金明海
(天成玉米開發有限公司,吉林 四平 136001)
對玉米淀粉糖生產工藝進行改進,結合生產工藝特點,確定各類影響因素,針對工藝生產暴露出的問題進行整改,以求來進一步提高產品收率,推動玉米淀粉糖的高效化生產,使其在糖類加工業中的地位不斷提高。
目前我國生產玉米淀粉糖的工藝方法為酸法、酸酶法和雙酶法,雖然技術工藝在不斷的完善,但是因為受各項因素的影響產品的實際收率并未達到預期的效果,這就限制了玉米淀粉糖在整個制糖工業中的發展。為更好的推動玉米淀粉糖生產效率的提高,需要在實際生產中總結各影響因素,然后有針對性的來進行整改優化。常見影響因素主要包括溫度、液化時間以及pH值等,本次采取試驗的方式來確定各項條件對最終玉米淀粉糖收率的影響,將結果作為生產工藝改進的主要依據。
1.實驗材料和儀器
實驗材料:選擇正規廠家生產的玉米淀粉、硫酸銅、耐高溫α-淀粉酶(120KNU/L)、諾維信酶制劑、酒石酸鉀鈉、亞甲基藍、氫氧化鈉、鹽酸、磷酸氫二鈉、葡萄糖、檸檬酸與碘化鉀[1]。
實驗儀器:成熟成產線一條與SG2型pH計。?
2.實驗方法
①前期準備。在實驗前需要對玉米淀粉做提取處理,然后按照設計比例加水對淀粉進行調和,所有節點均應滿足專業規范要求,完成所有準備工作。玉米淀粉充分攪拌后做好相關記錄,作為提取實驗的參考依據。②噴射液化。遵循規范進行噴射液化處理,以承壓罐為主要設備,控制淀粉乳溫度不超過規定數值,為實驗順利進行創造有利條件,避免影響到玉米淀粉糖的質量。調整承壓罐持續承壓4~8min,確保淀粉乳可以得到充分糊化。在確認玉米糊粘度降低后,便可通過閃蒸罐來對其進行真空冷卻處理。整個處理過程要求DE值始終控制在11~13之內[2]。③噴射滅酶。得到處理后的液體后,進行噴射滅酶,檢測確認達到相關標準后參與糖化罐反應。其中,要準確控制液化液的酸堿度,以4.2~4.5為宜,確保液化效果達標。
1.液化反應結果
(1)溫度變化影響
本次試驗應用耐高溫α-淀粉酶,其為生物制劑,以淀粉水解反應的催化劑存在,而溫度的高低直接會影響到催化狀態。當溫度升高后,酶催化反應會明顯增快,每提升10度反應速度會增快一倍。并且,隨著反應溫度的升高,酶活性受酶蛋白變性影響而不斷減弱。對于耐高溫α-淀粉酶來講,其最高效的反應溫度在90~100℃。另外,耐高溫α-淀粉酶添加量也會影響到DE值,兩者為正比相關,即添加量越多,液化液自身DE值也就越高。
(2)液化時間影響
在液化時間逐漸增加的同時,液化液自身DE值明顯升高,兩者呈正比相關。在適宜條件下,液化液的水解速度非常快,在24h以內就可以達到90%以上,然后會因為底物濃度的降低而逐漸減緩。在DE值達到峰值后,整個糖化反應終止,負責會因為葡萄糖復合反應而造成DX值降低。
(3)pH值變化影響
實驗過程中確定pH值為5.0、5.2、5.4、5.6、5.8、6.0與6.2各節點,耐高溫α-淀粉酶添加量為400ml/t干基淀粉,進行90min的液化反應,然后對液化液DE值進行測定,并對比分析不同pH值條件下DE值的差異。如表1所示。如圖可知,在pH值不斷提高的情況下,液化液DE值逐漸升高,且在pH值不足5.4時,液化液DE值下降速度較快,由此可確定pH值低于5.4的情況下酶反應活性大幅度降低。

圖1 液化液pH值與DE值關系
2.糖化反應結果
(1)強效復合糖化酶影響
實驗選取強效復合糖化酶的添加量為500、520、540、560、580、600與620mL/t干基淀粉,調節反應pH值為4.4±1,保持60℃條件下進行糖化反應,最后測定糖化液DE值。結果可知在糖化酶添加量增加的情況下,糖化液DE值也會對應增長,且在添加量達到580mL/t時,DE值達到頂峰,后續持續增加不在發生變化。
(2)糖化pH影響
實驗選取糖化pH值分別為4.16、4.24、4.32、4.44、4.48、4.56以及4.64,強效復合糖化酶的添加量為500mL/t干基淀粉,保持60℃條件下進行糖化反應,最后測定糖化液DE值。結果可知在糖化液pH值不斷增加的情況下,糖化液DE值相應升高,且在pH值達到4.48時DE值最高,并且在持續添加的情況下,DE值出現下降。pH超過4.6以后,糖化液DE值下降速度開始增快,即pH值越高對酶活性的限制越大,影響糖的收率。
(3)糖化溫度影響
實驗選取糖化溫度分別為54、56、58、60、63與65℃,強效復合糖化酶的添加量為500mL/t干基淀粉,調節反應pH值為4.48,持續反應55h后滅酶,對糖化液DE值進行測定。結果可知在糖化溫度增加的情況下,DE值相應升高,且在達到60℃后達到峰值,后繼續增加溫度DE值出現下降,尤其是在達到63℃后下降速度增快。
經過實驗分析可知,影響玉米淀粉糖收率的因素眾多,在針對其生產工藝改進時,就需要將其作為對象進行分析,設計合理的參數值,為高手率生產提供保障。