淺談橋梁樁基樁端后壓漿技術

李勇勇

摘 要：近些年來，橋梁基礎后壓漿技術的應用十分廣泛，它在目前的橋梁工程無疑是最為熱門的施工方法。在高速公路改擴建中橋梁加寬拼接時保證樁下沉一致，有效提高單樁承載力、減少沉降量，結合自己在高速公路改擴建總結經驗，闡述樁端后壓漿施工要點和施工技術，為同行工作參考。

關鍵詞：橋梁灌注樁；樁端后壓漿；施工工藝

一、施工工藝

準備工作→管閥制作→灌注樁施工（后壓漿管埋設）→壓漿設備選型及加筋軟管與樁身壓漿管連接安裝→打開排氣閥并開泵放氣調試→關閉排氣閥壓清水開塞→按設計水灰比拌制水泥漿液→水泥漿經過濾至儲漿桶（不斷攪拌）→待壓漿管道通暢后壓注水泥漿液→樁檢測。

（一）壓漿設備及壓漿管的安裝

①高壓壓漿系統由漿液攪拌器，帶濾網的貯漿斗，高壓壓漿泵，壓力表，高壓膠管，預埋在樁中的壓漿導管和單向閥等組成。

②高壓壓漿泵系統的選型

高壓壓漿泵是實施后壓漿的主要設備，高壓壓漿泵一般采用額定壓力6～12MPa，額定流量30～100L/min的壓漿泵；高壓壓漿泵的壓力表量程為額定泵壓1.5～2.0倍。考慮到壓漿過程中流量和壓力調整的方便，選用了2TGZ-120/105型高壓壓漿泵，該泵的漿量和壓力根據實際需要可隨意變檔調速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學漿液、泥漿、油、水等介質的單液漿或雙液漿，吸漿量和噴漿量可大可小。

（二）漿液的配制

1、壓漿水泥：水泥的強度等級不低于42.5

2、水泥漿性能要求：

3、初凝時間：3-4小時，稠度17-18秒；

4、7天強度：≥8 MPa。

5、外加劑：U型微膨脹劑（≤5%），膨潤土（≤5%）SPC-101減水劑

6、漿液配制程序：先放水，再加外加劑，攪拌均勻后加水泥。

7、嚴格控制漿液配比，攪拌時間不小于2min，漿液應具有良好的流動性，不離析，不沉淀，漿液進入儲漿桶時必須用16目紗網進行2次過濾，防止雜物堵塞壓漿孔及管路。

（三）壓漿材料與設備的試驗檢測

1、按設計和規范要求對壓漿材料進行試驗，確保材料符合設計要求。

2、壓漿管路應編號并掛標牌明示。

3、壓水試驗和壓漿前，進行壓漿管路系統及接頭耐壓試驗。試壓操作時，要分級緩慢升壓，試壓壓力宜達到注漿控制壓力的1.5倍，停泵穩壓后方可進行檢查。并認真檢查高壓設備，確保設備正常運轉。

4、水泥、外加劑等材料準備充分，壓漿前運抵現場，每盤外加劑計量好，裝進塑料袋，保證其摻量的準確性。

（四）樁端后壓漿的施工控制

（1）、壓漿設備及壓漿裝置

1、壓漿設備（每班組）：注漿泵（兩臺，一臺注漿，一臺清洗），漿液攪拌機，儲漿桶、壓漿管路，12 MPa壓力表，球閥，溢流閥，水準儀，16目紗網。注漿泵必須配備卸荷閥，限定壓力8-9 MPa。注漿泵最小流量不大于60L/min。為確保壓漿過程中不因機械事故而停頓，壓漿設備必須有備用件。

2、壓漿裝置：樁端注漿管，樁身豎向導漿管，用卡扣固定，在鋼筋籠上，可上下移動。

3、樁端壓漿管制作要求：在壓漿管下策均勻設置12個∮8mm鉆孔（沿環向均勻鉆4個∮8mm孔，共3排，間距25mm）；每個鉆孔單獨制作，形成一個單向閥。其構成由三層組成：第一層為能蓋住孔眼的圖釘；第二層為比鋼管外徑小3-5mm的橡膠帶，長度6cm；第三層為密封膠帶，蓋住橡膠帶兩端各2cm.。

4、應經常檢查和維修壓漿設備、機具，并建立安全員負責制，對設備、電路等進行全面的檢查，對壓力表應定期檢查、標定，合格后方可使用。

（五）樁端后壓漿的控制原則

樁端后壓漿施工控制采用壓漿量與壓力雙控，以壓漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔。若注漿壓力達到控制壓力，并持荷5分鐘，注漿量達到80%，也滿足要求。

樁端壓漿終止壓力，應根據土層性質、壓漿點深度確定，對于風化巖、非飽和粘性土、粉土，宜為5-10MPa；對于飽和土，宜為1.5-6 MPa。軟土取低值，密實土取高值。

壓漿管布置原則：保證壓漿的均勻性；便于安裝和保護。

（六）樁端后壓漿施工工藝流程與要求

1、泥漿護壁成孔。成孔質量應滿足有關鉆孔灌注樁施工要求。

2、放鋼筋籠及樁端壓力注漿裝置。壓力注漿裝置綁扎在鋼筋籠內側，隨鋼筋籠同步放入孔內。

3、按有關規范、規程要求灌注混凝土。

4、進行壓力注漿。當樁身混凝土強度達到一定值（通常為75%）后，通過地面壓力系統經樁端壓力注漿裝置向樁端土層壓漿。

5、卸下注漿接頭，成樁。

6、壓漿次序與壓漿量分配：壓漿應每根管均分分三次循環；若發生管路堵塞，每壓漿量應重新均勻分配。

（七）堵管補救措施

壓漿前，暢通管路數不少于3根，壓漿量按已通管路數重新分配壓入；若只有2個管路暢通，按計劃壓入的水泥量增加10%，由2個管路均分壓入；若只有1管路暢通，則必須鉆通一根聲測管，進入樁端土層500mm，作為壓漿管，再按只有2個管路暢通情況執行。

二、后壓漿施工要點

1、確保工程樁施工質量。滿足規范對沉渣、垂直度、泥漿比重、鋼筋籠制作質量等要求；安裝鋼筋籠時，確保不損壞壓漿管路，下放鋼筋籠后，不得墩放、強行扭轉和沖撞。

2、壓漿管下放過程中。每下完一節鋼筋籠后，必須在壓漿管內注入清水檢查其密封性，若壓漿管滲漏必須返工處理，直至達到密封要求。

3、壓漿管接頭可采用絲扣或接箍套節焊。必須保證管路密封，以防泥漿進入管內。

4、壓水開賽時，若水壓突然下降，表明單向閥已打開，此時應停泵封閉閥門10-20min，以消散壓力。當管內存在壓力時不能打開閘閥，以防止承壓水回流。

5、注漿工作一般在混凝土澆注完畢后3-7天進行。也可根據市局情況，待樁的聲測工作結束后進行。

6、水泥漿制配時，嚴格按配合比進行配料，不得隨意更改。

7、在壓漿過程中，若發生不正常現象（如注漿泵壓力表越來越高或突然掉壓，地面冒漿等）時，應暫停壓漿，查明原因后再繼續壓漿。

8、專人負責記錄壓漿的起止時間、注入的漿量、壓力；測定樁上抬量。

9、最后一次壓漿完畢，必須經監理工程師簽字認可后，壓漿管路用漿液填充。

10、每根樁后壓漿施工過程中，漿液必須按規定做試塊。

三、樁端后壓漿的施工注意事項

壓漿管制作安裝注意事項：壓漿管于安裝前應進行清洗，以清除管內雜物；制作前，鋼管密封部位應用細砂紙打磨；必須使用新的橡膠帶，密封完好、有彈性；應進行地面試壓試驗。在樁混凝土澆筑完成后24-48小時，由壓漿泵用清水將樁端注漿管單向閥沖開，確保壓漿。管路系統暢通。

注意事項：如因施工導致鉆孔加深，應根據現場情況調節壓漿管，壓漿管下側單向閥必須完全進入孔底沉淀層部位。

后壓漿技術除可提高灌注樁的承載力，降低工程沉降量以外，在普通鉆孔灌注樁 試樁結果達不到要求時，后壓漿可作為一項行之有效的補救措施，即可在成樁側打入壓漿管 進行壓漿，以提高單樁承載力。當鉆孔灌注樁出現斷樁時，通過后壓漿，水泥漿液可滲入斷 樁裂隙內而封閉裂隙，保證樁的受力筋不受地下水的腐蝕而提高樁的使用壽命。

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（作者單位：中鐵一局集團第二工程有限公司）