談液壓機械設備常見故障的預防和維護

詹建標

摘要： 液壓機械是通過流體能進行工作的設備和工具，在重型設備中較為常用。在現代生產自動化水平日益提高的背景下，液壓系統在機械設備中的應用愈加廣泛，以其良好的性能優勢，極大程度的提高了機械設備運行的效率和穩定性，所以為了能夠切實提高液壓系統應用效果，為企業的生產環節提供技術保障，則需要在液壓機械設備的應用當中加強維修養護工作力度，進而延長液壓機械設備的使用壽命，所以本文針對液壓機械設備常見故障進行分析，并提出預防和維護措施，以供參考。

關鍵詞： 液壓機械設備;常見故障;維護

引言

雖然液壓機械設備是現代科學技術產物，但在設備的應用當中，難免會由于工作負荷較大或工作周期較長，造成設備出現一系列故障問題，比如油溫過高、噪音過大或是油液泄露，如果對于這些問題不能發現并及時解決，勢必影響機械設備的正常運行，進而導致企業生產環節效率下降，影響經濟效益提高，所以針對于此，則需要結合常見故障的發生頻率和故障成因，加強預防養護工作，為設備工作穩定性提供保障。

液壓機械設備概述

液壓機械主要由液壓泵、蓄能泵、液壓控制閥等部分組成，通過對流體能的利用完成工作任務。在液壓機械設備的工作當中，液壓泵主要負責將工作液體以高壓力傳送到設備的執行機構中，以溢流閥調節控制油液壓強，而配流閥則用于調節改變油液方向，實現對機械設備的操控。通常液壓機械有泵驅動和泵–蓄能器驅動兩種方式，其中泵驅動方式的應用，具有結構簡單、系統環節少、電能消耗低的優勢，但由于其電機容量有限，所以應用范圍具有局限性，多數以中小型液壓機為主。而泵–蓄能器驅動方式主要根據油液壓力情況對壓力能量進行儲存和補充，從而確保液壓機械能夠提供符合工作需求的液體壓力，所以這種方式液體壓強穩定，但由于其應用當中的電力能源消耗巨大，所以通常被用于大型液壓機中。

液壓機械常見故障

油溫過高

在液壓機械的使用過程中，液壓油的溫度與設備工作具有較強的關聯性，所以需要對其油溫進行有效控制。以實際情況來看，液壓機械的液壓油工作溫度一般需要保持在30度至80度之間，一旦油溫升高超過標準，勢必導致粘性下降，橡膠密封圈損壞，進而造成零件配合間隙過大，致使泄露問題發生，最終影響設備的應用性能。造成液壓機械設備油溫過高的因素較多，除卻設備本身的設計質量和設備應用現場環境因素外，主要原因則在于人為因素，由于工作人員自身的綜合實力不足，在實際操作當中出現失誤，或是對于機械設備的保養缺乏科學性和有效性，則會造成油箱缺油，以及散熱器積垢等問題，進而致使液壓機械設備油溫升高，產生故障。

噪音過大

雖然液壓機械設備在運轉當中會由于內部部件運動而發出聲音，但一旦聲音分貝超過標準，變成噪音，勢必對設備應用現場秩序早成影響，并且一旦噪音持續時間過長，還會形成噪音污染，對工作人員人身健康造成威脅。導致液壓機械設備出現噪音過大問題的主要原因在于，在液壓系統的工作當中外界空氣的進入，導致空氣溶解在液壓油中，在低壓狀態時，則會產生氣泡，而高壓狀態時，氣泡受到壓縮引發振動，進而出現噪音問題，噪音過大問題對液壓系統造成最為惡劣的后果則在于，在氣體的壓縮過程中，系統內部出現局部受熱，大幅度的振動還會影響系統的正常工作。造成液壓機械噪音過大主要有油路不暢或泵軸油封損壞等原因。

震蕩較大

震蕩幅度過大會對液壓機械設備的穩定性造成直接影響，對液壓管路、元件造成破壞，并且還會導致接口松動和開裂情況發生，并且這種故障一旦不能及時發現，勢必引發更加嚴重的后果。造成液壓設備大幅度震蕩的主要原因在于元件缺乏穩定性，導致機械的運轉過程出現松動，發生震蕩，或是由于設備的安裝過程缺乏有效管控，導致空氣進入設備內部，也會導致震蕩情況發生。

油液泄露

油液泄露故障是液壓機械設備最為常見的故障之一，一旦發生則會導致設備工作壓力下降，影響設備的正常工作效率，并且在油液的泄露當中，對設備造成污染還會影響設備的運轉，而大量油液發生浪費，也會影響企業經濟效益。通常液壓機械的油液泄露故障情況分為外泄露和內泄漏兩種形式，其中外泄露的主要成因在于密封件出現故障，所以可以通過對機械設備進行外部觀察而發現，而內泄漏的成因則相對復雜，對其進行發現和解決則需要結合檢測設備的應用，經過專業化的檢測而尋找故障成因與位置。

液壓機械設備故障的預防和維護

加強液壓油管理

液壓油是液壓機械設備工作的前提保障，但由于液壓油的種類和參數存在差異，所以在設備的應用當中，則需要能夠結合設備的實際情況，有針對性的對液壓油進行選擇。液壓油在液壓系統的工作當中，通常承擔冷卻、潤滑和防銹的作用，而不同液壓油的性能參數之間也會存在不同，如果能夠正確選擇并應用合理的液壓油，則能夠極大程度提高設備應用的穩定性和可靠性，例如對抗磨要求較高的設備，則應當選擇HM液壓油，而對抗黏滑具有高要求的設備，則需要選擇HG液壓油。提高液壓油選擇的針對性和合理性，有助于預防未來設備應用當中的故障，減輕維修養護工作壓力，所以在進行科學化選擇時，不僅需要通過對液壓油型號和性能進行判斷，更加應當在液壓油的應用前，對液壓油質量進行檢測分析，確保液壓油在保質期限之內，并且嚴格杜絕混用液壓油的情況發生。

加強清潔工作力度

為了避免外界空氣、水或污染物質進入液壓系統，對系統工作的穩定性造成影響，則需要在日常工作當中，加強清潔工作力度。如果水進入液壓系統后，則會由于水與設備的器件發生反應，引發管道出現銹蝕，而空氣則會造成設備出現噪音，一些污染物質和固體雜質，一旦進入機械設備，更加會導致設備內部管道堵塞，并對設備產生侵蝕，針對于此，在日常養護工作當中，應當針對不同污染物質的性質加強清潔工作力度，比如水的密度比油較大，所以可以通過放油塞進行排水，而空氣進入液壓機械設備主要由于密封性能缺乏，所以則需要加強日常檢查工作，對出現老化和磨損的密封進行維修和更換，并且對內部油量進行控制，避免吸油管超過油面，固體物質進入液壓系統較為少見，一般發生于設備的拆卸過程中，所以在拆卸工作當中，應當及時做好清潔工作，并對周邊環境進行管理控制，防止有害污染雜質混入。

加強設備應用管理

在確保設備應用環境和設備本身質量的前提下，為了提高設備的應用效率，則需要通過對操作人員進行加強，提高設備應用的規范性和有效性，避免其中由于人為因素影響所產生故障。在液壓機械設備的應用過程中，相關單位應當組建專業化的維修養護團隊，做好定時定期檢查工作，包括對設備密封件、易損件的檢查，以及接口部位和緊固件的檢查，在檢查工作中，一旦發現故障和問題，應當立刻停止設備運轉并進行詳細考量，對故障采取有效的修復措施，對一些已經不能符合工作需求的零部件進行更換，確保設備工作的穩定性提高。由于液壓機械設備的使用環境較為惡劣，不僅存在高壓高溫等因素，而且還包括一些不確定因素，所以在養護工作當中，應當加強對設備周邊環境的清潔，減少污染物質，并確保地面平整，為設備的平穩運行提供保障。

結語

在當前工業生產對于液壓機械設備的普及和應用逐漸增加的情況下，為了確保液壓機械設備切實發揮自身優勢作用，提高企業生產效率，則需要盡可能的避免設備的常見故障發生，并提前加強應急能力，以便于在設備故障產生期間提高維修解決效率。

參考文獻

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