淺談混凝土外觀質量通病及改進措施

王金虎

摘 要：混凝土的外觀質量在一定程度上可以體現出施工企業的施工水平，混凝土的外觀質量通病在施工過程中在所難免，預防和杜絕質量通病，提高工藝質量是保證工程質量的重要途徑。

關鍵詞：混凝土;外觀;質量通病;保證措施

近年來，混凝土在工程中的運用越來越廣泛。但是在混凝土工程施工過程中，由于種種原因會造成混凝土外觀質量差，存在少許的麻面、蜂窩、裂縫等質量通病，這些質量通病如不能根除，將影響結構的安全和使用壽命。下面就結合工作實際，對混凝土工程外觀質量通病的產生原因、處理措施及外觀質量保證措施等方面進行探討。

一、混凝土外觀質量缺陷的定義

氣泡：當混凝土用水量過多，塌落度大，水分蒸發后形成氣泡或者未進行充分振搗，混凝土空氣未排出而形成的現象。

麻面：混凝土表面局部出現缺漿和直徑與深度均小于5mm的小凹坑、麻點，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現象。

蜂窩：混凝土結構局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。

露筋：鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。

孔洞：鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。

裂縫：鋼筋混凝土結構的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產生的裂縫。

二、混凝土外觀質量缺陷的產生原因及處理措施

（一）氣泡

產生原因：①混凝土配合比設計不當或現場計量有誤。②模板表面不光滑，脫模劑太多、太粘，將滯留混凝土中的水珠及氣泡，從而拆模后在混凝土表面出現氣孔。 ③振動棒振搗的間距過大，振搗時間短，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在混凝土表面形成氣孔。。

處理措施：修補材料：①普通硅酸鹽水泥（罐內水泥）;②滑石粉;③ 108膠。對于直徑2mm的氣泡及水紋在短期拆完模板后采用修補材料涂抹的修補方式，1-2天后，采用砂紙打磨。對于氣泡直徑大于2mm混凝土表面應采用砂紙打磨表面，使用修補材料修補，用灰刀抹縫，齡期達到后，砂紙打磨。

（二）麻面、蜂窩、露筋、孔洞

產生原因：① 模板接縫不嚴，板縫處漏漿，模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑;② 混凝土配合比設計不當或現場計量有誤;③ 振搗不密實、漏振;④ 混凝土攪拌不均，和易性不好;⑤混凝土入模時自由傾落高度過大，產生離析;⑥底模未放墊塊或墊塊脫落，導致鋼筋移動;⑦鋼筋間距過小，石子粒徑過大，振搗不仔細;⑧拆模過早和拆模措施不當、以及混凝土澆筑后養護不好等。

處理措施： （1）麻面①用稀草酸溶液將該脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。②修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細砂，粒徑最大不超過1mm。③水泥砂漿配合比為1：2—1：2.5，由于數量不多，可用人工在小灰桶中拌和，隨拌隨用。④用刮刀將砂漿壓入麻點內，隨即刮平。⑤修補完成后，即用草簾或土工布進行保濕養護。為了保證與原混凝土顏色一致，要用白水泥進行拌合。

（2）蜂窩

小蜂窩

①將修補部分的軟弱部分鑿除，將高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。②修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。③水泥砂漿配合比為1：2-1：3，攪拌均勻。為了保證與原混凝土顏色一致，需要摻白水泥進行拌合，黑水泥：白水泥比例為 7：3。④按照抹灰的操作方法，用抹子將砂漿壓入蜂窩內，刮平;在棱角部位用靠尺將棱角取直。⑤修補完成后，即用草簾或土工布進行保濕養護。

較大蜂窩的修補

①鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用高壓水及鋼絲刷沖洗干凈后，支摸，用細石混凝土（比原強度高一級）仔細填塞搗實，修補完成后，用草簾進行保濕養護。? ②清除困難并影響承載力時，可埋壓漿管、排水管，表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

（3）漏筋

表面漏筋：用高壓水及鋼絲刷沖洗干凈后，在表面抹1：2-1：2.5水泥砂漿，填滿漏筋部分，再抹平。漏筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原強度高一級的細石混凝土或環氧樹脂混凝土填塞并壓實。

（4）孔洞

①將混凝土孔洞周圍的疏混凝土及漿膜鑿除，上部向外上斜，下部方正水平。②用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈后，修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，使舊混凝土內表面充分濕潤。③水灰比可控制在0.5之內。為了保證與原混凝土顏色一致，需要摻白水泥進行拌合，黑水泥：白水泥比例為 7：3。④修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，細石混凝土強度等級比原強度高一級。為了保證與原混凝土顏色一致，要用白水泥進行拌合。⑤為減小新舊混凝土之間的孔隙，混凝土可加微量膨脹劑。⑥澆注時，外部應比修補部分稍高。⑦修補部分達到構件設計強度時，將外部鑿平。⑧分層搗實以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。

（三）裂縫

混凝土表面不規則裂縫產生原因： 一是大體積混凝土水化時產生的大量水化熱得不到散發，導致混凝土內外溫差較大使混凝土的形變超過極限而引起的裂縫。二是在炎熱或大風天氣，混凝土表面水分蒸發過快，在混凝土澆筑后數小時仍處于塑性狀態時易產生塑性收縮裂縫。

處理措施：

（1）細微裂縫（寬度小于0.5mm）①用注漿器將環氧樹脂溶液粘結劑或甲凝溶液粘結劑注入裂縫內。②注射時易在干燥、有陽光的環境下進行，裂縫部分應干燥，可用噴燈或電風筒吹干;在縫內濕氣逸出后進行。③注射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內，緩慢注入，使粘結劑在縫內向上填充，縫內空氣向上逸出。

（2）淺裂縫（深度小于10mm）①順裂縫走向用鑿刀將裂縫外部擴鑿成V，寬約5～6mm，深度等于原裂縫。②用毛刷將V形槽內顆粒及粉塵清除，用噴燈或電風筒吹干。③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環氧樹脂膠泥壓填在V形槽中，反復搓動，務使緊密粘結。④縫面按需要錯成與構件面齊平。

（3）深裂縫

將微細裂縫和淺裂縫兩種措施合并使用。①順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成V形槽，寬約5～10②按上述方法進行清理、吹干。③先用微細裂縫的修補方法向深縫內注入環氧樹脂溶液粘結劑或甲凝溶液粘結劑，填補深裂縫。④上部開鑿的槽坑按淺裂縫修補方法壓填環氧膠泥粘結劑。

三、混凝土外觀質量的保證措施

（一）控制鋼筋施工

①鋼筋表面必須除銹、清潔。②鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠。③澆筑時保證墊塊的數量和質量，以防露筋。

（二）控制模板制作安裝

①對使用的模板進行精密加工。②保證模板具有足夠的強度、剛度。③模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。④模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。

（三）控制混凝土施工

①加強混凝土原材料的進場檢驗，嚴格按配合比配料，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。②混凝土運輸與澆筑的間歇時間必須在初凝時間以內保證連續施工、分層澆筑。③混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現象。

（四）控制混凝土養護

根據環境溫度選擇養護方法，正確控制養護時間、次數、養護用水，特別是當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養護。

（五）控制混凝土拆模

嚴格控制拆模時間，合理安排拆模順序，模板拆除時注意保護棱角，避免用力過猛過急;吊運模板，防止撞擊棱角，并且拆模時由專人進行看護。

四、結語

工程質量是施工企業的生命，是企業的核心競爭力，是企業所承擔的最重要的社會責任，努力提高質量管理的能力和水平，嚴格工序、專業檢驗，減少質量通病 ，堅持以工匠精神，筑造精品工程。

參考文獻：

[1]程小栓.預制混凝土箱涵外觀質量通病及預防措施[J].公路交通科技（應用技術版），2016，12（03）：29-30.