，尋找能夠將成本降低的有效途徑。但目前企業所采用的傳統的成本管理模式主要是對產品生產的全部費用進行嚴格控制，依賴于成本會計系統;并且更注重事后管控，忽視了事前設計及預測的重要性，造成成本管控的預防作用未能發揮，以及沒有實質性創新。

（二）企業成本核算控制管理流程不健全，缺乏系統化管控

成本核算控制管理流程一般包括四個步驟：成本預算、成本控制、成本考核和成本分析。許多制造企業僅僅按制度要求制定了成本預算，但在生產過程中未按預算進行有效的成本控制和按要求進行嚴格的考核，事后也未進行預算差異分析。

同時很多制造企業在成本管理過程中，僅重視局部管理，缺乏全面系統性管控。只關注于產品生產中相對獨立的各個成本項目及最終的總成本是不是最低，未明確產品成本在不同生產環節所消耗資源的之間的內部聯動關系。例如通過增加對產品工藝改進，雖然增加了研發費用，但在生產過程中會直接降低制造成本;又如企業在產品制造環節通過對設備的維護、加強對員工培訓等方面的資源投入，有助于增加資產壽命和減少員工失誤造成的損失，從而間接降低產品原生產成本。部分制造企業對企業內外部成本、直接與間接成本、現實成本與戰略成本、客觀成本與主管成本之間的系統關聯性不重視，以致不能綜合的認識成本管控的系統性。

（三）成本管控目標體系不合理，考核體系不健全

制造業企業幾乎沒有一套科學合理的成本目標管理體系以及考核評價體系。有些企業制定成本目標不合理、不全面，在員工責任方面，企業也沒有落實好員工與管理層的責任。

（四）成本管理意識落后，缺乏管理觀念

目前部分企業仍通過控制和節約費用來降低成本，僅僅重視對產品生產過程的成本進行核算和分析，沒有延伸到技術領域和流通領域;在管控體系上，著重于事后管理，忽略了事前的預測和決策，未能充分發揮成本管理的預防性作用。

（五）企業成本信息嚴重失真

部分制造企業認為成本核算、成本管理是財務部門的工作，管理框架簡單，沒有企業相關部門和業務人員的支持，以致很難提供每個產品的準確成本，對產品的定價難以提供數據支持，而且也不利于對成本進行有效管控。并且隨著生產制造業技術不斷革新和現代化程度的不斷提高，隨著市場發展，產品品種越來越多樣化，工藝流程也不斷改進和革新，制造費用包括輔助費用在產品成本中的比重越來越大，繼續沿用原始簡單、單一的成本分攤方法進行核算，無法將生產制造費用合理精準的分攤到每個產品，會造成產品的成本數據失真，最終導致生產經營決策失誤。

三、成本管控問題的解決對策

（一）通過信息系統建設，建立全面的成本控制機制及成本核算體系

1. 通過建立和運用企業資源計劃ERP系統，加強成本管理與核算。相對于單一、傳統的制造公司成本管理核算制度，企業應選擇成熟的、通用性以及功能比較強大的應用企業資源計劃ERP系統和規范化、流程化、制度化的成本管理與核算現代化機制，從而有效降低成本管理與核算過程中人工計算失誤、操作不當的影響。

2. 通過信息系統的應用，企業可以根據的實際生產情況不再局限于原來成本核算分攤單一的現狀，通過使用各種合理的成本核算方法，如品種法、分批法和作業成本法等，更加準確核算成本。通過對財務業務原始憑據重點關注和重視，加強日常業務會計流程和程序審計工作，擴大報表的使用范圍，通過企業資源計劃ERP系統，加強企業各種業務集成和整合，將財務、成本管理工作的重點放在分子公司的原始業務會計信息的監督審查工作上。企業報表的使用方式著重加強集團內部管理的需要，通過與其他相關辦公系統如0A結合，重視日常業務流程管理和審核，通過及時對成本變動動因進行分析，最終以準確的成本核算數據為基礎，使得成本管理逐漸轉化為企業現代化日常運行管理一部分，從而保證分子公司各層級、部門之間的信息交流更加及時和暢通，有效實現集團成本控制中的信息共享，降低決策層成本管理決策的失誤，提升企業成本管控質量。

（二）強化企業價值鏈成本管理

制造企業要想真實反映出產品完整的成本信息，在成本管理中就要拓寬成本管理范圍，合理開發和利用企業價值鏈。價值鏈成本管理擴大了傳統成本管理的控制范圍。要求成本管理必須正確處理各種作業之間、各種業務流程之間、企業與供應商、客商之間所發生的相關成本，以促進完善企業成本管理工作。

依據價值鏈分析，必須要對從原材料供應商開始直到產品消費者的相關活動進行分析整合。首先是要深入分析行業價值鏈，明確企業自身在整個行業價值鏈中的位置。其次通過價值鏈對企業內部各項活動進行分析，對非增值作業去掉，不斷完善增值作業，以此來降低成本。

（三）引進戰略成本動因理念

企業應從戰略層次上意識到成本管理的重要性，并系統謀劃全局，引進戰略成本動因理念，并在對應流程中如設計、研發、供應、生產、售后服務等相關部門執行，在企業內部形成良好的文化底蘊。另外企業應將成本管控涉及到的內容及對象、流程進行深度剖析，緊密結合市場供需情況，及時動態調整生產經營模式。并將企業發展機制與市場相關機制進行有機結合，建立企業內部市場鏈塊，將企業經營目標與員工相關利益目標緊密聯接，以提升企業競爭實力，實現企業發展目標與員工利益相融合，保證企業穩定長久發展。

（四）完善成本管控的責任制度和日常考核監督制度

1. 由于完整有效制造業企業成本管控體系是系統的、全面的，所以要求企業每個部門必須積極參與和配合。因此對企業目標成本要進行合理劃分，做到層層分解，同時應結合每個部門的工作內容與工作形式，分配相應的成本管控目標和承擔成本控制相應的責任，從而保證制造業企業成本績效考核工作正常運行。首先根據制造業企業實際情況劃分成本控制目標;其次針對不同部門與員工制定不同的考核標準，明確各項成本對應的經濟責任，將市場利潤管理精細化，并落實到員工個人。在完善企業宏觀成本管理組織體系的同時，實行責任成本制度，把成本責任目標與措施分解落實到企業內部與成本有關的各職能部門、各生產環節及全體員工，明確各自的成本管理責任和權利，實行“全員成本管控”的方法;再次對各部門和員工成本目標管控的實施情況進行嚴格監督;最后結合標準合理評價成本管控目標實施情況，完成成本績效考核評估工作。制造業企業成本管控目標的細化與分解，有利于減小企業成本控制目標實現的難度，加強企業工作人員的責任感，激發員工工作熱情與積極性，從而實現制造業企業經濟效益的大幅度提升。

2. 根據公司運營情況，制訂相應成本管控規章制度，如各項成本管理、成本約束制度等; 認真梳理企業作業流程和內控制度，進一步完善成本管控評價制度， 將制造業企業成本管控和員工薪酬及相關自身利益相匹配，落實成本管控責任的同時，增強員工的成本管控積極性。

3. 強化成本管控監督制度。對于產品生產環節，要求一線工人必須嚴格根據公司生產計劃和預測的成本方案進行生產，未經批準不得隨意變更，并要對其成本管控落實情況進行實時監督和考核，及時防止產品生產時造成資源浪費，實現成本的合理管控，在全公司形成人人為公司降成本、增效益做貢獻的良好氛圍。

四、結束語

企業要想在激烈的市場競爭中穩健發展，必須要提高企業的核心競爭力。制造企業只有通過改進和完善成本管控方法，降低企業生產成本，提升企業經濟效益，才能使企業健康發展。在具體實施中，制造企業必須對成本管控內涵與特點進行充分了解，加強對自身成本管理模式實踐分析，及時發現問題，采取有效治理措施和方法，如加強和完善信息系統建設、加強價值鏈成本管理、引進戰略成本管控理念和完善成本管控的責任制度和考核監督制度等，并結合自身情況，進行優化和創新，將之運用到各生產經營相關部門及環節，采取有效措施，調動全體員工參與積極性、主動性，使其在提升自身價值的同時提高企業市場競爭力。

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