帶式輸送機(jī)的安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)

摘 要：隨著帶式輸送機(jī)廣泛的應(yīng)用，帶式輸送機(jī)的安裝準(zhǔn)備工作和鋪設(shè)尤為重要，作好未裝輸送機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)、空運(yùn)轉(zhuǎn)、負(fù)轉(zhuǎn)等工作。

關(guān)鍵詞：帶式輸送機(jī) 安裝 試運(yùn)

一、安裝前的準(zhǔn)備工作

安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收， 并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙要求， 安裝技術(shù)要求見(jiàn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231（四）-78， 并按《土建任務(wù)書(shū)》和基礎(chǔ)圖， 檢查基礎(chǔ)的尺寸， 平面精度等是否符合要求。對(duì)照裝配圖和裝箱單， 清點(diǎn)零部件數(shù)量， 檢查其質(zhì)量， 如有損傷或質(zhì)量問(wèn)題， 應(yīng)進(jìn)行修改或更換。熟悉整機(jī)及各部件（配套件、外購(gòu)件）的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，了解安裝、調(diào)試方法、技術(shù)要求、注意事項(xiàng)及專用工具等。

二、 安裝調(diào)試

1、安裝順序。一般順序?yàn)椋簞澲行木€—安裝機(jī)架（頭部—中間架—尾架）—安裝下托輥及改向滾筒—輸送帶鋪設(shè)在下輥上—安裝上托輥—拉緊裝置、傳動(dòng)滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置—輸送帶饒過(guò)頭尾滾筒—輸送帶接頭—張緊輸送帶—安裝清掃器、逆止器、導(dǎo)料槽及護(hù)罩等輔助裝置。

2、機(jī)架。機(jī)架的安裝質(zhì)量對(duì)整機(jī)的性能有很大的影響，安裝時(shí)要檢測(cè)下列各項(xiàng)精度指標(biāo)。另外，在任意25m長(zhǎng)度范圍內(nèi)，機(jī)架中心線的直線度不得大于5mm，對(duì)可逆運(yùn)行的帶式輸送機(jī)，因其輸送帶跑偏可能性較大，應(yīng)提高安裝精度，其中心線直線度控制在上述數(shù)值的2/30以內(nèi)。每付中間架編號(hào)：編號(hào)為設(shè)備號(hào)加順序號(hào)，順序號(hào)的編制方法為從頭架開(kāi)始用1、2、3……按順序編排，安裝時(shí)注意中間架上的編號(hào)，按順序號(hào)安裝。

3、驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)裝置一般已在制造廠組裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)可按整體部件與傳動(dòng)滾筒相聯(lián)。對(duì)于體積較大和重量大而不易運(yùn)輸?shù)尿?qū)動(dòng)裝置1，可按部件分別發(fā)往，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，并按各自的使用說(shuō)明書(shū)（電機(jī)、減速器制動(dòng)器、逆止器、液力偶合器聯(lián)軸器、電動(dòng)滾筒等）進(jìn)行去污、清洗、清點(diǎn)、安裝調(diào)試。

按總圖或土建任務(wù)書(shū)核對(duì)基礎(chǔ)的位置尺寸，平面精度及其他要求，如需二次洗灌則應(yīng)符合JB/226-86地基設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。

由部件在現(xiàn)場(chǎng)組裝的驅(qū)動(dòng)單元，首先將機(jī)架在需固定的地基位置上。

安裝順序：電機(jī)、減速器伸出軸上的聯(lián)接件首先裝配—裝減速器—裝電動(dòng)機(jī)，各組件的地腳可用金屬墊片進(jìn)行高度調(diào)整，每處不得超過(guò)三片。

制動(dòng)器安裝精度（GB633-86）

制動(dòng)器中心線與制動(dòng)輪軸線的同軸度：制動(dòng)輪直徑D≤315時(shí)為2mm，D≥315mm時(shí)為3mm，在額定制動(dòng)力矩下，制動(dòng)輪工作面與制動(dòng)襯墊的集合面積壓制成型的襯墊每塊應(yīng)大于設(shè)計(jì)面積的50%，普通夾絲石棉襯墊每塊應(yīng)大于設(shè)計(jì)面積的70%。

5）逆止器安裝前應(yīng)確保軸伸旋向與逆止器內(nèi)圈旋向一致。逆止器安裝時(shí)，逆止器內(nèi)圈旋向指示牌，另逆止器在承受逆止力時(shí)應(yīng)該是側(cè)面受力，逆止器的力臂不得與任何防轉(zhuǎn)用擋鐵硬連接，力臂軸向不得受任何物體的約束，力臂的徑向活動(dòng)間隙應(yīng)留有2-5mm間隙。

4、安裝調(diào)試啟動(dòng)前應(yīng)檢查;

1） 各潤(rùn)滑處所注入的潤(rùn)滑油牌號(hào)、數(shù)量是否符合要求;檢查液力偶合器中注入的介質(zhì)（水）質(zhì)量、數(shù)量是否與傳動(dòng)滾筒功率相匹配;檢查制動(dòng)器閘瓦與制動(dòng)輪間隙是否符合要求，制動(dòng)力矩是否調(diào)整到與工作機(jī)械想匹配;檢查減速器輸入軸的旋轉(zhuǎn)向，逆止器的旋轉(zhuǎn)向是否符合要求;用于轉(zhuǎn)動(dòng)各傳動(dòng)部分的機(jī)械是否靈活，有無(wú)卡住的現(xiàn)象。

6、傳動(dòng)滾筒和該向滾筒。滾筒安裝前檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂情況，保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤(rùn)滑脂，軸承座充脂量達(dá)到空腔容量的2/3。

傳動(dòng)滾筒為人字形溝槽膠面時(shí)，注意溝槽方向要與輸送帶運(yùn)行方向一致，防止輸送帶跑偏，且有利于溝槽排水、排污物。

在吊裝過(guò)程中采取必要的保護(hù)措施，不得損傷滾筒膠面。

安裝時(shí)可用在滾筒軸承底下加墊片，用機(jī)架上的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整滾筒位置，保證軸線和中心線符合下表所列的公差范圍：

7、托輥。托輥種類較多，應(yīng)按帶式輸送機(jī)總圖，將各種托輥安裝在指定位置。

安裝前傾托輥時(shí)，前傾方向要與輸送帶運(yùn)行方向一致，注意空載段方向要與空載段輸送帶方向一致。托輥安裝后，輥?zhàn)討?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。安裝時(shí)要求托輥輥?zhàn)樱ㄉ媳砻嫖挥谕簧匣蛘咴谝粋€(gè)公共半徑的弧面上，輸送機(jī)凹、凸弧段托輥其相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻娴母叩筒畈坏贸^(guò)2mm，每100m長(zhǎng)度范圍不得超過(guò)5mm。托輥中心線的對(duì)稱度為3mm。安裝有擋輪的調(diào)心托輥時(shí)，應(yīng)使擋輪位于膠帶運(yùn)行方向輥?zhàn)雍蠓健?/p>

8、輸送帶。在吊運(yùn)和纏繞輸送帶過(guò)程中不得造成損傷。輸送帶接頭：一般采用硫化接頭，接頭時(shí)要按照輸送帶制造廠提供材料，在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行精心的作業(yè)。輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶中心線在10m范圍內(nèi)的偏差θ≤5mm。接最后一個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置100～150mm處固定，再拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小于 2/1000L為止。

9、清掃器。所有清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不得小于85%。安裝H型刮板清掃器時(shí)，應(yīng)使其刮片延長(zhǎng)線位于滾筒中心線或中心線稍上位置，以免輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起清掃器支架振動(dòng)。對(duì)于H型、P型以及NPS型等硬質(zhì)合金清掃器，安裝時(shí)應(yīng)使各組刮板保持在同一平面內(nèi)，H型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力控制在60-80N，P型控制在40-60N。

對(duì)于彈簧清掃器，安裝時(shí)應(yīng)保證壓簧的工作行程有20mm以上，并使清掃器下來(lái)的物料能落入漏斗，應(yīng)視各種物料的清掃器能調(diào)整壓簧松緊。安裝空段清掃器時(shí)應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸，調(diào)節(jié)后確定合適的鏈條長(zhǎng)度。

三、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

帶式輸送機(jī)各部件安裝完畢后，首先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn).運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于2小時(shí)，并對(duì)各部件進(jìn)行觀察、檢驗(yàn)及調(diào)整，為負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)作好準(zhǔn)備。

空載試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固，尤其是滾筒漲圈螺栓運(yùn)轉(zhuǎn)必須進(jìn)行一次堅(jiān)固，工地焊接的焊縫有無(wú)漏焊等;檢查電動(dòng)滾筒、電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承座等潤(rùn)滑部位是否按規(guī)定加入足夠量的潤(rùn)滑油;檢查電氣信號(hào)、電氣控制保護(hù)、絕緣等是否符合電氣說(shuō)明書(shū)的要求;點(diǎn)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，點(diǎn)電機(jī)前對(duì)裝有偶合器的驅(qū)動(dòng)單元，可讓偶合器暫部沖液，不帶偶合器的驅(qū)動(dòng)單元可先拆開(kāi)高速軸聯(lián)軸器。

空載試運(yùn)轉(zhuǎn)中的觀察及調(diào)整：

觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶;輸送帶有無(wú)跑偏，如果跑偏量超過(guò)帶寬的5%，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整（方法與負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法相同）;檢查設(shè)備各部分有無(wú)異常聲音和異常振動(dòng);減速器、液力偶合器以及其他潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油現(xiàn)象;檢查潤(rùn)滑油，軸承等處溫升情況是否正常;制動(dòng)器、各種限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置等的動(dòng)作是否靈敏可靠;清掃器刮板與輸送帶的接觸情況;拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無(wú)卡死等現(xiàn)象;基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)。

四、負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)

加載方式;加載量應(yīng)從小到大逐漸增加，先按20%額定負(fù)荷加載，通過(guò)后，再按50%、80%、100%額定負(fù)荷進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在各種負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得小于2小時(shí)。另外應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工藝流程要求確定是否進(jìn)行110%-125%額定負(fù)荷下的滿載起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

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作者簡(jiǎn)介：譚光軍（出生1987年06月）、性別：男、民族：漢、籍貫：安徽省蕪湖市南陵縣、學(xué)歷：大專、就職單位：安徽省無(wú)為煤礦機(jī)械制造有限公司、職稱：助理工程師、主要研究方向或從事工作：帶式輸送機(jī)，設(shè)計(jì)與制造。