王雨陽
摘 要:文章以CPP薄膜生產狀況及專用料開發為分析對象,首先介紹了CPP薄膜的生產工藝,接著分析當前我國國內CPP薄膜的生產狀況,再接著分析當前國內CPP薄膜專用料的開發狀況,以便可以更好的加強技術研發,滿足我國國內市場的發展需求。
關鍵詞:CPP薄膜;生產;技術
根據性質以及制作方法的不同,人們可以將聚丙烯薄膜分成多種不同的類型,其中就包含有聚丙烯硫延膜,簡稱CPP薄膜。CPP薄膜是一種無拉伸而且是非定向的平擠薄膜,其特點在于生產速度非常快而且產量非常高,同時厚度均勻,具有光澤性和透明性,除此之外CPP薄膜還具有良好的耐油性和熱封性等等。由于CPP薄膜是貧瘠薄膜,后續工序極其方便,因此被人們廣泛使用于包裝之中,同時也可以用作高溫蒸熱膜。在進行CPP薄膜生產之時,CPP薄膜生產的方式有兩種,他們分別是單層流延和多層供給流延。在前一種生產的過程之中,所使用的材料具有良好的低溫熱封性能。后一種在生產過程之中常常可以分成三層,它們分別是熱封層、支撐層和電暈層。在進行材料選擇之時,材料的選擇上常常會更加傾向于單層膜寬。
一、聚丙烯流薄膜的生產工藝
在進行CPP薄膜生產的過程之中,我們首先需要配置好原材料。在進行原材料配置之時,我們通常可以由真空上料到螺旋擠出機,可以使用過濾裝置來做好分流梭,按照一定的比例做好混合,可以用氣道噴出壓縮空氣,把流延料吹粘到冷卻輥上,溫度大概在15攝氏度到25攝氏度之間,然后可以將輥面進行平整的延展,使其成為薄膜,這時的溫度可以從230度瞬間降至到15度左右。之后,我們可以使用另一個已經冷卻的輥做好進一步的冷卻定型工作。在進入動態屏幕時常常會顯示y射線的裝置側厚,之后可以完成電暈處理。現在,我們也可以通過采用橫向定位的裝置可以有效的對薄膜的厚度進行控制,可以通過外射線測厚度區域,不斷調節模唇的開合度。共擠的CPP薄膜常常需要兩臺或者是兩臺以上擠出機,在經過分流梭的配比之后,由T型模頭按照比例做好流延。這種生產工藝有其自身的特點,例如廢料相對較少,而且在生產過程中的批批因子排列井然有序,有利于顯著提高薄膜透明度,適用于高級包裝。
二、國內聚丙烯流薄膜生產情況
隨著我國社會經濟快速發展,當前我國國內的聚丙烯硫研磨的生產規模越來越大,國內的上海、浙江、安徽、福建、江西等地的年生產率都在數十萬噸以上。在進行CPP薄膜膜生產的過程之中,T型機頭是生產的一個關鍵設備之一,該機頭的設計需要將物料沿著基層的寬度均勻的流出機頭內無任何流質死角,同時還要使物料始終處于均勻的溫度。因此,對于機頭的加工需要高度精密,表面的粗糙度不得大于0.15毫米,轉速非常的穩定。在進行檢測之時可以使用阝射線進行檢測,以達到合理的公差范圍。除此之外,要生產出合格的CPP薄膜還需要有優質的原材料,同時必須具有非常精湛的加工工藝。在進行生產的過程之中,溫度對于薄膜的性能會產生非常深遠的影響。因此,我們可以使用樹脂作為生產原材料,因為樹脂的聲紋非常的快,透明度也非常的高。使用樹脂生產也會產生一些負面效果,例如薄膜的橫向拉伸強度并不強。
三、國內聚丙烯流薄膜專用料的開發狀況
在進行CPP薄膜生產的過程之中,CPP薄膜專用料包含有均聚物、二元共聚物等等。均聚聚丙烯的性能非常優越,具有良好的透明性,同時它的價格也非常的實惠,因此被廣泛使用于CPP薄膜生產之中。二元共聚物具有良好的熱封效能,同時它的熔點以及韌性也非常好,一般可以用作三層共擠CPP薄膜的熱封層。在當前我國CPP薄膜專用的樹脂產量并不高,而且品種相對單一,主要運用于復合膜熱封層,通常需要進口一些國外公司生產的原材料產品,例如我國CPP薄膜專用料進口依存度較高。當前,我國很多石化公司都在積極開發CPP薄膜專用樹脂,例如上海石化、燕山石化等等都在積極的開發。上海石化主要采用的是環管法聚丙烯工藝,燕山石化主要采用的是amoc氣相臥式攪拌床工藝。但是我國當前的CPP薄膜原料依舊不足,依舊需要進一步加大研發力度。因此,近些年來,中國石油的下屬企業也在不斷的加大CPP薄膜專用料的研發,例如撫順的一家企業就引進了海蒙特技術方法,通過這一方法可以有效的開發出聚丙烯硫研磨專用料Rc090。
四、結語
隨著樹脂專用料的不斷改善,各項設備性能的不斷改進,CPP薄膜的競爭優勢必將越來越凸顯,市場份額也會得到進一步的提升。當前我國CPP薄膜的專用樹脂料種類并不多,而且產量較低,依舊不能夠滿足當前國內市場發展的需求,超過一半的專用料還需要通過國外進口的方式來滿足,一些高檔層次的專用樹脂幾乎全部依賴于進口,不能夠滿足當前CPP薄膜發展的現實需求。為此,我們需要進一步加大CPP專用樹脂的一技術研發,打破國外技術壟斷,滿足我國國內的發展需求。
參考文獻
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