郝靜
摘 要:在如今的制造生產活動中,不論客戶還是生產者都認同產品質量是在生產制造過程中產生的,而不是通過檢驗得出的,所以先進的現場管理模式及方法對產品質量的提升十分重要,同時制造業向管理要效益的潛力也是巨大的。
關鍵詞:制造業;現場管理;管理提升;改善;維持
1.前言
在智能制造和現代化管理成為發展主流的今天,市場經濟日益蓬勃壯大,市場競爭日漸異常激烈,產品追求卓越,質量精益求精,服務顧客滿意,交期滿足預期已經成為企業能否在百舸爭流中突出重圍的重要條件,而產品質量的穩定性已日益成為企業在市場競爭中贏得勝算的利器。優勝劣汰的規律法則決定了企業能否穩定發展的兩個因素:一個是用戶市場,一個是管理能力。想要得到質優價廉的產品,無不是在設計現場、生產現場、銷售現場形成和實現的,這是全行業的共識,所以產品市場的拓展極大的賴著科學有效的管理方式,而質量問題的背后也往往都暴露著管理問題。因此,卓越的產品質量必須通過對現場進行科學、有效的管理才能實現。
2.現場管理的含義
現場質量管理是指產品加工和服務提供過程的質量管理。通常又稱為產品生產服務第一線的質量管理,其范圍是從原材料投產到產品完工的所有制造加工過程,或者從服務開始到服務交付的所有服務提供過程。
3.現場管理的范圍
現場管理的范圍很大,只要是發生現場、制造現場、施工現場都叫現場,而本文這里指的是制造業的制造現場,也叫生產現場。范圍是指一切為產品制造服務的工作現場,包含倉庫、生產車間、辦公室、人事、后勤等一切以人員、機器設備(設施)、材料(半成品、成品)、工作方法(工作流程、工藝流程、匯報流程、指導書、改善方法)、環境(工作環境、人文環境等)為對象的管理活動。
4.現場管理是維持加改善的結合
筆者已從事制造業現場管理五年,認為現場管理的成果是維持加改善的結合。
當維持水平<改善水平時,屬于初級管理水平。此時現場管理者工作輕松,員工悠閑自在。當維持=改善時,屬于中級管理水平。此時現場管理者著急,優秀員工跟著著急,但大部分員工無動于衷。當改善>維持時,屬于高級管理水平。此時現場管理者在分析并策劃,一線員工也在琢磨改進,現場展現出了朝氣蓬勃的改善氛圍。
4.1 什么是維持?如何維持?
維持指的是以維持現行的技術、管理和操作標準為目的,以及通過培訓和紀律來支持現行標準的活動。
不是什么現狀、方案、模式都值得維持下去,我們管理者要站在方法成本、手段可行性的角度去評估是繼續完善還是廢除它,不能盲目的去維持,任何政策規定和方法都在特定時期具有特定特征,要正確把握客觀現狀,動態調整,運用先進的技術和方法制定適宜本企業長足發展的方案。
通常我們運用的維持方法有:
①實施日常監察活動:設立重點工位異常臺賬記錄表、設立現場質量問題單等
②宣傳教育及考核:每季度開展現場質量問題回頭看,與操作者就曾發生的質量問題案例進行座談,把握操作者信息反饋,制定質量獎懲規定,依據要求進行考核。
③常用工具:
SDCA(標準化→實施→檢查、監督→處置/反省/改善);
PDCA(策劃→實施→檢查、監督→處置及反省、改善);
5M1E(人員、機器、材料、管理方法、改善方法、工作流程、工作環境、人文環境);
4.2什么是改善?如何改善?
改善就是對現有的5M1E的狀況重新審視,對不符合現定要求的事物進行合理的改進,這一發生動作的過程就叫做改善。
作為企業,我們現狀是怎樣的了?我們的需要達到什么水平?我們硬件能力怎么樣?這些都應進行有效評估后再做相應的改善或改進,而不應兩眼一抹黑地引進項目,最終只能導致浪費了大量的資金、人力資源和物質材料。
我們要把握到改善的切入口。如果現場臟亂差,是因為員工對5S認識不徹底,那么就要引進指導或培訓。如果說現場管理不善,是因為缺乏激勵政策,缺乏對組織的溝通,則應聘請人力資源顧問進行現場診斷,以便對癥下藥,藥到病除。
改善強調的是過程導向的思維,因為想要得到更好的結果必須要有更好的過程。這個過程我們運用的方法有:
①全面質量控制/全面質量管理TQM:如方針展開、標準化、培訓和教育、成本管理等。
②及時制生產體系JIT:及時制止能顯著削減成本,及時交付產品,提高公司盈利能力。
③全面生產維護TPM:通過實施跨越整個設備生命周期的預防性維護的整體系統,是設備效率最大化。
④方針開展:最高管理層參與,逐級落實,指導作業現場。
⑤提案建議系統:通過合理化建議,培養有改善思維和自我約束力的員工。
⑥OC小組活動:質量小組所涉及的問題并不局限于質量,也包括成本、安全和生產率等方面,可以被看作是團體導向的改善。
5.結語
企業的經營要以銷售為中心,生產的組織要以現場為中心。做好制造業現場管理工作,對提高企業的產品質量,提高員工的責任感、榮譽感,提升企業在市場中的競爭力,都具有長遠且深刻的意義。
參考文獻
[1]現場改善之低成本管理方法的常識(日)金井正明.機械工業出版社,第一版,2015年