電子信息化技術在工業電氣自動化中的應用情況探究

武曉文

摘 要：電子信息化技術是計算機技術、信息化技術快速發展的產物，運用該技術不但節約了人工成本、提高了生產效率，同時，也加速推進了信息化社會的發展進程。進入二十一世紀，電子信息化技術日漸成熟，在工業電氣自動化中的應用范圍越來越廣，應用價值越來越高，為企業創造的經濟效益以及社會效益也越來越多。因此，本文將針對電子信息化技術在工業電氣自動化中的應用優勢以及實際應用情況展開論述。

關鍵詞：電子信息化技術;工業;電氣自動化;應用

電子信息化技術以計算機技術以及光纖傳輸信號作為載體，利用系統寫入程序，對電氣自動化系統進行有效控制，使工業生產全過程無需借助于人力資源，便可以完成產品的生產加工過程。目前，我國已經提前進入信息時代，在全新的時代背景下，電子信息化技術的應用提升了工業電氣自動化生產水平，工業生產企業的產能不斷提高，綜合競爭實力大大增強。

一、電子信息化技術在工業電氣自動化中的應用優勢分析

（一）穩定性高，安全性好

數字技術作為電子信息技術的分支，已成為當下應用范圍最廣一項新型高科技技術，該技術在工業電氣自動化中的實際應用，提高了系統運行的穩定性，而且具有較強的抗干擾能力。由于工業生產過程中，生產作業空間極易產生電磁波輻射效應，但是，數字技術加工與處理的是二值信息，能夠有效抵御外界電磁波的干擾，控制系統始終保持正常的運行狀態。此外，工業電氣自動化控制系統的運轉信號來自于光纖與互聯網絡，無形當中埋下了安全風險隱患，極易導致系統運行中斷，給企業造成嚴重的經濟損失。而數字技術的加密處理功能強大，即便在發生網絡病毒攻擊時，重要的數據信息也不易被竊取，避免工業生產企業蒙受不必要的損失。

（二）運行精度高，分析能力強

近年來，工業產品由大型化、規模化生產逐步轉向精密型、高尖端的生產方向，尤其是生產的電子元器件，體積越來越小，精度越來越高，這就給工業電氣自動化技術提出了高標準與嚴要求，但是，受到人為因素與生產作業條件等多重因素的影響，電氣自動化控制系統出現故障的幾率不斷攀升[1]。基于這一點，工業生產企業將電子信息化技術應用到自動化控制系統當中，該技術的應用不但減少了人為失誤的幾率，而且技術人員能夠對生產工藝參數隨時進行修改，使其滿足標準要求，進而生產出精度高、質量好的工業產品。此外，電子信息化技術具有超強的數據分析能力，對電氣自動化系統的各項運行參數實現實時精準監控，并對生產過程中產生的產品數據信息進行精準分析，對不滿足精度要求的產品，系統能夠及時予以剔除。

（三）操作便捷，運行高效

過去，工業生產流水線需要大量的勞動力資源，而且必須保證每一個生產環節至少配備兩到三名技術操作人員。而借助于先進的電子信息化技術，各個生產環節完全在系統的程序指令下開展流水作業活動，整個生產流程只需要配備兩到三名質量監管人員即可，節省了大量人力資源與投入成本。同時，電子信息化技術與工業電氣自動化技術的深度融合，使系統操作過程更加簡單方便，工作人員在終端操作平臺，根據事先編制好的執行口令，采用一鍵啟動的方式就能夠保障系統進入正常的運轉狀態，生產效率得到大幅提升。

二、電子信息化技術在工業電氣自動化中的創新應用

（一）程序接口標準化，光纖連接高效化

工業電氣自動化智能系統終端與數據傳輸層以及信息收集層之間如果采取光纖連接方式，不但能夠保障信號的高速傳輸，同時，系統的智能終端也分化出兩套配置，一套配置的功能是防止運行電路跳閘，避免生產過程停滯，而另一套配置的功能則用于信息收集與上傳，進而對系統運行狀態進行實時跟蹤監控。電氣自動化控制系統的正常運轉需要一個標準化程序接口，程序指令的寫入必須保障系統的穩定運行，因此，首要問題是解決MES與ERP系統之間的連接問題，將通訊標準定義為TCP/IP，實現控制系統的自動化運行。

（二）借助GOOSE虛端子技術，替換傳統的二次回路

GOOSE、SV輸入輸出信號屬于互聯網絡上傳遞的變量，與傳統屏柜的端子存在著一一對應關系，為了將抽象的概念轉變為具象概念，通常將GOOSE與SV的輸入輸出信號稱之為虛端子，通過有效運用GOOSE虛端子技術，進一步明確了電子信息系統中各個裝置的連接關系，同時，也替換了原有的二次回路，有利于電氣自動化控制系統中測控裝置、防護裝置以及智能終端的數據交換，進而為工作人員實施生產全過程監控提供了便捷服務。此外，GOOSE虛端子技術結合流媒體協議，實現了雙網配置功能，提升了智能終端可視界面的清晰度，便于操作人員對多個監控組屏的集中管理，大幅提升了單位時間內的工作效率。

（三）優化程序指令，增強責任意識

在工業電氣自動化生產過程中，系統程序員扮演著重要角色，如果程序員編制的程序代碼與生產過程相悖離，或者在編制程序代的能力欠缺，都可能導致系統的非正常運轉，嚴重影響產品的精度與質量，給企業造成巨大的經濟損失。針對這種情況，工業生產企業應利用培訓的契機，向系統程序員宣貫系統程序代碼的重要性，在編制過程中，程序員務必樹立高度的主人翁責任意識與風險意識，保證源程序代碼精準無誤[2]。同時，為了有效避免系統的局部故障導致整個系統發生癱瘓的情況，程序員應當編制開關與閘刀的確認程序，保證系統發生故障時，能夠及時切斷電源。

（四）注重系統維護效果，及時更新工藝參數

應用電子信息化技術，可以實現全過程的智能自動化管理，即便系統出現運行故障，智能終端也能夠及時反饋故障信息，為系統維護爭取更多的時間。但是，電氣自動化系統不等于完全脫離人為操作，尤其是系統的定期檢查維護工作至關重要。因此，技術人員應承擔起系統維護、保養、數據更新的崗位職責，根據當下先進的生產工藝，及時對系統的工藝參數進行更新換代，進一步縮小產品精度的誤差值，生產出質量更好、精度更高、種類更多的工業產品，為企業贏得市場競爭的主動權。

結束語

電子信息化技術在工業電氣自動化中的應用是工業生產領域的未來發展趨勢，在這種利好形勢下，工業生產企業應始終秉持“科技是第一生產力”的戰略方針，不斷應用新技術、新工藝、新設備、新方法，依托于高尖端的電子信息化技術，電氣自動化生產流程注入更多的高科技元素，促進企業健康可持續發展。

參考文獻

[1]陳斌.電子信息化技術在工業電氣自動化中的應用[J].智能城市，2019，5（10）：186-187.

[2]刑道群.淺析電子信息化技術在工業電氣自動化中的應用[J].大科技，2018（9）：290.