淺談7S管理法在電廠水質(zhì)化驗站中的應(yīng)用

林麗玲

【摘 要】7S管理方法有效地提高了實驗室在生產(chǎn)工作中的整體工作水平。7S管理方法作為各領(lǐng)域的有效方法，也對電廠水質(zhì)檢測站起到了有益的作用。7S管理方法可以有效提高工作效率，改善工作環(huán)境，從根本上防止生產(chǎn)中的隱患，確保企業(yè)的生產(chǎn)安全。隨著中國經(jīng)濟的發(fā)展，燃煤電廠引入了高參數(shù)、大容量發(fā)電機組的調(diào)試運行，確保其水汽監(jiān)管質(zhì)量更為重要。

【關(guān)鍵詞】7S管理；改善；保障

通過生產(chǎn)環(huán)境的檢查和清潔以及運行設(shè)備的維護，可以保證生產(chǎn)運行的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)中的安全隱患，提高生產(chǎn)資源的利用率，降低生產(chǎn)和時間成本可以保存。7S管理方法的應(yīng)用可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的素質(zhì)。7S管理方法在生產(chǎn)中的合理應(yīng)用是確保安全，穩(wěn)定、高效生產(chǎn)的重要保障。

一、概述

7S管理的本質(zhì)是一種有較強執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律文化。它包括整理、整頓、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、節(jié)約（SAVING）七個方面。7S管理是精細化管理的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代工廠企業(yè)有效的現(xiàn)場管理理念和有效的管理方法，在化工生產(chǎn)領(lǐng)域，可以有效運用7S管理方法的各個環(huán)節(jié)，保證生產(chǎn)過程更加高效。

整理（SEIRI）：對生產(chǎn)現(xiàn)場的物品進行合理的劃分。現(xiàn)場放置生產(chǎn)中常用的工具；對偶爾使用的生產(chǎn)工具進行分類存放；刪除未使用的項目。這樣可以合理利用生產(chǎn)空間，營造整潔的工作場所。

整頓（SEITON）：合理安排生產(chǎn)現(xiàn)場所需物品的擺放和標識，有利于生產(chǎn)和節(jié)約人工。

清潔（SEIKETSU）：將工作場所中整理、整頓、清掃階段進行有效維持。有利于保證清潔生產(chǎn)，保護生產(chǎn)現(xiàn)場整體環(huán)境的干凈無污染。

素養(yǎng)（SHITSUKE）：培訓(xùn)員工遵守規(guī)章制度，積極工作，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，提高員工素質(zhì)。

安全（SECURITY）、節(jié)約（SAVING）：前五個階段是一個自然的效果。如果在日常生產(chǎn)中從根本上消除了對生產(chǎn)不利因素的存在，就會形成安全經(jīng)濟階段。

二、7S管理在生產(chǎn)中的應(yīng)用

2.1有效管理

在日常生產(chǎn)中涉及到許多化學(xué)藥品，為了確保藥品的安全使用和儲存，應(yīng)進行有效的管理。在《7S管理法》中，分揀、整頓、清理階段的管理理念是把臟、亂、差變成標準、優(yōu)化、高效。在實驗室藥品和儀器的管理中，應(yīng)明確檢測所用藥品的使用過程和注意事項。對有毒有害藥品的理化性質(zhì)、毒性及應(yīng)急處理方法進行說明和標注。腐蝕性強的酸堿類藥品應(yīng)劃為統(tǒng)一區(qū)域，標明“有毒有害”警告。揮發(fā)性、潮濕的化學(xué)品應(yīng)放置在通風(fēng)良好的柜內(nèi)，以確保其不會在使用過程中變質(zhì)、揮發(fā)，以免對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。因需要避免輕、易燃易爆化學(xué)品，應(yīng)單獨存放于柜內(nèi)。生產(chǎn)中應(yīng)當儲存一定數(shù)量的化學(xué)藥品。為便于在生產(chǎn)過程中查找藥品和試劑，各種備用貯存藥品應(yīng)按其特點放入藥柜，并附目錄。清單上注明了藥品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格和可用庫存。日常工作中按照使用情況及時更新現(xiàn)有各類藥品數(shù)量，直觀管理。由于藥品具有貨架期，為了保證藥品的合理使用，不造成資源的浪費，已經(jīng)打開使用的藥瓶可以標注為“已使用”。常規(guī)實驗室檢測中遺留的化學(xué)試劑、儀器、儀器電極等應(yīng)進行篩選、清洗和清除。

生產(chǎn)設(shè)備的有效運行是保證生產(chǎn)順利進行的重要因素。加強對作業(yè)設(shè)備的巡檢管理，防止跑、滴、漏的發(fā)生。設(shè)備上應(yīng)標明生產(chǎn)現(xiàn)場的安全標志。生產(chǎn)運行中產(chǎn)生的粉塵和油污容易影響設(shè)備的安全穩(wěn)定，長期積累會導(dǎo)致設(shè)備故障，甚至造成事故。在水泵運行過程中，要定期清洗清洗設(shè)備縫隙間的灰塵和地面上的漏油。為了維護設(shè)備的使用壽命，確保其良好的可用性。

2.2優(yōu)化管理

7S管理方法能夠有效的清潔和安排工作環(huán)境，保證生產(chǎn)設(shè)備的清潔和良好的工作秩序。合理使用7S管理方法是保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效的重要保證。

清潔是7S管理的鞏固和發(fā)展階段。消除造成安全事故的根本原因，建立清潔、舒適的生產(chǎn)環(huán)境。如何在生產(chǎn)中實現(xiàn)有效的維護，也需要一定的制度和規(guī)范約束。實驗室要求每個值輪流清洗磷酸鹽加藥室、乙醛肟加藥室，每月關(guān)閉冷卻水泵。以減少消除環(huán)境污染對生產(chǎn)設(shè)備造成的隱患。

員工素質(zhì)的提高是保證工作順利開展的重要管理階段。在生產(chǎn)工作中，用制度約束工作習(xí)慣是很自然的。隨著時間的推移，員工會將工作中的所有規(guī)章制度視為日常管理。從而養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，有利于團隊整體素質(zhì)的提升。

7S管理中的安全與節(jié)約階段是在前5s的基礎(chǔ)上自然形成的，生產(chǎn)中存在的安全隱患應(yīng)及時消除，防止事故的發(fā)生。以減少不必要的經(jīng)濟損失和人員傷亡所造成的潛在事故的存在。為了提高生產(chǎn)效率，需要對團隊和團隊所轄的各個區(qū)域的資源和空間進行合理的規(guī)劃，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，使生產(chǎn)環(huán)境得到最好的利用。

三、7S管理應(yīng)用的意義

在生產(chǎn)中實施7S管理對改善企業(yè)現(xiàn)狀具有一定的作用。結(jié)合7S管理方法，使生產(chǎn)環(huán)境趨于一體化、清潔整潔，提高生產(chǎn)設(shè)備的健康水平。可減少生產(chǎn)現(xiàn)場跑、滴、冒、漏現(xiàn)象。生產(chǎn)中浪費資源的現(xiàn)象可以及時調(diào)整和改善，在一定程度上節(jié)約生產(chǎn)資源。7S管理方法是企業(yè)發(fā)展的強大動力。

四、7S管理運用取得的效果

1.7S管理的應(yīng)用，使生產(chǎn)現(xiàn)場干凈、整潔、統(tǒng)一、清晰、規(guī)范，形成良好的工作習(xí)慣，形成良性循環(huán)。廣闊明亮的工作環(huán)境，開闊的視野，愉悅的工作環(huán)境，都是員工自己創(chuàng)造的。成就感來自于他們。有了它們，每個人都忘記了疲勞的煩惱，感到溫暖和舒適。

2.通過7S管理、行為規(guī)范，樹立每個人都能獨立管理的意識，向員工灌輸責(zé)任感和紀律性；提高員工的素質(zhì)，將四周，擺脫粗心的心，的習(xí)慣總是嚴肅的，認真對待工作的每一件事，最終使員工形成一個遵守規(guī)則的習(xí)慣，形成一個令人滿意的物流服務(wù)中心，員工的積極性和創(chuàng)造性得到無與倫比的，年度考核指標明顯上升，獲得評審專家的贊揚。

3.通過7S管理方法的試用和應(yīng)用，管理水平有了很大的提高，在節(jié)能降耗方面取得了明顯的效果，從而提高了電站水質(zhì)試驗站的經(jīng)濟效益和聲譽。我廠為今后引進更科學(xué)的管理工具和更規(guī)范的管理打下了良好的基礎(chǔ)。

結(jié)束語

在實施7S管理中，要遵循“以人為本”的原則，循序漸進。我們不應(yīng)急于求成或半途而廢。

參考文獻：

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（作者單位：國電建投內(nèi)蒙古能源有限公司布連電廠）