淺談影響混凝土質(zhì)量因素

章古勝

摘 要：本文結(jié)合多年工作經(jīng)驗，從商品混凝土質(zhì)量，施工過程這兩個方面淺談影響混凝土質(zhì)量的因素。

關(guān)鍵詞：商品混凝土;施工過程;影響混凝土質(zhì)量因素

隨時代發(fā)展，商品混凝土廣泛應(yīng)用于水利工程建設(shè)中，是工程結(jié)構(gòu)的重要組成部分，其質(zhì)量直接影響到整個工程的質(zhì)量。監(jiān)理對混凝土質(zhì)量十分重視，為保證混凝土質(zhì)量，從兩個方面淺談影響混凝土質(zhì)量因素。

一、影響商品混凝土質(zhì)量因素

1、檢查原材料質(zhì)量

通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料;與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土。所以原材料是組成混凝土的基礎(chǔ)，原材料品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到混凝土質(zhì)量的好壞，因此首先要把好商混廠原材料質(zhì)量關(guān)。主要檢查水泥、砂、碎石質(zhì)量。

1）一般水利工程要求使用水泥品種為P.O42.5，水泥強度和體積安定性直接影響混凝土的質(zhì)量。水泥常規(guī)檢測項目：標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、安定性、膠砂強度、凝結(jié)時間。水泥的強度直接影響混凝土的強度;水泥的體積安定性差，就會使混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫。因此，要選擇好水泥品種，用大水泥廠生產(chǎn)的水泥質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠。根據(jù)多年使用情況，徐州地區(qū)目前使用江蘇誠意水泥質(zhì)量可靠。

2）黃砂主要檢測項目：細度模數(shù)和含泥量。砂子太細或含泥過多，會增加混凝土的干縮裂縫。另外，砂石中含泥量高，不僅影響混凝土的強度，而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。一般工程混凝土采用中砂，且含泥量和有機質(zhì)的含量必須滿足規(guī)范要求。

3）碎石主要檢測項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量和壓碎值。級配對混凝土的和易性、經(jīng)濟性有很大影響，直接影響到混凝土的強度、抗?jié)B、耐久性。經(jīng)考察，商品混凝土多采用碎石級配為二級配，保證碎石級配連續(xù)性好，從而保證混凝土強度及減少水泥用量。

2、驗證配合比

商品混凝土配比中還含有粉煤灰、礦粉、外加劑等材料，各家商混廠的配比不同，驗證混凝土配比是是檢查混凝土滿足設(shè)計要求指標(biāo)的事前控制方法。

3、商品混凝土生產(chǎn)、運輸能力

1）混凝土生產(chǎn)過程中要注意兩個問題

①計量設(shè)備：混凝土攪拌站計量設(shè)備應(yīng)定期校驗，保證準(zhǔn)確，特別是外加劑計量。經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，存在不少問題。由于計量不準(zhǔn)，導(dǎo)致混凝土塌落度不穩(wěn)定，甚至長時間不凝固，個別情況甚至造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。

②攪拌時間：混凝土的生產(chǎn)攪拌時間長短與混凝土的強度和均勻性有關(guān)，應(yīng)從多次試驗和生產(chǎn)實踐中選擇最佳攪拌時間。攪拌時間太短會對混凝土的勻質(zhì)性產(chǎn)生極大影響，太長會產(chǎn)生泌水和離析現(xiàn)象。

2）商混廠距離施工澆筑點有一定距離，運輸能力也是保證混凝土質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。混凝土在運輸過程中，特別是長距離運輸，受到運輸機械、氣候條件、交通狀況等因素的影響，無法保證混凝土入倉時間、入倉溫度及混凝土連續(xù)供應(yīng)要求，混凝土的質(zhì)量就會受到影響。因此，要加強混凝土運輸過程中的管理和控制。為防止混凝土誤送或超過初凝時間到達工地，必須建立嚴(yán)格的收發(fā)制度。工程要求混凝土出廠時要出具詳細的發(fā)料單據(jù)，填好收料單位、工程名稱、混凝土強度等級、坍落度、發(fā)車時間等內(nèi)容，運至現(xiàn)場后要嚴(yán)格執(zhí)行驗收程序，填寫到達時間及驗收人，并做塌落度試驗，對于不符合要求的混凝土堅決拒收。

因此使用商品混凝土，選擇商品混凝土廠家是一件很重要的事情。根據(jù)體會，一定要選擇信譽好的，設(shè)備比較先進的大型商品混凝土廠家。商品混凝土廠應(yīng)保證足夠數(shù)量的混凝土運輸攪拌車，以確保混凝土連續(xù)供應(yīng)，從而才能保證施工連續(xù)澆筑，否則混凝土容易產(chǎn)生冷縫，在樁基工程中，還容易造成斷樁。

二、施工過程對混凝土質(zhì)量的影響因素

1、模板安裝質(zhì)量

1）模板質(zhì)量，如模板強度、表面光滑度、保溫保水性能。

2）模板支架要穩(wěn)定牢固，模板接縫要嚴(yán)密，要清除模板表面的灰漿等垢物，刷好隔離劑，防止支架失穩(wěn)、跑模漏漿等。

3）拆模前可先用回彈儀對混凝土外露面檢測，達到一定強度后再拆模，避免提前拆模對混凝土表面損壞及混凝土失穩(wěn)變形等情況。

2、嚴(yán)格控制澆筑方法、流程

1）合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，控制澆筑速度，及投料高度。

2）注意施工振搗，施工中常采用插入式振搗棒振搗時，要快插慢拔，振搗時間控制在20～30s，待出現(xiàn)泛漿或混凝土不下沉?xí)r即可停止振搗。混凝土振搗應(yīng)連續(xù)、均勻，不得少振、漏振和過振。少振、漏振會引起混凝土不密實，甚至出現(xiàn)空洞等;過振會導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生泌水和分層離析現(xiàn)象。

3）混凝土的抹平壓光也很重要，直接影響表面混凝土的外觀質(zhì)量。實踐表明，同標(biāo)號混凝土澆筑后地板強度比墻面強度高，其主要原因就是底板施工多抹壓這道工藝。抹壓應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進行，抹壓太早起不到消除裂紋的效果，抹壓太遲則操作困難或甚至無法操作，因此一定要把握好火候，第一遍為普通抹壓，第二遍應(yīng)重點尋找裂縫，抹壓時用木抹子拍打，產(chǎn)生振動壓力，使混凝土再次液化，愈合裂縫。

3、混凝土養(yǎng)護

混凝土成型后的養(yǎng)護也直接影響混凝土的質(zhì)量。混凝土終凝后，水泥還在繼續(xù)水化，混凝土強度在不斷增長。混凝土養(yǎng)護主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防混凝土凍壞。

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