關于數控機床編程技巧及機械零件加工技術的分析

張新

摘 要 近年來，伴隨著我國社會經濟的快速發展與進步，機械數控技術在我國工業生產領域得到普遍運用，并且取得卓越成就。合理運用機械數控技術，不僅有效提高生產效率，還可以提升企業自身的經濟效益，保證我國工業化健康有序發展。鑒于此，本文主要針對數控機床編程技巧以及機械零件加工技術進行詳細的分析，以此為我國工業化發展提供參考。

關鍵詞 數控機床;編程技巧;機械零件;加工技術

數控機床加工技術作為時代新興技術，不僅能夠使復雜的產品零件加工變得更加高效，還可以變得更加優質，并且在零件加工理論與方法研究方面取得一定的成績。除此之外，現代數控機床加工技術具備自動化、敏捷化、柔性化以及數字化等特征。而數控編程技術作為數控加工技術的重要組成部分，在汽車制造、航空工業以及機械制造等諸多領域得到廣泛運用，并且發揮極其重要的作用。

1數控機床編程技巧

1.1 手工編程方法研究

手動編程又被稱之為手工編程，整個編程階段全部需要人工方式完成。一般情況下，其主要包括節點坐標值計算、走刀軌跡設定、程序輸入等諸多內容，這些內容都是由操作者依靠手工方式獨立完成。首先，加工方法的確定以及加工計劃的制定。上述兩項工作內容在完成過程中，需要操作者對零件圖樣以及工藝要求進行全面的了解分析，從而制定科學合理的制作方案。例如，零件需要放置在哪種或者哪類的機床之上進行加工，選擇什么樣的加工路線進行加工，換言之，就是對對刀點、加工起點以及走刀路線等進行合理選擇;對刀具類型以及數量多少進行確定;同時，還要對加工過程中是否需要中斷進行換刀，或者什么時候換刀進行確定，最為關鍵的是要對切削參數進行核實確定。其次，對坐標數據進行計算。在數控機床編程的過程中，需要根據零件圖樣的幾何尺寸或者是刀具運行軌跡數據，以此計算得出所需的坐標數據。再次，加工程序的編寫。為了保證加工程序的合理性，編程者需要對加工方法以及所獲得的數據進行全面分析。同時，結合自身積累的工藝知識，對編制的加工程序進行不斷調整，從而保證加工程序的合理性和實用性。第四，對介質制作和輸入的程序信息進行合理控制。在加工程序完成之后，編程者需要將程序相關信息輸入到計算機數控系統程序中的存儲器上進行保存，或者借助介質將相關信息導入計算機數控系統程序的存儲器中。最后，對程序運行進行檢查。在編號程序之后，要對程序進行檢查核實，當檢查合格后，才可以進行加工生產。在生產加工過程中，所獲得的結果不理想，需要對其進行適當地調整或修改，直到生產結果符合實際要求。上述各項工作內容，均需要依靠人工獨立完成，也被稱之為手工編程方法。現階段，在許多機械制造行業領域內，需要對直線或圓弧等多種形狀的零件進行加工，由于數據計算和程序檢查相對比較簡單，而手工編程的使用設備也比較便捷，易操作，所以得到普遍運用[1]。

1.2 自動編程

自動編程也被稱之為計算機副主編程，其主要借助計算機對大部分或者全部工作進行完成。自動編程所編寫的程序內容，可以利用本身所帶的軟件功能對刀具運動軌跡進行檢查，此時，編程人員只需對整個切削模擬過程進行觀察即可，一旦發現錯誤，須及時對其進行調整更改自動編程不僅能夠有效緩解編程人員的勞動強度，還可以有效提升加工效率。除此之外，面對復雜的零件編程難題也可輕松解決。

2數控機床編程技巧及機械零件加工中的運用

2.1 對刀具路線的合理規劃

刀具作為現代數控機床編程的關鍵核心部分，在數控機床編程的刀具應用線路規劃中發揮重要作用。一方面，為了有效降低刀具路線規劃的無效線路數量，數控機床編程刀具需要按照編程程序進行運行，從而保證刀具的運行速率得到提升。另外，在刀具線路規劃安排過程中，需盡量減少刀具的空運行，將刀具應用與線路設計之間進行有機結合，可以使刀具運行效率得到有效提升。例如，某機械零件在加工生產過程中，需要根據實際情況對規劃線路進行合理調整。同時，從不同的角度出發，對生產整個過程進行綜合分析，從而保證數控機床編程的刀具充分發揮自身作用[2]。

2.2 正確選擇程序原點

在數控車削編程過程中，首先，要對加工零件進行仔細觀察分析，然后選擇一個點作為數控程序原點，并以此原點建立一個坐標系。工件坐標系的合理性對數控編程以及建工過程紅工件是否找正產生直接影響。因此，程序原點在選擇過程中，要盡量做到尺寸計算少，編制過程簡單便捷，加工過程出現誤差比較小等。通常情況下，程序原點主要設置在工件的前端面、后端面以及卡爪前端面的交點上，這樣即可以提高加工零件的精準度，又可以保證編程基準與設計、裝備基準相重合。

2.3 程序結構綜合控制

一般情況下，數控機床編程在機械零件加工過程中主要由主程序和子程序兩部分組合而成，對此，在加工程序控制和實際應用過程中，必須對程序結構進行全面的分析和了解。例如，數控機床編程程序在實際應用過程中，必須對程序運行、運行中子程序與主程序之間的關聯性等進行分析，從而保證數控機床編程中機械零件加工的連貫性得到合理安排。為了有效避免子程序和主程序二者之間出現程序重復或者是兼容性較低等問題現象，必須對程序內部結構的綜合分析以及合理規劃。

2.4 程序運行與零件加工的平衡點控制

在現代機械另加加工過程中運用數控機床編程技術時，需要對數控機床編程程序的運行以及零件加工之間的平衡點進行全面分析了解。換言之，就是在數控機床編程程序運行的速率以及零件加工的綜合運行二者之間建立一個合理的系統對接，這樣既可以有效提高零件加工質量，還可以提高零件的加工速率。除此之外，在程序運行與零件加工過程中，要對刀具運行速率進行合理規劃，使其滿足機械零件加工設計的實際要求，進而促使數控機床編程在機械零件加工過程中充分發揮自身的作用[3]。

3結束語

綜上所述，數控機床編程技術作為現代社會加工技術的核心技術，其主要是在現代常見數控機床編程技術技巧的基礎之上，結合先進科學技術，對數控機床編程的零件機械加工技術進行探索和研究，從而對數控機床編程技術進行完善，促使社會正常有序發展。

參考文獻

[1] 辛文.關于數控機床編程技巧及機械零件加工技術的分析[J].科技創新導報，2018，15（32）：62，64.

[2] 陳文利，徐得濤.數控機床編程技巧及機械零件加工技術[J].設備管理與維修，2018，（12）：158-159.

[3] 劉立銘.數控機床編程技巧及其機械零件加工中的運用研究[J].科學與信息化，2017，（33）：105，107.